水泥厂库满停窑大检修工作总结黑龙江水泥厂停窑文档格式.docx
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7天5人完成
3
10504收尘器尘器检查、更换滤袋
2天3人完成
4
1102堆取料机
1.堆取料机刮板更换螺栓、行走轮、行星轮、链条、销子检查更换；
2.料耙行走轮轴承检查，油缸密封检查，护罩更换；
7天3人完成
5
1103皮带输送机
1.减速机高速输入轴密封处理漏油；
2.清理卫生8天4人完成
6
1305波滚筛波辊筛加焊套管，减小间隙
2天4人完成
7
1306砂岩破碎更换锤板、下料非标补焊
8
1706原煤破碎机
1.更换筛板
9
1902皮带输送机减速机、轴承检查、处理漏油
10
1608、1309
皮带输送机皮带接头硫化3天4人完成
11
1310皮带输送机机头下料非标改造
12
1603侧试取料机
1.1603轨道修复、链条处理更换
2.提升电动葫芦振动较大处理5天4人完成
生料制备
2105、2106
立磨
1.立磨翻4个磨辊处理漏油更换密封及密封布；
2.检查其余磨辊轴承；
3.两台减速机高速输入总承检查，减速机开门检查。
4.更换2105立磨2号加压油缸，挖补下料斗。
5.2105、2106立磨减速机油站高压油泵改造
6.处理2105立磨减速机振动大故障，
15天8人完成
2106立磨选粉机
1.2106立磨选粉机改造事宜。
（外协）
7天
完成
1912皮带输送机皮带更换50米
2天5人完成
2103、2104
板喂机
1.更换板喂机链条；
2.刮板链条更换6天4人完成
2107循环提升机
1.处理减速机
5
2108循环提升机
1.循环提升机尾轮轴及轴承更换
2.处理减速机，液偶漏油3天4人完成
2109a1、a2、2110a1、a
2
锁风阀处理漏油密封问题
2天
2116主空气斜槽检查滤布磨损情况4天3人完成
2111、211
循环风机
1.2112检修门密封处理；
2.循环风机叶轮检查、堆焊、3.检查是否焊接，焊接后振动大就需要校正动平衡3天5人完成
生料均化入库
2205、2210、2211、2205
1
链运机
1.处理减速机漏油；
4天
2301钢丝胶带提升机
1.提升机液力耦合器、逆止器、天轮、地轮检查轴承、钢丝胶带接头检查
3天3人完成
3
油站滤网清洗、辅机轴承加油
5天3人完成
二、烧成工段
窑中
2501回转窑回转窑更换窑砖15（10+5）米5天
2501回转窑回转窑主减速机开盖检查
1天4人完成
窑头
2501回转窑窑头罩及窑门修复浇注料立墙部分更换4天
1人完成
2606篦冷机
1.篦冷机矮墙更换；
2.篦冷机浇注料修补、挡风墙修复
85人完成
1.篦冷机刮板、立轴、篦缝清理、
2.3号辊破更换减速机，处理辊破异响3.推雪人装置修复检查更换
10天
2610、2612、2614
蓖冷风机检查对轮销子，更换胶垫，校验对轮（见数据）
2618C、2622、2623、2635
链运机处理减速机基础，检查漏油原因并处理，处理减速机漏油
10天
2619窑头收尘器窑头大布袋收尘器检查滤袋、提升阀、管道等
2630窑头平台窑头平台工艺改造
15天
2617、280
槽式输送机
1.槽式输送机隔板、滚轮、料斗、轨道检查更换；
2.2801槽式输送机料斗、滚轮检查更换
8天4人完成
1802原煤取料机检查更换T型销，滚轮、轨道校正
4天
2704风扫煤磨
1.中空轴瓦检查间隙、隔仓板处理、钢球调整级配；
2.减速机、小齿、轴承检查。
3.处理油泵声音大故障。
2710煤主排风机
1.轴承检查对轮校正、管道检查、阀门检查
4天3人完成
2719、2720、2721、2736
罗茨鼓风机漏油处理、轴承间隙检查
13
2709防爆袋收尘器提升阀、脉冲阀、布袋等检查
14
2717、2718
煤粉转子秤检查处理密封板
10天4人完成
窑尾
2203窑尾收尘器
1.窑尾收尘器脉冲阀、滤袋检查更换
1.把28组翻板阀改造成28个叶轮给料机进行锁风
2401钢丝胶带提升机
1.检查天轮滚筒包胶磨损情况；
2.皮带和料斗螺栓检查和紧固；
3.检查和更换地轮密封和轴承；
4.校电机和减速机对轮、天轮与减速机对轮同心度（见数据）；
减速机齿轮检查，液力耦合器检查；
5.检查挡偏轮，磨损的更换4天
2411预热器
1.预热器四、五级筒翻板阀更换
2.更换C5A、C5B预热挂片
1.预热器五级筒旋风筒砌砖、烟室浇注料修复
10天3人完成
2511三次风管三次风管处理积料、更换三次风闸板阀
2407、2408、2409、2410
回转下料器和高温闸板阀预热器高温闸板阀、高温叶轮给料机轴承检查更换及密封
3天
1
均化库内空气斜槽滤布检查更换、分配器检查
2
辅机设备加油、处理跑冒滴漏、油站滤网清洗
三、余热发电工段
汽机房
凝结器铜管处理结垢、开大门子检查
进水、进油滤网清洗
38102补水2号循环水泵轴承有异响，漏水处理4天
1#补水泵处理振动、轴承检查
1天3人完成
5
汽机本体管道漏气处理3天3人完成
窑头锅炉
AQC锅炉窑头炉膨胀节检查修复3天
AQC锅炉窑头炉延时旁通阀积灰、漏风处理、2629阀门增加测温点
AQC锅炉窑头炉检查密封磨损、积灰处理
4
AQC锅炉所有工艺阀门检查
窑尾锅炉
SP锅炉窑头炉、窑尾炉过热器安全阀检查、漏气处理
SP锅炉窑尾炉、窑头炉顶部（安全阀）制作雨棚
SP锅炉窑尾炉检查密封磨损、5、6级蒸发器联箱保温棉修复
58
水泥分厂9月2#线粉磨系统计划检修序号编号检修项目项目检修内容检修单位检修计划用时完成情况备注
13416辊压机
1.动辊减速机外出检修；
辊压机耐磨层检查；
2.检查和紧固动、静辊电机基础螺栓，锁紧盘，校正电机。
3.其他临时工作。
水泥分厂
10天完成
23432二号水泥磨改造φ4.2m×
13m
1.拆除一仓1圈平面衬板，二仓1圈平面衬板，二仓小波纹衬板3圈，活化衬板1圈，拆除隔仓板1套
2.调整1仓长度由改造前的L=3070mm增加到L=4070mm，二仓长度由原来的L=9310mm缩短至L=8310mm3.在调整后的1仓更换安装4圈沟槽衬板，2圈平面衬板，安装隔仓板4.筛选钢球钢锻，装1仓、二仓的钢球、钢锻
5.包含以上项目的相关辅助内容，把改造后不用衬板收到指定位置，清理场地卫生**神勇机电设备安装工程有限公司
10.5天完成
33438提升机NSE600-41.68m
1.加固机头浮动减速机机架。
2.校对减速机与液力偶合器对轮3.检查链条和料斗螺栓4.其他临时工作。
水泥分厂4天完成
S4000、S4500选粉机
1.内部积灰检查及清理。
2.减速机更换润滑油。
3.对轮校正。
4.磨损叶片更换。
5.其他临时工作。
水泥分厂5天完成
53446主收尘器
1.更换滤袋及航喷管检查。
2.盖板密封、3.风道、风室漏风检查及处理。
4.脉冲阀漏气检查及处理。
5.翻板阀检查及处理。
6.其他临时工作。
6
做耐磨陶瓷浙江锦城5天完成
一、检修中取得的成绩。
1.保质保量完成各项自检项目。
在检修之前召集制造分厂、水泥分厂各工段长、生产技术处、设备保全处、物资供应处召开检修预备会，广泛听取大家对设备检修的项目的收集，隐患设备的整改建议。
检修备的准备情况，而后各相关部门仔细制定方案，措施。
在本次检修中，我们依照计划不折不扣地执行，通过检修，使设备保持在较为良好的状态。
这次共计完成大小自检项目64项，安排的项目全部按计划安排实施完成。
2、人员安排较为细致周密。
在检修前期，各分厂及部门领导着重对检修人员进行较为科学合理的安排。
根据检修内容配备合适的人员负责该项目。
尽量做到“人尽其才，物尽其用”。
并安排专人进行轮换值班制，既保证了岗位上有人，又让大家中午进行了休息，不打疲劳战，让大家有充沛的精力投入的检修工作中去。
尤其是部门一级人员的配合上很默契也很融洽，与其它部门的协调与合作也很愉快，为部门营造出一种团结友爱，彼此体贴，互谅互信的良好气氛，确保检修的设备质量和安全，确保了检修人员的安全。
二、检修质量
1.检修前设备验收指定专人负责，具体项目安排固定人员全程跟踪，规定问题汇报程序。
专业性较强的项目如轴承检查、间隙调整、对轮找正验收由分厂，设备保全处安排专业人员验收。
2.完工的项目立即填写验收报告，指定验收人员要签字，不能试重车的设备待系统试车投料运行108小时后检验，出现问题要追究验收人员责任。
3、设备试车由设备保全处组织、生产技术处，安全部，分厂负责人进行联合验收，当场填写试车验收记录，检修中查出的不足及时通知整改。
4、外委施工项目实行岗位跟踪，工段把关，部门监管形式，生产技术处、设备保全处，全力将检修质量看紧抓牢。
确保检修质量。
三、此次检修的亮点
此次检修工作部门高度重视，出现了许多亮点：
1.如立磨的堆焊和检修工作；
2.10502石灰石破碎机更换转子工作；
3.2106检查和更换太阳轮工作；
4.2501回转窑检修工作；
5.2606篦冷机检修工作；
6.检修2717、检修工作
7.更换2411预热器C4A、C4B、C5A、C5B预热挂片工作
8.2#水泥磨内技改工作9.2704磨内检修工作等项目这次检修，监管部门，制造分厂，水泥分厂及工段每天下午召开检修会议，对前一天工作完成情况进行汇报比对，对下一天工作进行安排，对工作中需要协调的事项进行协调，要求按照检修计划当班对照检查，对未完成的检修进度进行剖析，把进度抓起来，同时工段充分利用班前会安排检修进度，强调安全工作及防范措施，在整个检修期间，无一例安全事故，人员工伤事故发生，得益于始终把安全工作放在首位，合理的人员安排和得力的现场监管工作。
4、此次检修消除的隐患
1.更换石灰石破碎机转子和轴承消除破碎机轴承发热隐患；
2.更换入预热器提升机的电机解决电机拖动不匹配隐患；
3.更换回转窑主传减速机二轴轴齿，修复输出轴轴承位磨损串轴隐患；
4.更换二线辊压机动辊减速机高速轴及轴承，消除该减速机长期振动较大和发热较重隐患；
5.更换二线出磨提升机液偶和电机轴承消除了机头长期振动较大隐患；
5、检修中查出的隐患及修复情况
1.2号立磨拉出开箱检查出：
16匹推力瓦都有不同程度的擦伤和划伤；
TMV220C减速机内的输出齿磨损量达2mm，太阳轮小齿出现麻面且一齿断裂；
更换太阳轮一消缺；
2.1号立磨检查出1号磨辊进灰严重；
磨辊工作面长度不够堆焊满足工作条，更换1号磨辊；
对磨辊进行堆焊，恢复工作面长度到600mm消缺；
3.查出2台风机枫叶磨损量达到7mm，且磨损出一条深凹槽，通过堆焊后校动平衡消缺；
4.查出一室上的赶料棒断裂8块；
立轴有16根未上油；
1、3号辊破辊皮断裂3个通过更换相关配消缺；
5.机头轴承座靠对轮端下沉，基础裂缝处理；
滚轮有50余个轴承损坏或加不进油，通过更换和处理进行消缺；
6.入均化库提升机接头有一段裂口，通过粘补消缺
六、检修中的不足
此次检修
1.外协窑头平台工艺改造工程，因施工单位考虑不到位，场地位置影响，导致施工时间延后5-6天影响回转窑的点火推迟7天
2.此次检修点火后出现了煤转子秤堵窑跳停1次；
预热器C4A锥部堵塞停窑1次；
生料计量秤电动流量阀卡死，流量失控导致入预热器提升机堵死停窑2次；
回转窑主电机变频器故障停窑2次，生料立磨出现液压油管垫损坏漏油故障；
1608皮带断裂故障；
3.2617槽式输送机因配准备不充分，未全面更换滚轮、料斗、隔板；
4.3453风机和3430风机未列入检修范围，生产后出现故障。
七、下次检修应改进的方向
1.和分厂、工段密切沟通，做好大修检修计划；
2.把平时巡检中查出的设备隐患和出现故障又未彻底处理的设备安排在下次的检修计划中；
3.做好设备检修配的准备工作，确保设备检修过程不因配不足影响检修进度；
4.做好设备的隐患诊断工作，把有异常设备列入检修计划。
**水泥有限公司
设备保全处
20XX年10月11日
9月润滑检修总结
20XX年9月制造分厂和水泥分厂设备计划性检修，这次要求制造分厂和成品分厂对设备润滑进行梳理性的有计划性的检修。
要求分厂严格按照设备保全处制定的设备润滑检修计划执行。
润滑检修的主要内容有：
油站的油箱和过滤网清洗（包括油站表面卫生）、润滑油过滤、对设备轴承开盖检查换油、提升机减速机换油。
一、制造分厂检修情况具体安排如下：
1、两台立磨的液压油站箱体、过滤网进行清洗和过滤润滑油，表面卫生打扫
2、两台立磨磨辊油站箱体、进出口过滤网进行清洗和过滤润滑油，表面卫生打扫
3、煤磨滑履油站清洗箱体、处理加热器漏油、清洗过滤网、过滤润滑油
4、对其它所有油站的出口和回油过滤网清洗
5、要求对制造分厂所有设备的轴承开盖检查轴承磨损情况并清洗加油，发现损坏和间隙超标的轴承进行了更换。
（斜链运和平拉链机尾轴承超间隙更换）
6、检查所有设备的减速机和液耦并补油
7、对立磨液压油站漏油、窑尾链运机漏油、2107和2108漏油等进行密封更换处理。
8、对制造分厂的所有提升机减速机清洗箱体、检查减速机齿轮和轴承、更换润滑油。
9、检修后要求对现场的油桶进行回收和油污清理
10、检修完成后统一对设备润滑试机验收，发现问题后及时通知现场人员整改。
二、水泥分厂检修情况具体安排如下：
1、所有提升机减速机清洗箱体、检查减速机齿轮和轴承、更换润滑油。
2、对所有油站的出口和回油过滤网清洗
3、各设备检查润滑点补油
三、这次检修，各分厂按照设备润滑检修计划执行情况较好，已基本检修到位。
通过这次润滑检修，提前检查处理了各设备隐患，避免了设备的继续恶化，减少了设备的事故发生，遏止设备隐患扩大化，现场卫生得到及时清理，为回转窑点火做好了充分准备，为以后几个月的运转率做好保障。
四、下一步的工作：
1、严格杜绝设备润滑的跑、冒、滴、漏现象
2、加强设备润滑的巡检工作。
3、发现缺油、漏油的设备立即要求整改。
4、要求严格按照设备的润滑周期执行。
5、继续加强对油站的卫生清洁保养.
6、严格控制润滑成本
四川**水泥有限公司
20XX年10月5日
第
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