石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析报告.docx
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石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析报告
石大昌盛60万吨加氢芳构化
HAZOP分析
加氢车间
2016年05月20日
1、前言
2、HAZOP分析项目技术依托
3、工作方式
4、时间地点
5、依据和方法
6、成员组成
7、关键节点分析划分与确认
8、加氢装置HAZOP风险分析结论记录表
1前言
HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
HAZOP分析报告容主要包括
（1）加氢装置的共性问题
（2）对关键节点风险偏差发生原因及可能后果分析
（3）各偏差风险安全保护措施识别
（4）HAZOP风险偏差安全建议
2HAZOP分析项目技术资料
1、HAZOP分析所需的主要资料
（1）带控制点工艺流程图PIDS
（2）装置布置图
（3）工艺技术规程
（4）仪表控制图
（5）设备运行工况
（6）安全设施配置情况
3HAZOP分析步骤
（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；
（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；
（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；
（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
4、分析时间及地点
项目组与2015年11月至2016年5月潍坊石大昌盛加氢装置关键节点进行了分析和确认。
5、HAZOP分析成员小组
期间主要参与的人员有：
齐鲁石化方面长新
华西明伟
华西艾明
丹麦托普索温工
潍坊石大昌盛工艺工程师——徐德亨
潍坊石大昌盛安全设备部——桂成
潍坊石大昌盛生产部——德国王伟丁文建王济深
节点序号
节点描述
设计意图
1
原料油自装置外来，经原料油立滤器过滤掉原料油中较大颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐的原料油经加氢进料泵升压，经过换热器换热后，进入加热炉。
1、原料较脏，过滤杂质后进入缓冲罐；
2、加氢进料泵将原料油升压送入反应器。
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
原料油进料流量过低
1、上料泵故障；
1、反应器（原料油缓冲罐）液位低，严重时导致泵抽空损坏，反应进料停止，停工
1、原料油管线设置流量计及流量调节阀；
2、原料油过滤器堵塞；
2、原料油上料泵设备用泵；
3、流量显示控制故障；
3、设置原料油缓冲罐
4、原料油上料流量计增设低流量报警功能，低流量开启备用泵
过低/无
加氢原料泵出口流量低
1、加氢原料泵损坏；
1、加热炉炉管流量过低，严重时导致炉管干烧损坏；
1、设两台泵，一用一备
2、流量显示控制故障；
2、导致反应流出物温度过高，严重时影响整个装置的安全生产；
2、设有流量控制系统并引进SIS系统，停炉
3、炉管跟反应器介质偏流。
严重时反应器床层超温，产品质量不合格；
过高
原料油进料流量过高
1、流量显示控制故障；
1、反应器（原料油缓冲罐）液位过高，严重时导致罐压力过高爆裂；
1、反应器（原料油缓冲罐）设置安全阀，并定期校验；
2、液位显示控制故障；
2
压力
过低
原料油缓冲罐压力低
燃料气（氮气）补充不及时
泵入口压力低，严重时导致不上料；
原料油缓冲罐设置压力联锁控制
过高
原料油缓冲罐压力高
燃料气（氮气）补充过量
可能导致罐区供料无法进入原料油缓冲罐
1、原料油进出口管线设置压差报警
原料油缓冲罐（过滤器）压差高
过滤器滤芯堵塞
过滤器压差过高，严重时可导致过滤器憋压爆裂
1、原料油进出口管线设置压差报警
3
温度
过低
出原料油换热器的原料油温度低
1、换热器堵塞
增加加热炉能耗，严重时加热炉超负荷工作，反应温度达不到工艺要求，产品质量不合格
1、上游设置原料油过滤器；
2、反应流出物温度低；
2、反应流出物温度低，保护；
3、跨线调节阀失控
3、跨县调节阀设置阀位指示，并设有副线阀门；
4
液位
过低/无
原料油缓冲罐液位低
1、原料油进料流量过低；
原料油罐液位低，严重时导致泵抽空损坏，反应进料终止，停工
2、液位显示控制器故障；
3、储运系统进料中断；
过高
原料油缓冲罐液位控制器故障
储运罐区油品带水
原料油带水，严重时导致反应器催化剂破碎，增加床层差压。
降低催化剂活性
设有液位报警
原料油缓冲罐液位过高
原料油进料流量过高
原料油缓冲罐液位过高，严重时导致储罐压力过高爆裂
1、原料油缓冲罐设置液位报警；
2、设有安全阀；
5
泄压
异常
燃料油缓冲罐泄压异常
燃料油缓冲罐泄压异常
燃料油缓冲罐压力过高，严重时导致罐体爆裂
设有两个安全阀；
6
开/停工
异常
开工时或切换备用泵加氢送料泵出口温度高
开工时或切换备用泵时，阀门开启过慢导致出口温度升高
1、出口温度过高，严重时导致泵损坏
设有最小流量线
节点序号
节点描述
设计意图
2
原料油经过换热器，进入加热炉，送入加氢反应器
1、加热炉燃料采用天然气、低分气；
2、通过加热炉加热，控制反应器入口温度。
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
主火嘴燃料气流量低
1、燃料气控制阀故障；
1、加热炉火焰小，严重时火焰熄灭，炉膛形成爆炸气体
压力低报警
2、燃料气前压力过低
长明灯燃料低
长明灯熄灭，炉膛有爆炸性气体，再次点燃长明灯时，炉膛爆炸
1、炉膛设有吹扫蒸汽，再次点炉前置换炉膛气体，置换合格后点火；
2、设有长明灯压力低低连锁切断燃料气，防止燃料气在炉膛集聚
过高
燃料气流量过高
1、换热器换热效率下降，导致加热炉入口温度过低，加热炉超负荷运行；
1、加热炉超负荷运行，影响加热炉使用寿命；
1、原料增设过滤器，保证换热效率，反应流出物设有注水线，防止堵塞；
2、调节阀失控，全开；
2、反应器超温，导致停工
2、设有调节阀副线；
逆向流
燃料气发生逆向流
燃料气压力过低；
燃料气管线爆燃
燃料气喷嘴前设阻火器
炉膛正压操作
2
压力
过低
燃料气压力过低
燃料气控制阀故障
加热炉火焰小,严重时火焰熄灭,炉膛形成爆炸气体
压力低报警
燃料气压力过低
炉膛压力过低
烟道阀门开度过大
加热炉火焰熄灭,形成爆炸性混合物
1、炉膛设有压力指示，烟道挡板设有手动切换；
鼓风机故障
2、鼓风机与风道设有快开阀门连锁
炉膛压力过高
1、烟道挡板故障；
燃料气管道回火，导致燃料气燃爆；
燃料气进喷嘴前设阻火器
2、鼓风量过大
炉膛压力过高，导致炉体爆裂
炉体设置防爆门
3
温度
过低
加热炉出口温度过低
1、燃料气量不够；
1、温度低达不到反映要求，产品不合格
1、设有燃料气缓冲罐控制压力，保证流量；
2、加热炉入口温度低
2、设置反应流出物换热器，保证换热器效率
3、加热炉介质流量高
燃料气温度过低
由于环境温度低所致
1、燃料气带液，导致加热炉燃烧不稳定，堵塞火嘴
1、设置伴热蒸汽
过高
加热炉出口温度过高
燃料气量过大；
进加氢反应器温度过高，导致反应器飞温，降低反应器寿命及催化剂活性
1、设燃料气控制阀；
加热炉入口温度过高；
2、增设换热器旁路调节阀；
炉管介质流量偏低
3、加热进料泵出口流量低报警，连锁停炉、停泵
4
污染/组份
异常
炉膛氧含量异常
1、风量小
氧含量低造成燃烧不充分，浪费燃料
设置氧含量显示
5
腐蚀/侵蚀
异常
炉管腐蚀
燃料气硫含量高，在排烟温度较低时，与水形成酸类物质，腐蚀炉管
炉管强度降低，开裂
炉管选用耐腐蚀材质
节点序号
节点描述
设计意图
3
原料油自换热器出来，进入加氢反应器，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和等精致反应，由冷氢控制床层温度。
反应流出物自底部流出送至换热器换热、空冷后，送至高压分离器。
1、原料油在加氢反应器进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等精制反应。
2、通过冷氢控制床层温度；
3、反应流出物通过换热器与原料油、分馏塔进料换热，达到合理利用热能的作用。
4、换热后的反应溜出物经过空冷进入高压分离器
序号
参数
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
1
流量
过低/无
冷氢流量低
冷氢调节阀故障
反应器床层超温，严重时导致飞温，降低反应器寿命及催化剂活性
冷氢调节阀设置手轮，可以进行手动操作；
冷氢管道设有流量计
过高
冷氢流量高
冷氢调节阀故障
反应器床层温度过低，产品不合格
冷氢调节阀设置手轮，可以进行手动操作；
冷氢管道设有流量计
2
压力
过低
反应器压力过低
新氢进入系统量过低
反应器压力低，产品不合格
见节点7、8
废氢调节阀故障
过高
反应器压差过高
催化剂破碎、结焦严重
压差过高，严重时停工
设置压差指示
反应器压力过高
新氢进入系统量过高
反应器爆炸
1、对新氢及废氢见节点7、8
废氢调节阀故障
2、高分设置安全阀
3
温度
过低
反应器温度过低
1、加热炉出口温度低
产品不合格
1、加热炉出口温度低见节点2；
2、催化剂活性低；
2、设有床层温度指示，通过温升查看催化剂活性；
3、冷氢调节阀故障全开
3、冷氢调节阀设置手轮
过高
反应器温度高
1、冷氢调节阀故障
1、反应器飞温，降低反应器和催化剂寿命
1、冷氢调节阀设置手轮；
2、加热炉出口温度过高
2、床层结焦
2、加热炉出口节点2
3、原料组分变化
3、对原料油定期进行取样分析
空冷器出口温度高
1、空冷器前温度高；
1、导致溶解氢损耗高
1、原料油加阻垢剂，换热器前注脱盐水
2、电机故障
2、导致循环氢纯度下降
4
反应
不足
反应不足
1、反应压力低
1、
升级会员 