青少年活动中心施工组织设计Word文件下载.docx
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16厚1：
3水泥砂浆底；
10厚1：
2水泥砂浆抹灰，高150。
（3）顶棚：
16厚混合水泥砂浆底；
7、门窗：
窗为铝合金窗，由专业公司或厂家制作。
结构设计说明：
（1）混凝土：
基础：
C25其余部分：
C30垫层：
C10细石混凝土预制过梁：
C25GZ、TZ：
C25
（2）本工程基础根据地质报告以粗砂层为持力层，地基承载力特征值FAK=140KPA。
（3）内外填充单片墙长度>
5时,须在中间附近位置设构造柱,截面宽度同墙高度240配筋为4Ф14,Ф6＠200.120砖墙高度大于2米时设圈梁一道截面120X180,配筋为4Ф10,Ф6＠200;
180,240砖墙高度大于4米时,中间部位设圈梁一道截面为3宽X240,配筋为4Ф12,Ф6＠200.构造柱应在墙体砌筑完成后浇筑.
（4）现浇板底钢筋应将其短跨方向钢筋放外排,长跨方向钢筋放内排,板内分布钢筋除注明者外均为Ф6＠200.
（5）现浇楼板上的孔洞均应预留,当孔洞尺寸≤250时,将板钢筋从洞边绕过,而不截断.当孔洞尺寸>
250时,应将被断的板钢筋均匀置于洞口的两边,且每边不少于2Ф10,锚固长度≥40d
（6）卫生间厨房等有水的房间周边墙下（除门外）均应在浇筑楼板砼时用素砼翻起150宽度同墙厚,外挑的阳台靠房间墙也同样翻起.
（7）柱、剪力墙与砌体连接采用2Ф6＠500拉结筋，每边伸入墙内700，且≥1/5墙长。
（8）混凝土墙板开孔洞时须在洞口边附加构造钢筋（洞边设有梁除外），并按要求设置斜向短钢筋。
（9）本工程钢筋的锚固长度LDE=LD，钢筋的搭接长度LD=1.2LD，La为钢筋的最小锚固长度。
（10）主、次梁相交处，在主梁每边加两根的加密箍筋，加密箍筋的直径同主梁的直径，注明除外。
（11）基础梁纵向钢筋的接头应按受拉构件的要求施工，基础梁箍筋应做成135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d。
（12）对跨度≥4米的板，跨度≥2米的悬挑梁，跨度≥8米的梁应按规范要求起拱或上翘。
第二章施工准备工作
一、技术准备
1、在施工前应搜集和掌握各种基本资料。
2、项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，把问题、疑问和需要解释的细节，以书面形式提交公司技术科，由技术科会同有关部门将初审所发现的问题进行整理归纳，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。
3、技术交底。
在工程开工前，公司有关科室需对项目经理、项目技术负责人、现场质安监管员及相关人员进行技术交底。
4、组织落实各专业工程班组，做好开工前劳动力安排及相关的各项任务，并迅速办理好施工许可证、治安许可证手续和桩机等机械设备验收签证手续。
二、施工现场准备
1、清除现场障碍物，平整施工场地，探明和清除桩位处的地下障碍物。
2、施工前应逐级进行施工技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。
3、部分施工管理人员首先进场，充分做好施工准备工作，修建临时生活设施。
设置保安消防设施，布置场容场貌。
4、建立测量网点，作好定位放样准备。
5、调试准备。
6、施工用电
6.1主要机械设备用电（按上部主体结构施工时最大用电量计算）
序
机械设备名称
数量（台）
功率
2
井字架
1
1×
5.5KW
3
切断机
5.5kw
5
调直机
5.5kw
6
对焊机
38kVA
7
交流电焊机
22kVA
8
圆盘锯
2×
3kw
9
平刨机
混凝土搅拌机
砂浆搅拌机
插入式振动器
4
4×
1.5kw
平板式振动器
6.2照明用电10KW
P＝1.05（0.6×
111.5/0.75＋0.6×
100＋10）＝167KW
故变压器选用SL7－200／10。
6.3选择导线
采用三相线BLX：
I=0.7×
111×
1000/
×
380×
0.7=168
总配电箱进线采用BX型铜芯橡皮线S＝50mm2
施工现场内配电箱配置及线路布置详见施工总平面布置图。
7、施工临时用水设计
7.1施工用水（q1）以本楼浇筑框架混凝土和同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。
则施工用水量为：
7.2施工机械用水q2，无特殊机械可不考虑。
7.3现场生活用水q3，按120人计。
p1=80人N3＝30L／（人．班）K4＝1．5t=1
7.4消防用水（q4）
现场面积25公顷内，q4＝10～15L／S考虑。
因此：
q4＝10L／S
7.5总用水量：
因q1＋q2＋q3＝6.52+0.188=6.7L／S＜q4
故总用水量按消防用水计算,Q＝10L／S
7.6供水管径d：
，式中V＝1．5M／S
选用φ100镀锌管供水管可满足要求。
7.7水源及管网布置
水源从就近用水管网接入。
支管用φ50MM镀锌管，其它水管用Φ15镀锌管和Φ25镀锌管接至生活区和施工用水区，每个楼层接出水笼头2-3个，供楼层用水需要。
三、设备、材料准备
1、合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：
能满足设计对工程的技术要求和质量标准；
适应地层特点和施工工法的要求；
适应施工现场的场地大小、场地搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型配套。
2、项目部根据施工图预算用量按施工进度计划和工程设计要求编制物资采购计划。
3、对有特殊要求的物资，由采购部门与具有检验资格的机构签订委托合同进行检验，并明确要其检验的内容、范围及相关责任。
4、落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。
5、现场质检员对进场水泥应按如下技术要求把关：
1）水泥的技术指标；
2）及时化验安定性合格及3天强度合格方可使用；
3）其余各项验收时按粗骨料有关规定进行；
4）现场水泥应妥善保管，防雨、防潮及防止不同标号不同批号的水泥混在一起。
第三章、施工部署
一、确定施工过程数
本工程为现浇框架结构，为便于安排施工计划，遵照先地下后地上，先土建后设备，先结构后装修的原则，按施工顺序将该工程分为：
土方工程、基础工程、主体结构工程、水电安装工程、屋面工程及装修工程等几个施工阶段。
在施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、扫尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。
施工顺序框架如下图所示。
1、施工准备主要分技术准备、施工现场准备、设备材料准备等。
2、基础工程主要分为土方开挖工程、基础浇筑和回填土等施工过程。
3、主体结构施工过程
主体结构工程主要分为现浇钢筋混凝土、框架填充墙等施工过程。
（1）框架填充墙施工主要包括弹线放样、摆砖和砌砖等。
（2）主体现浇钢筋混凝土施工工程主要包括结构柱、梁、楼板等钢筋、模板制作安装和混凝土的浇筑等分项工程。
4、屋面工程施工过程
屋面工程分为上人保温平屋面和非上人非保温平屋面两种。
5、装修工程施工过程
装修工程按楼层部位分为：
外墙装修、内墙装修、楼地面、门窗扇和玻璃油漆等五个主要施工过程。
二、工期安排
按招标文件的精神和本公司的实力，本工程实际控制总工期为255日历天（详见施工进度计划表）。
为确保及早交付建设单位使用，双方签定好施工合同，并办理好施工许可证后，根据具体的开工时间进行开工，工期按如下五个阶段进行综合控制：
1、基础工程共天。
基础挖土、垫层施工可适时穿插进行。
回填土方在基础工程结束，主体结构工程施工初期适时穿插进行。
2、主体结构工程共天。
3、室内外装修、屋面工程共天。
4、竣工扫尾共天。
各类水、电管道、线路安装工程在土建施工中穿插进行。
三、施工平面布置
详施工平面布置图
四、人力配备
1、组建一个常规施工人数在100人左右的专业施工队伍（详见劳动力安排计划表）。
高峰时适当增加外来劳动力。
2、项目经理部的组成，分工及各职能部门的权限
（1）项目经理：
负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
（2）项目总工程师（技术负责人）：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
（3）施工员：
本工程设施工员一名，负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；
负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；
负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
（4）质检员：
本工程设质检员一名，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
（5）安全员：
本工程设安全员一名，负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组小组事故隐患，促进安全生产。
（6）材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；
负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供技术材料的技术文件。
3、工程项目部管理机构网络图如下：
4、项目部主要管理成员：
项目经理：
周文斌技术负责人：
周增年
施工员：
史海东质检员：
翁海东
安全员：
张家文材料员：
第四章主要项目施工方法
4-1测量放线
1、按照设计要求，标高定位由规划部门确定，根据规划要求，在四周设置好基准点，并用砼加以保护。
位置设置在不受施工影响区域，要经常对基准点进行复核。
2、基础施工前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧2米处设立龙门桩。
3、主体施工时，用经纬仪在边角测出轴线点，弹出竖向轴线，跟随主体向上。
复核楼层轴线时，可在一侧将轴线引至施工层，然后根据图纸尺寸，定出另一边轴线，用经纬仪上下复核，轴线误差控制在2mm内。
4、根据规划部门提供的标高基准点，引测本工程的标高，并在施工现场不受施工影响的位置，设置不小于3点的标高基准点，并用砼加以保护，经常复测。
基础和主体工程根据此水准点完成本工程的标高引测。
柱拆模后，在柱上弹好＋0.50的标高线，以此来控制梁板的标高。
5、结构柱、垂直度用线锤控制，外墙柱用经纬仪经常性检查，墙体的垂直度用线锤控制，确保墙、柱垂直度在规范允许范围内。
按设计要求及时埋好沉降观测点，并做好原始记录。
6、测量放线应由专人负责，经纬仪、水准仪及钢卷尺等应定期校核，专人保管。
避免在烈日下进行测量，如在太阳下测量时，仪器应有布伞遮阳。
7、测量基准点应标志明确，妥善保护，定期校核。
测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理。
4-2基础施工
一、挖土
本工程基础挖土配备1辆PC-200反铲挖掘机挖土和3辆3T自卸汽车运土。
1、施工准备
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2、操作工艺
工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度--沿灰线切出槽边轮廓线--分层开挖修整槽边--清底。
3、机械挖土
（1）土方开挖时绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟位置，以及挖出的土方堆放地点等。
（2）基础边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡。
（3）开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm左右土层，用人工清底找平，以保证基地标高正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（4）坑（槽）修理铲平后，进行质量检查验收。
4、质量标准
（1）保证项目：
桩基、基坑（槽）、管沟和场地的基土土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
5、成品保护
（1）对龙门板桩、引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，也不允许在龙门板上休息，并应经常检验，使其符合设计要求。
（2）土方开挖过程中，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线、临时围墙等发生下沉和变形。
二、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）钢筋进场后，应有产品质保书，并按规定抽检送指定的试验室，做钢筋力学试验，合格后方可用于本工程中。
钢筋存放按ISO9002标准分类堆放，并做好标识。
加工完毕的钢筋，应标明使用部位、尺寸及加工日期等半成品标识。
（2）钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范。
（3）钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料。
2、钢筋绑扎与安装
A、按弹出的钢筋位置线，先绑扎承台钢筋，后绑扎梁钢筋。
B、分布钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
C、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长。
D、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
E、钢筋绑扎完成后，必须经过自检和专检，方可进行隐检。
质量标准
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（5）钢筋安装位置的允许偏差值表如下所示。
钢筋安装位置的允许偏差值
网眼尺寸
焊接
±
10
绑扎
20
骨架宽、高度
骨架长度
箍筋、构造筋间距
受力钢筋
间距
排距
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
三、模板工程
1、支模与拆模：
（1）本工程基础模板采用十二夹板和松木模板，并且十二夹板和松木模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）基础模板外侧的支撑与基槽壁接触处用横木或木板垫衬，支撑要牢固。
四、基础砼浇捣：
1、本工程混凝土采用商品混凝土。
砼振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60°
。
棒头前进方向，棒间距以500MM为宜，振捣时间以混凝土泛浆冒出气泡为宜。
2、砼养护应在浇捣后12小时内，用麻袋覆盖并浇水养护14天，并使砼始终保持润湿状态。
4-3主体结构工程
主体工程施工顺序：
1、模板工程
方柱、梁、板模板——十二夹板和竹模板
支撑、横楞——Ф48×
3.5钢管、60×
80-60×
100MM木枋、Ф60杉木
夹具——采用钢管扣件或步步紧夹具
1.1柱模板安装
（1）按照放线位置，在墨线上用冲击钻打上直径为6MM的小孔，插入直径6MM的钢筋，以便固定模板底脚；
（2）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（3）圆柱模板采用三夹板（内涂脱模剂），外用25×
35mm竖龙骨环形排紧，再用定做的钢木箍将柱模箍紧。
钢木箍间距为每70cm一道，中间再用3×
20mm扁钢夹箍一道，端头用螺丝旋紧。
1.2梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
1．3楼面模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工和载的大小，在模板设计中确定。
底层地面应夯实，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
根据支柱高度每2米设水平拉杆一道。
1．4质量标准
（1）模板极其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）木模板或夹板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的载重结构选材标准。
板接缝宽度应符合以下规定：
合格：
不大于2.5mm优良：
不大于1.5mm
1.5、模板的拆除
梁、板、柱的侧模、底模，需按施工期气温达到施工规范的时间后方可拆除。
拆模:
不承重侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏情况下方可拆除。
2～8m梁板模板及跨度2m以内的悬臂梁在砼强度达到75%时方可拆除；
跨度超过8m时的承重梁底模板及跨度2m以上的悬臂梁在其强度达到100%时方可拆除。
1．6施工安全
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
拆模时应搭设脚手板。
拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施。
2、钢筋工程
（1）施工顺序:
配料单→选料→定尺断料→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→绑扎→垫块→隐蔽工程验收及签证。
（2）各种钢筋规格,必须有质保书、合格证等，经抽样检验合格后放可使用，各种规格均按设计要求施工，需代换时，须经设计单位同意，并出好技术联系单后，方可代换。
（3）钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计要求，表面应洁净。
（4）采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头,应相互错开,有接头的钢筋截面不宜超过总截面面积50％，且不能位于构件最大弯距处。
（5）钢筋绑扎:
钢筋交叉点必须绑扎牢固,并将铁丝余头弯入内面,绑扎接头必须符合规范要求,及时垫好保护层及铁脚。
（6）楼面的管道预留洞对楼面板筋的绑扎带来一定的困难。
为了保证板筋的绑扎质量，水电安装应积极与土建配合。
（7）主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
（8）电弧焊
工艺流程:
A、检查电源、焊机及工具。
B、选择焊接参数。
C、试焊、做模拟试件。
D、施焊操作:
引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同进作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3、砼工程施工
3.1作业条件
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
（2）工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点编制浇筑作业方案。
（3）砼施工前应办理好隐蔽工程。
3．2砼浇捣要点
（1）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。
（3）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5厘米厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
（4）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（5）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水泥薄膜和松动混凝土，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
（7）养护：
砼养护应在浇捣后12小时内，用麻袋覆盖并浇水养护14天，并使砼始终保持润湿状态。
新浇的楼板在2天后（在混凝土中掺早强剂，此时的混凝土强度可达到1.2MPa以上），才允许在楼面上操作。
不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
4—4砌砖工程
1.灰缝应横平竖直,沙浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15mm.竖向会缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm.
2.砌块墙的转角处,应隔皮枞.横墙砌块相互搭砌.砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面暴露.
3.砌到接近上层梁.底板时.宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾度为60°
左右,砂浆应饱满.
4.墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋,伸过洞口两度每边不小于500mm.
5.砌块墙与承重墙或柱交带处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道,每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）,伸出墙或柱面长度不小于700mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中.
6.加气混凝土砌块墙上不得留脚
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