土木工程施工组织课程设计Word下载.docx

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砌体质量控制等级为B级，不得采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖

（4）混凝土保护层厚度：

±

0.000以下环境类别为二a类，±

0.000以上环境类别为一类。

基础受力钢筋保护层厚度，墙下条形基础，柱下独立基础为40mm，上部结构受力钢筋保护层厚度：

室内现浇板为15mm，梁、柱30mm，卫生间及室外阳台板、雨篷受力钢筋保护层厚度为20mm。

4、工程特点

（1）由于基础断面及埋置深度均比较大、深，所以土方开挖工程量与回填土方量大，须采用机械开挖，机械回填，并适当的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。

（2）主体结构部分，砌筑结构量大，导致砌体材料用量较大，并且层层设圈梁，过梁，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。

脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

（3）装饰工程：

具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。

（4）外墙装饰采用高级涂料，施工中材料规格必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。

内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。

5施工条件分析

工程投资已到位，图纸已经过会审，由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，工程施工用水、用电管线均已接入，三通一平工作已完成已具备开工条件.

（1）施工工期目标

本工程总工期***日历天，按合同力争提前完工

（2）施工质量目标

确保优质工程。

（3）安全目标

确保无重大伤亡事故发生。

（4）成本目标

保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。

（5）管理目标

采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。

二、施工方案

1、总体安排

为了加快施工进度，独立桩采用机械成槽，基槽土方采用人工开挖，主体结构混凝土采用现场分一处集中搅拌。

垂直运输主要采用一台塔吊和和二台井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置点，内脚手采用满堂脚手，因工程总层高在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。

2、施工顺序

（1）施工顺序安排

（1）基础工程

定位放线→机械挖运土方→基底验槽→独立柱基础→毛石基础→地梁→回填土→地沟

（2）框架部分

柱→肋形梁板→屋面保温防水（砌填充墙）

砌承重墙→梁板→屋面保温防水

（3）砌体工程

（4）装饰工程

门窗安装→室外装饰→室内顶棚、墙面装饰→室内地面

2、施工阶段的划分

根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：

基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。

1基础施工阶段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。

（1）、基础工程质量达到优良，工期控制在***天以内。

（2）、独立基础施工结束后，施工基础地梁。

质量达到优良，工期控制在**天以内。

2、主体结构施工阶段

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。

（1）、主体结构划两个单位工程同步进行施工，并紧密的安排组织流水施工。

流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。

质量达到优良，工程控制在**天以内。

（2）、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

（3）、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。

3、装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

工期控制在**天以内。

4、清理竣工阶段

该阶段工作量大，因此，安排**天用于工程的最后清理及竣工工作。

水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。

以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

2、施工段的划分

将该工程分为3个施工段，即1—7轴为第一施工段；

7—13轴为第二施工段；

13—19轴为第三施工段。

三、主要项目施工顺序、方法、及措施。

1、测量抄平放线

依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。

由建设单位定出零米标高.埋设轴线控制桩与标高控制点。

2、土方开挖

（1）基础形式：

独立混凝土柱基础和条形混凝土。

基础底板几乎布满整个建筑物地面。

室外设计地面标高-1.150m，独立混凝土柱垫层基底标高**m，条形基础基底标高**m。

基础埋深**m.**m

（2）地质情况：

场地平整，基础埋深范围内无地下水。

土层分布均匀。

（3）流水段划分，工艺流程

流水段划分：

以轴1—7为第一流水段；

以轴7—13为第二流水段；

以轴13—19为第三流水段。

（4）施工方法：

采用分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机CAT-330进行土方开挖。

放坡**，挖深**m，底部留150mm～200mm厚人工清底，修边。

每段挖出的土方选用*台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

（5）质量要求：

开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

3、独立基础混凝土垫层

（1）施工准备

1）地基经检查合格。

2）水泥：

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。

（2）流水分段，工艺流程

1）流水分段同土方开挖的划分。

2）工艺流程：

检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

（3）施工方法

1）排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

2）模板用木方100×

100mm做侧模，外侧钉木桩90×

60@500固定。

3）用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。

逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

4）试块留置：

每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。

（4）质量要求：

混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

4、独立混凝土基础

1）垫层尺寸、标高检查合格。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：

进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

（2）流水段划分，工艺流程

1）流水段划分同土方开挖的划分。

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

1）模板：

采用木模。

用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。

在基坑上做出标记。

4）基础大脚，用木模横向放置外加横方90×

60@300-500，外加斜向支撑方90×

60@250～370，固定在地面上。

柱跟用木胶合板-18，立方90×

60@250～370，横箍[80×

3×

8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×

60，固定在地面上。

5）钢筋：

先绑底板筋，后绑立筋。

底板筋用砂浆垫块垫起35×

600×

600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×

60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。

6）混凝土浇筑：

先大脚，后柱根。

大脚分层对称浇筑，防止模板移位。

柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。

浇筑完后，浇水养护不少于7d。

每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

5、素混凝土基础

1）地基经过检查合格。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。

地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护

采用木模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。

2）地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。

3）混凝土浇筑：

由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

完成后盖草袋，浇水养护。

4）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。

基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。

6、混凝土地梁

1）抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

3）砂子：

采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

4）卵石：

粒径5～32mm含泥量不大于2%，且无杂质。

5）钢筋有出厂合格证，试验单。

二次试验合格。

（2）工艺流程

基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护

用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

2）木模横放，横方2-90×

60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×

60@500顶在土壁上。

3）钢筋绑扎：

现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

4）混凝土浇筑：

由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

5）施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。

轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

7、土方回填

1）基础检查各项指标均符合设计要求。

回填部分坑槽内的积水已清净。

2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

（2）工艺流程：

地槽回填→房心土回填

（3）施工方法：

每个施工区采用推土机一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。

（4）质量要求：

回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

8、墙体砌筑

1）空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。

规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，由出厂合格证与实验单。

采用中砂经过5mm筛孔筛过，含泥量不大于5%。

4）生石灰：

熟化时间不少于7d。

5）粉煤灰：

试验标准不低于Ⅲ级。

6）拉结筋、预埋件，木砖已备齐。

7）室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。

基础隐蔽检查业已完成。

8）_基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。

9）曲线墙：

找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。

工艺流程：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评

1）空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。

2）组砌方法：

采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

3）直墙：

一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

4）曲线墙：

按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。

拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。

空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。

烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。

砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。

5）留槎：

外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。

隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500，外伸长1000mm。

空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。

6）空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。

空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。

7）木砖预留：

木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3块，洞口高2～3m，每边放4块。

过梁、圈梁预留位置必须准确。

8）构造柱：

按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。

组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。

9、模板工程

1）柱模板投入量为半层。

梁板模板投入量为三层。

圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

2）组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

3）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

4）木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

1）流水分段同墙体砌筑的划分。

a）柱模板：

弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检

b）梁模板：

拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检

c）楼板模板：

抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检

d）圈梁支模：

支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检

e）构造柱模板：

绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土

f）混凝土屋檐支模：

校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

1）柱模板：

底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。

支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。

2）梁模板：

找出轴线位置与标高。

基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。

立柱找好标高，加水平拉杆拉好。

放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。

斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

3）楼板模板：

找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。

放大小木楞，找好标高，铺面板。

4）圈梁模板：

找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。

侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。

曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。

支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

5）混凝土屋檐模板：

下层墙留洞。

圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。

立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

10、钢筋工程

1）进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。

2）电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。

3）焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。

4）钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。

（2）流水段划分、工艺流程

1）流水段划分：

同墙体砌筑的划分。

2）工艺流程

a）柱钢筋：

调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件

b）梁钢筋：

放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模

c）楼板钢筋：

模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋

d）圈梁钢筋：

放纵筋→绑箍筋

e）构造柱钢筋：

绑立筋→绑箍筋

f）混凝土屋檐钢筋：

调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋

钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。

钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。

11、混凝土浇筑工程

（1）施工准备:

1）每个施工区选用混凝土搅拌机**台，塔式起重机**台，从事混凝土的拌制与运输。

采用普通水泥PO32.5或PO42.5。

要有出厂证与试验单。

采用中砂。

砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；

混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

4）石子：

采用碎石。

针片状颗粒：

混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。

石子含泥量：

C30以上混凝土不超过1%，C30以下不超过2%。

泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

5）外加剂：

采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

同墙体砌筑的划分。

搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

1）柱混凝土浇筑：

搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。

然后分层浇筑混凝土。

每次浇筑厚度500mm。

用插入式振捣器分层振实。

柱模外用木锤敲打振实。

混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。

拆模后浇水包塑料薄膜养护。

2）梁板混凝土浇筑：

浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。

用插入式振捣器或平板式振捣器振实。

用铁锹拍平。

斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

3）施工缝的留置：

设在梁或板跨的1/3处。

在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。

4）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。

5）混凝土试块留置：

每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d，按时试压。

混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

6）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。

上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。

混凝土密实，表面平整、顺直。

12、脚手架工程

（1）主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。

内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

（2）安全网的设置：

外架子外侧垂直挂密目安全网。

一、三、五层挂水平安全网。

13、垂直运输

（1）塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。

相邻**台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。

（2）施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。

14、塑钢窗安装

1）塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

2）密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。

3）窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。

找出窗安装位置。

（2）流水分段、工艺流程

1）流水分段：

同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。

弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理

1）检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。

2）按图纸要求安装塑钢窗。

安装窗框铁脚。

位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。

嵌缝：

窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。

表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。

3）安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。

（4）质量要求

1）塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。

塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。

2）窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。

窗表面洁净。

15、塑钢门安装

弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→运输至安装地点→门安装→门窗四周嵌缝，填保温材料→清理→质检

质量要求：

塑钢门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。

门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。

门固定牢固，开启