矿井重大事故预案.docx

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矿井重大事故预案

矿井重大事故预案

渑池县金晟煤业有限公司

2011年8月

第一部分矿井灾害预防措施

一、危险源的辨识

（一）水

矿井水文地质条件属中等简单型，矿井正常涌水量为3m3/h，在雨季最大涌水量一般为正常涌水量的2.5倍，大约为7.5m3/h。

水患主要为掘进过程中的裂隙水及断层水和部分巷道改扩建过程中顶板淋水等，在掘进过程中，特别是雨季对矿井延伸段掘进时和断层附近巷道掘进时，对生产有一定的影响。

因此对矿井技术改扩建掘进过程中顶板裂隙水和断层处淋水进行观测和分析和探放水工作的管理。

（二）火

1、加强对井下电气设备的管理，杜绝失爆现象，对井下作业易产生火花的项目（钢丝绳打结、毛刺等），要有超前防范措施，杜绝机电设备失爆和电气火花。

2、井下所有工作面严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；严禁拆开、敲打、撞击矿灯，避免产生火花。

（三）瓦斯

渑池县金晟煤业有限公司为低瓦斯矿井，平时在掘进过程中，加强瓦斯监测和“一炮三检”工作，同时加强地面瓦斯监测监控，井下瓦斯探头随掘进工作面及时前移。

（四）煤尘

根据《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》知，我矿煤尘具有爆炸性，煤层自燃等级为二类，属容易自燃煤层，煤层发火期一般为1～3个月，最短只有20天，应加强防火设施的建设及采取防煤尘爆炸措施。

（五）顶板

顶板管理重点为：

主、副和风井三个井筒施工过程中井筒壁的浇灌质量，以及后期井下巷道改扩建生产生产过程中及遇断层和顶板周期来压时的顶板管理，防止重大和特大顶板事故的发生，以及生产过程中安全检查和管理等。

二、灾害预兆

（一）透水预兆

1、煤层发潮变暗，煤层本身是干燥、光亮的，由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去一层还是这样，说明附近有积水。

2、巷道壁或煤壁挂汗。

这是由于压力水渗过微小裂隙凝集于岩石和煤层的表面。

3、煤层变冷。

煤层含水时，煤壁发凉，用手摸时有发凉感觉。

4、顶板来压，淋水加大，或底板臌起并渗水。

5、出现压力水流（或称水线）。

这表明距水源已经接近，应观察水流情况。

如果水清净说明水源较远；出现混浊说明离水源较近。

6、煤层有水挤出并产生嘶嘶声，有时能听到空洞泄水声。

这属于险情征兆。

7、工作面有害气体增加，积水区常有气体散出来，一般是瓦斯，二氧化碳和硫化氢等。

8、煤壁或巷道壁挂红酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。

这是由于积水年久，水中溶解了许多杂质。

含铁能使水变成红色，是老洞水的象征；水色清，水味甜，水温低是奥陶纪水的象征；水色黄，水味甜，是冲积层水的象征；水有臭鸡蛋味或发涩是老塘水的象征。

（二）煤炭自燃自热阶段的预兆

煤炭自我氧化发展进程进入自热阶段后，除煤炭本身在发生自我氧化速度加快的变化外，随着自热过程的发展还会出现越来越明显的一些外部征兆，此时不仅使用仪器仪表可以检测出来，而且某些征兆还会被人们的感官所觉察。

这些征兆是：

①煤炭的温度上升，②流经火源后的矿井空气中的氧含量减少，③流经火源后的矿井空气中的相对温度增加，④流经火源后的矿井空气中的二氧化碳和一氧化碳量增加，并能感觉到一些碳氢气体的气味。

本矿井煤层按不具有自燃发火倾向性考虑。

（三）煤与瓦斯突出预兆

突出的预兆分为无声预兆和有声预兆：

无声预兆：

煤变软，光泽变暗，掉碴和小块剥落，煤面轻微颤动，支架压力增加，沼气涌出量增大或忽大忽小，煤面温度降低等。

打钻时吸钻杆或顶钻现象。

有声预兆：

俗称煤炮，通常在煤体深处有闷雷声（放炮声）、噼啪声、劈裂声、嘈杂声、沙沙声等。

根据《安全专篇》要求，本矿井为低瓦斯矿井，在开采过程中，加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚。

（四）大面积冒顶的预兆

大面积冒顶的预兆主要表现为：

1、顶板断裂声响的频率和音响增大；

2、煤帮有明显受压与片帮现象；

3、底板出现底臌或沿煤柱附近的底板发生裂缝；

4、工作面上下平巷超前压力较明显；

5、工作面中支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；

6、有时采空顶板发生裂缝或淋水加大，向顶板中打的钻孔原先流清水后变为流白糊状的液体，这是断裂岩块互相磨擦形成的岩粉与水的混合物。

三、灾害预防措施

（一）透水事故的预防措施

1、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在图纸上标出其位置、范围、积水情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统，及时采取相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。

2、井巷在掘进过程中严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，防止滞后突水。

3、加强突水征兆的宣传教育工作。

当井下出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

4、采、掘工作面在设计和生产过程中，必须预先设置好排水沟，并始终保持排水沟畅通，使用水泵排水时，必须有备用排水泵。

5、当采掘工作面遇断层等地质变化地点淋水增大时，要及时向矿调度室汇报，并及时采取相应的防排水措施。

6、井下和地面排水设施保证完好。

确保井下主、副水仓、沉淀池、水沟等畅通，雨季前对矿井防治水系统进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。

（二）矿井火灾预防措施

1、加强通风系统的管理。

采煤工作面采用“U”型式上行通风，减少老空区漏风，运输机尾及上隅角的料及时回撤，工作面回料前浮煤清理干净，工作面回采完毕后及时封闭采空区，消除煤的自燃可能性；掘进工作面始终保持风机正常运转，严格执行巷道内定期防尘和放炮前后洒水防尘等制度，不用的废旧巷道及时封闭，。

2、严格入井检身制度，所有入井人员不得穿化纤衣服及烟草、火种等物品下井，防止静电产生火花；井口附近20m范围内严禁有烟火。

3、井下所有电气设备须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，且设备金属外壳必须接地，防爆开关均有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁等保护装置，电缆采用矿用阻燃橡套电缆，吊挂平、直、整齐不窝流；电气设备检修、搬迁时，必须停电操作，使用后的废旧棉纱、废油等及时清理出井；电气设备着火时，必须先切断电源，然后用不导电器材进行灭火。

4、皮带运输机托滚、三节鞭及溜子滚筒等传动部位，应及时加油，转载点安装洒水喷雾装置，确保正常运转不产生火花。

5、采掘工作面打眼、装药、放炮、封泥等必须按《作业规程》规定要求进行，并装好水炮泥，防止放明炮、糊炮等产生火花，放炮前后坚持洒水防尘。

6、设备峒室采用不燃性材料支护或封闭，通风良好，风量满足要求，并备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

（二）煤和瓦斯突出预防措施

1、开采有突出危险的煤层时，必须采取“四位一体”防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验，安全防护。

2、全矿所有下井人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格方准上岗。

3、通风组必须加强井下通风设施的管理和维修，井下主要风门必须纳入监控系统，实行实时监控，确保设施可靠，系统稳定。

4、在有突出危险煤层顶底板岩巷掘进时，必须定期验证提供的地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层。

5、煤层注水施工时，作业人员必须先检查后工作，检查内容：

支架、煤壁、顶板情况，发现问题处理后方可作业。

工作面注水时，必须实行远距离操作。

（四）瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施

1、加强主要及局部通风设备和通风系统管理，专人负责对照《煤矿安全规程》及《安全专篇》要求，定期对通风系统进行检查和看管，加强风门、挡风墙、密闭墙的检查，减少漏风量，确保井下各工作地点有足够的新鲜风流。

2、加强瓦斯检查队伍管理。

配备足够的瓦斯检查队伍，严格执行瓦斯巡回检查制度，及时、准确地反映现场瓦斯实际涌出量并记录上牌板；加强瓦斯监测监控，充分发挥监测监控技术，做到现场实际、监测监控、瓦斯班报三相符合，做到现场不失控。

3、严格局部通风管理。

防止通风设施及掘进供风筒跑风、漏风现象；按规划设计，生产布局合理，消灭串联通风、扩散通风、一个风机向两个掘进头供风等。

4、加强高冒区、工作面上隅角、报废巷道的管理。

对报废巷道及时进行封闭；暂时不使用的无风巷道及时打上栅栏、挂警戒牌，防止人员误入；工作面上隅角的料及时回撤；局部高冒区采用不燃性材料接实瞒严顶板或采用导风板导风等措施，有效地消灭局部瓦斯集聚。

5、严格入井检身和登记制度。

所有入井人员必须佩戴自救器，每天下井人员进行检身登记，外来检查、参观人员必须经矿长批准后方可入井，所有下井人员禁止携带烟草、火种及穿化纤衣服下井，井下烧焊必须制订专门施工措施，井下任何人员严禁私自打开矿灯。

6、加强机电设备的管理。

杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、失爆等现象的发生；机电设备检修、搬迁等必须停电操作，并挂牌且专人看管，大范围停电必须提前制订施工措施；机电设备三大保护系统确保安全、可靠并正常使用；采掘头面须执行瓦斯电和风电闭锁。

7、加强放炮管理。

严格现场瓦斯检查制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”，对未按规定要求进行装药、连线、放炮的现象，现场瓦斯检查员立即制止并有权停止现场生产作业。

8、加强流动人员的管理。

所有生产管理人员及现场电钳工、放炮员等必须按照《安全专篇》的要求带便携式瓦斯报警检测仪。

9、加强瓦斯预测预报工作。

对深部的瓦斯含量、相对瓦斯涌出量和瓦斯绝对涌出量等技术参数及时检测并采取相应的技术措施，每年按要求进行瓦斯检测、检定。

10、为防止瓦斯爆炸事故的发生，减少事故漫延造成的危害，在主要进、回风巷及采掘头面按规定距离设置好隔爆水棚，水棚的数量等须符合《安全专篇》的设计要求；每年进行一次反风演习。

11、采用瓦斯监测监控系统，及时地、不间断地对井下各作业地点瓦斯涌出量进行检测控制，同时每班均有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，做到人工检测与系统监控相对结合。

（五）顶板事故预防措施

1、严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《工种操作程序》及技术措施施工，特殊工种必须持证上岗。

2、下井工作前，集中精力，精神饱满，开好工前会，学习好施工技术措施，听清施工安全注意事项；工作时必须严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度，做到一工程一措施。

3、加强工程质量检查、验收、考核和现场交接班制度，不合格的工程坚决推倒重干，不经验收不得交接班，确保工程质量达到标准要求。

4、认真观察现场顶板动态变化情况，及时掌握顶板变化规律，发现不安全隐患及时停止生产进行处理，隐患未处理完不得施工；施工过程中严禁出现空棚、空柱、空肩窝、棚子掉斜、打挂、棚架不正、使用不合格支护材料等现象，工作人员严禁进入无支护区作业。

5、严格执行地面值班和现场跟班制度，每个生产班必须有一名区队跟班把关，现场安全检查员每班巡回检查，发现顶板不安全隐患及时汇报并安排跟班干部派人处理。

6、严格放炮管理，炮眼布置、炮眼深度、装药量、封泥长度、、放炮顺序、警戒人、警戒距离等必须严格遵守《煤矿安全规程》和《作业规程》有关规定，严禁违章作业现象出现。

7、安全出口数量、高度、加强支护距离等必须符合规定，严禁开采设计以外的煤炭，当巷道内不得出现断梁、折柱、底鼓等现象时，必须及时维护，确保巷道畅通无阻。

8、采、掘工作面出现伞檐、危岩、活矸超过规程规定等现象时，必须及时找掉，找掉时，需使用长把工具，一人操作，一人监护顶板，找掉人员站在顶板完好、支护完整的支护区内作业，并确保后路畅通。

9、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在下山施工时，必须在下山的上口设置坚固的跑车防护装置和躲避硐、红灯等安全装置，并使用正常。

10、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒