锅炉冷渣机改造方案Word下载.docx
《锅炉冷渣机改造方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉冷渣机改造方案Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冷渣机B保护性拆除(返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理,作为11#锅炉冷渣B备品),冷渣机D进行全面检修,并改造更换进渣箱后安装。
(二)实施方案:
1、12#锅炉冷渣渣器改造内容:
(1)拆除冷渣器C本体及附件,圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除(尽量完好拆下以做备品)。
(2)与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除,拆除排渣管及以下旋转排渣阀。
(3)拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节,密封盒保留并用钢板封堵。
(4)拆除冷渣器本体,采取整体吊下,拖出锅炉零米。
(冷渣器C或就地解体)
(5)与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除,改造恢复中尽量利用。
(6)移动钢梁(按11#锅炉方式):
1)将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;
2)将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490;
(7)安装绞龙:
改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机,冷渣机B、D的排渣通过绞龙进入二级刮板机,设置分路插板事故放渣插板。
(8)安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。
(9)按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。
2、安装及制作:
(1)新购置二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。
冷渣机安装于标高3000mm平台,垂直于锅炉宽度中心线,冷渣机A、C(B、D)落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。
(2)冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源,一路接入轴冷水,一路拉入冷渣机本体冷却水系统。
(3)制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。
(驱动头利用原绞龙改造余下设备)
(4)炉膛排渣管:
新冷渣器的进渣管连接(根据现场实际情况连接),采用φ273×
16耐热合金管,进渣阀采用高温排渣阀。
(5)负压抽风管:
滚筒冷渣器设置抽风管二路,进渣端一路、出渣箱一路,采用φ159×
8;
Q235钢管,并安装DN150阀门。
(6)在排渣管上增加疏通、吹扫装置,操作平台根据现场确定(生产技术部组织现场确定),格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。
(7)流化风系统封堵:
原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后,母管上的开孔进行封堵(或配合烟风系统改造,将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道,并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门)。
(8)电气设施:
新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱,恢复绞龙控制、动力电源。
(9)冷渣机的控制:
取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式,新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。
(10)冷却水系统:
1)利用原冷渣器冷却水系统(对冷渣水系统进行规范统一,取消多余的阀门及管道),对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除,冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口,进出水管道增加手动隔绝门。
(冷却水管根据现场的情况考虑美观布置)。
2)冷渣机安装完成后须进行水冲洗(安装时在低位设置冲洗放水门),水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。
三、费用概算
1、主要设备及材料
序号
材料名称
型号或材料
单位
数量
金额
(万元)
备注
1
滚筒冷渣器本体
WWR-Xp20
台
2
92
含就地电控箱等
高温手动排渣门
DN250
只
5
3
进渣管
φ273×
16;
316L
kg
4
非金属膨胀节
YZB-φ219/680
输渣绞龙
φ500;
6400mm
套
6
保温
铝皮、硅酸铝棉
M2
7
排渣管
12;
Q235
或400×
400
8
负压管
φ159×
9
阀门
DN100;
PN4
10
DN150
11
无缝管钢
φ108×
4;
12
工字钢
H500(50b)
13
H360(36b)
14
型材
钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等
15
热控设备
变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等
16
电气材料
动力、控制电缆等
17
钢格栅
200
18
加固梁(工字钢)
H450;
45b
根
19
锅炉上水管
11;
1Cr18Ni9Ti
m
20
播煤风管
φ920×
5;
R=950mm,90°
弯头自做
21
其它辅材
合计
142
2、安装用的起重机械、人工及其它措施费:
略(按实际发生结算)
四、预期效果
解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题,同时降低锅炉辅机电耗(减少冷渣风机使用时间),降低厂用电率:
冷渣风机全停情况下:
1、单台锅炉配置二台冷渣风机,功率500KW、6000V,每台锅炉冷渣风机电耗:
天×
2=21200天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),节约电量:
21200×
200=4240000;
2、滚筒冷渣机单台电机功率15KW、380V(每台锅炉四台),单台锅炉冷渣机电耗:
4=1440天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),耗用电量:
1440×
200=288000;
3、在取消冷渣风机同时,为保证炉内燃烧,需同时开二台二次风机(原只需开一台),单台二次风机功率560KW、6000V,电耗:
天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),耗用电量:
13440×
200=;
4、每度电成本元/计算,单台炉每年节约费用:
冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=×
元/=404480元;
即:
每台锅炉年节约费用40多万元。
改造后实现机组的安全经济运行,使冷渣器单台出力达到20t/h,排渣温度≤200℃,进渣易控制,解决底渣系统的安全、稳定运行难题,基本消除底渣系统泄漏问题,使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。
五、组织及施工
(一)组织措施
1、成立12#炉冷渣器改造领导小组:
组长:
陈涛
副组长:
罗太昌、刘小明
成员:
窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、
牟勇、顾山川、曾颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰
2、成立12#炉冷渣器改造项目部:
项目经理:
罗仲全
项目副经理:
杨宁一(全面负责机械)、钟明洪(机械技术负责)
顾山川、詹卫平
施工负责人员:
鲁云华
安全负责:
李金龙、张荣、邓迎春
质量验收人员:
高强
(二)任务分工
(1)生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。
(2)改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。
(3)检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案(含施工组织、安全技术措施、质量验收计划)、作业指导书、施工起吊技术方案(含安全措施),2011年5月30日前报批。
(4)生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题,定期召开施工进度协调会。
(三)工期安排(检修部负责制定改造进度计划表)
(1)计划工期32天。
(2)检修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。
(4)检修部负责排出施工进度表(或进度网络图)。
六、附图
附图1:
滚筒式冷渣机安装系统图
附图2:
滚筒式冷渣机设备总图(厂家供)
附图3:
滚筒式冷渣机电气原理图(厂家供)
附图4:
接线端子图(厂家供)
附图5:
滚筒式冷渣机现场布置简图
滚筒式冷渣机安装系统图
进渣管疏渣装置(棒或气)
进渣阀负压抽风管
凝结冷却水出水门
至进渣箱及膨胀节冷却水
滚筒冷渣机
凝结冷却水进水门
电机、减速机
手动插板
进DCS系统
就地电控柜事故放渣插板
一级刮板机(或绞龙)
滚筒式冷渣机现场布置简图(布置图1)
标高12000(增加一横梁H800)
14005150标高8940(9米平台)
炉膛
风室斜支梁(取消)
标高3500
点800锅炉钢梁800×
火
风一级刮板(或绞龙)
道
5500
滚筒式冷渣机现场布置简图(布置二图2)
锅炉9米层标高8940
排渣口中心2800
渣口标高7085
增加操作平台标高6000
标高3000
一级刮板机
标高1450
160024005500
11#二级刮板
12#二级刮板
原冷渣器布置示意图(布置四图4)
二级刮板机(1000)
炉膛中心
炉膛中心
250014001400
2000
800
冷渣机5150×
2000
29005500
MCC
冷渣机(恢复绞龙)现场布置简图
标高2050
绞龙
24005500
滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图(布置图3)
400400
8002000
5500冷渣机4500×
冷渣机A冷渣机B冷渣机5150×
绞龙
35005500
6400