华滨小区二级管网改造工程Word下载.docx

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为了解决华滨新村西南

区片温度偏低,现将新建华滨南换热站投入使用,对华滨小区二级网进行调

整。

现将整个小区管网分为两个区域,北换热站区域和南;

33#、25#楼以北

居民楼采用北换热站带动;

33#、25#楼以南居民楼采用南换热站带动,同时对新建楼区进行供暖。

1.2工程简介:

我们承揽南换热站区域段工程;

南换热站区域分为三条支线:

12.1换热站-新建楼区管线为新建管线,根据现场情况进行管沟开挖。

1.2.2换热站-59#楼管线为新建管线,采用埋地敷设,管沟回填后地面依据原样恢复。

1.2.357#-108#楼管线沿原地沟敷设,管沟回填后地面做为混凝土地面。

1.3主要工程量表(总表-含北换热站区域)

序号

项目名称

规格型号

数量

单位

备注

1

管线拆除

DN300

946

2

DN250

741

3

DN200

1386

4

DN150

1045

7

管线安装

DN80

254

-4-

8

DN100

1715

9

DN125

730

10

1328

11

846

12

784

13

阀门安装

14

15

16

17

6

18

1.3工程性质:

安装工程1.3工程地点:

华滨二区。

1.4工

期:

开工日期:

2010年06月15日竣工日期:

2010年08月20日

2.施工安排计划

2.1主要管理人员及劳动力安排计划

理:

李崇洋

技术负责人:

杨文海

质量负责人:

安全负责人:

李德芳

计划后勤负责人:

-5-

焊接班班长:

张兆银

采暖管网安装施工方案劳动人数:

8人

总人数:

20人

2.2施工主要设备机具安排计划

名称

切割机

J3G-400

倒链

3t2t

各4

交流弧焊机

BX1-300

直流弧焊机

AX-300

5

气割工具

磨光机

Ø

100-125mm

焊条洪干箱

YHX-20

保温筒

套丝机

QJ4-1

管子压钳

管钳

25-28

低压行灯

36V

水平尺

500min

打压泵

4.0MPa

透明胶管

25mm

30

16其它能满足安装的工具

3.施工工艺技术措施

-6-

3.1安装准备:

认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选

用材料,测量尺寸,按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、坡向位置等,

包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。

预制加工。

检查管材、管

件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要安排合理的施工

顺序,避免工程交叉作业干扰,影响施工。

多听取建设单位领导人员和现场管理人员的合理意见。

为保证该工程的顺利竣工,根据施工计划、施工用料、设备、施工人员

有序的进入现场,按施工工序进行施工。

项目组每天召开生产运行会,总结

当天的工作,提出经验和不足,安排次日工作,掌握施工动态,合理调配施工劳动力与设备,保证施工按计划正常运行。

3.2工艺流程:

管道检查验收→安装准备→预制加工→管沟挖掘→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

3.3对新管道装卸采用专用吊带,防止损坏管子,严禁从车上滚下管子及拖拉管子,管道对口前应将前后各50mm内油污、水分等杂物清理干净。

下雨时或相对湿度大于90%时,应停止施工。

管道安装顺序一般遵循先大后小,先

难后易的原则进行,管道安装应严格按照管道平面布置图进行,重点注意标

高、介质流向、坡度值、管道材质、水流的方向,特别时是新安装管线和主

管线的供回管线碰头时,严禁变动其型号或规格。

焊口组对:

焊口组对时同

等壁厚管子、管件组对后,内壁应平齐;

不同壁厚管子、管件组对后、其错边量不应超过壁厚10%,且不大于lmm;

若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再组对。

点焊时分为三点点焊,每点点焊长度15-20mm。

焊接时,

严禁在焊件表面引弧或试验电流;

分层焊应将底层打磨清理干净后,再进行下道焊接;

面层不宜过宽,跨越两

-7-

侧坡口1-2mm为宜;

焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净,并在焊缝附近标

上焊工代号。

焊缝合格标准应符合设计要求及规范规定。

对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。

管道焊接在环境温度适宜时进行,当风速≥8m/S(气体保护焊为2m/s),相对湿度大于90%时,或下雨时要采取防风、防雨及除湿措

施;

施焊时应将管道两端堵死,防止穿膛风影响焊接质量。

焊口被雨及水覆

盖或湿润时,应清扫干净。

管道的焊缝,每天应填写管道焊接工作记录。

管道连接前先用布团和刺轮毛刷反复拖拉内壁,清除内壁的锈皮和管内

砂土杂物,待查看管内是否干净后再连接。

管道连接时,不得用强力对口、

加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管线应是分段施工,在管线的两端要及时堵临时盲板。

伸缩器的焊接同管道焊接施工工艺相同,严格按照规范执行。

焊接必须

由持压力容器焊工证人员施焊,施焊前应进行试焊,所焊试件合格后方可施焊。

焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。

固定接缝可用卡具来组对,但不得使用强力组对,加热管子,加置偏垫或多层垫片后来消除

固定接缝端面的过量空隙偏差、错口,不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应

查明原因进行返修和矫正。

法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入。

安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露

长度两端基本保持一致。

紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

垫片使用严格按设计

图进行,不得混用,垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。

管道安装时

不允许给设备以附加压力。

应将内部清理干净,被连接的管口法兰处应设一

层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫后,冲水前经确认拆除。

与主管线连接的管道安装时,应先安装支架,保证管口法兰良好对中,管道重量的附加力矩不得作用在阀门上。

管道安装

-8-

完毕后,拆开主管道进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面的间隙。

管子对口时应在距接口中200mm处测量平直度,如下图.当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;

当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

钢板尺

200

a

3.4钢管组对施工标准:

项目

管厚3

δ=3~8

δ>8

对口间隙(mm)

1.5~2.5

2~3

钝边(mm)

1.0~1.5

1~2

坡口角度

60~70°

60~65°

螺纹管焊缝错开(mm)

>

100

错边

0.1δ且<2

3.5焊接检验:

焊缝的外观检查应符合下列规定:

-9-

项次

内容

规定值(mm)

咬边

深度

≤0.5

长度

≤50

余高

上向焊

≤1+0.1c

<

0.15δ且局部<

3.6焊缝的检验:

根据设计文件及GB50236—98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》,《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98。

《建筑安

装工程质量验收评定统一标准》

GBJ300-2001。

管道对口焊缝上不得开口焊

接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。

管道焊接时先点焊三点以上,然后

检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。

3.7管道试压:

管道试压可分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各

装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,

应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。

必要时泄水

处理。

下雨时试压最好不直接用外线上水防止结露。

水压试验压力为0.8MPa。

水压强度试验时应分级缓慢升压,升至试验压力的50%时止升压,检查无异常现象,再以每次升压25%缓速升至试验压力、稳压20min,以无泄

漏、目测无变形为合格。

严密性试验,一般在强度试验合格后进行,降至工作压力,停压30min,经全面检查,以无泄漏、无降压为合格。

试压合格后及时办理验收手续。

3.8管道冲洗:

管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的过

滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好。

管道冲洗应有足够的介质流量,水

-10-

冲洗应以管内达到的最大流速量或不小于1.5米/秒的流速进行,但冲洗压力必

须小于设计压力。

吹除、清洗的顺序一般先主管后支管,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。

管道冲洗合格后,应填写“管道系统吹洗记录”。

3.9管道采用空气吹,利用空气吹扫应有足够的压力,流速不低于20m/s,应缓

慢进气,并及时检查吹扫结果,如此反复一般不少于三次。

达到管道空气吹

扫合格标准。

扫除口引到安全的地方,并固定牢固,管径不应小于被吹扫的管道直径(但不大于DN200)。

管道系统试验及吹扫应做好记录。

4.施工安装质量及质量保证措施

4.1施工安装质量:

我们“山东兴润建设有限公司”所承揽该工程后,工程安装质量达到合格,争创优良。

4.2严格原材料的验收,对于不合格的材料不准拉入施工现场,处理合格后方可使用。

加强工序管理,上道工序不合格下道工序不预验收。

如:

管线对口不合格,电焊工有权不焊,间隙小不得用锯条处理。

施工电焊工必须持有焊接合格

证,严禁无证上岗。

电焊条按使用要求进行烘干保温处理,保存于焊条桶内,随用随取,严禁乱扔乱放。

电焊工应坚持“五不焊”,大风天气应备有挡风棚。

防腐必须按标准要求进行,除锈干净,防腐厚度、搭接长度必须达到标准要

求,不合格的必须进行返工处理。

对于施工不合格部分,安排专人进行检查并做出明显的标记,按标准要求进行补赏。

4.3焊口保温前项目质检员必须对管道系统工程的质量进行检查验收,不合格

不得进行保温作业。

按设计要求进行整体试压,保温前项目,质检员必须对

工件的焊接质量进行检查验收,不合格不得进行保温施工。

投产一次成功。

5.施工工期及工期保证措施

5.1我们公司所承揽该工程维修总工

-11-

期66天,为确保该维修改造工程按工期提前完成施工任务,应执行以下工期保证措施。

5.1.1严密施工组织(项目施工法)根据该工程施工特点布局、特成立项目经

理部,下设技术、质量、安全、计划、材料等各责任组,分工负责,责任到人。

5.1.2挑选精干专业施工队伍精心施工;

从我们公司各队挑选对口专业施工人

员,成立专业施工班组:

焊接班、工艺班、保温班等施工班组,由项目经理部精心组织施工。

5.1.3采用穿插、流动、流水作业法施工,在安装中由对管线验收→安装准备→管沟挖掘→主管安装→分管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试程序施工。

5.1.4倒排工期、卡死分工、分部工程施工天数。

根据国家劳动定额,结合有效施工力量,确保工程按期完成

6.施工安全及保证措施

6.1认真做好安全交底和检查落实,工程开工前,工程项目负责人应向参加施

工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时

期安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键。

施工过程中,现场管理

人员应按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交

底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案

中安全措施的补充和完善过程。

工序、工种安全技术交底要结合《安全操作

规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。

并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。

6.2为了保证工程顺利进行,确保施

-12-

工任务的完成,施工中严格执行国家制定的有关法规、操作规程外,还应严格执行以下施工安全技术措施。

6.2.1施工现场安全布局:

工程开工前,施工现场要合理布置,施工现场不准乱

堆材料和影响施工的障碍物。

工程使用的材料、机具等要按顺序存放整齐,

使用的工具、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等要安全距离放置,要有防触电、防

火、防爆保护装置,施工现场范围要挂放安全警告牌,晚上要有安全指示灯,严禁非安装人员入内,做到安全防范万无一失。

6.2.2各类工程人员安全操作措施:

必须执行安装(维修)工人安全技术操作

规程。

参加施工人员需要熟知本工种安全技术操作规程。

在操作中应坚守工

作岗位,严禁酒后操作。

电焊、气焊、起重工必须持证上岗,方准操作,一

切施工人员进入现场必须戴安全帽,穿工作服,绝缘工作鞋,正确使用合格的安全防护用品、防护栏杆、安全岗、安全带。

6.2.3施工机具使用安全措施:

为了加强对设备的安全管理,确保设备处于安

全可靠的状态,避免或减少设备事故的发生,特制定如下规定:

设备操作人员必须做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会

维修保养、会排除故障)。

电气设备操作人员必须按照特殊工种管理规定,经

考核合格后持证上岗。

危险场所的设备,必须符合防火安全管理规定的要求。

设备在使用前和使用过程中必须坚持巡回检查,发现问题及时处理,不得带

病运行。

设备使用结束后,应保持完好状态,进行必要的清洗、保养,存放在安全可靠的地方。

6.2.4电焊机应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃物品,确保每台焊机达到“一机一闸一触保”。

进线处必须设置保护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机

-13-

械为二次线橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆长度应不大于30m。

6.2.5吊装安全措施:

起吊前由施工队长负责组织安全人员进行现场全面检查,

周密安排,不安全因素吊装前必须排除决无后患。

吊装工作要

统一指挥,

各类工作人员必须听从调动,严守本岗位工作。

6.2.6对于夜间施工安全措施:

一般场所宜选用额定电压220V的照明灯,照明

灯具的金属外壳必须作保护接零。

单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。

室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m,对于接触金属面操作的照明灯,电压应为36V以下安全电压。

对于影响车辆通行的工

地,必须设置醒目的红色信号灯,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。

6.2.7雨季施工安全措施:

应对施工场地原有排水系统进行检查,必要时应增

加排水设施,保证水流畅通。

在施工场地周围应防止地面水流入场内,堆放在室外的设备及材料要有防雨措施。

雨季“八防”措施:

雨季“八防”主要内容:

防中暑、防洪涝、防触电和雷击、防物体打击、防车祸、防淹溺、防倒塌。

施工人员在高温环境下不能长时间进行施工,定时到通风、阴凉的地方休息,

并准备必备的解暑用品(清凉油、人丹、绿豆汤)。

如发生中暑情况,根据中

暑情况采取必要的紧急措施,温度过高时禁止施工。

经常注意收听天气预报,

做好施工现场排水系统的检查、疏通工作。

电器操作人员要穿戴绝缘服装、

手套,正确操作电器设施,保持接地线良好,线路无破损、外露,配电盘、

漏电保护器完好、有效,避雷装置符合规定要求,不在雷雨天使用电器设备。

施工人员精力集中,高度注意,严格按照操作规程操作,遵守安全注意事项,

现场无闲杂人员,特种作业人员严格按安全技术操作规程作业。

组织职工进

行各种急救、自救培训,增强个人

-14-

保护意识。

6.3营地安全管理:

营地电路必须按标准架设,大功率用电设备安装漏电保护器;

所有电器、用电设备必须接地良好,接地电阻不得小于4欧姆。

营区必须

做到整齐卫生,经常进行打扫、清理。

宿舍必须严格遵守《施工工地、员工

宿舍卫生规定》。

食堂严格按配置标准进行设置,炊事人员注意个人卫生,严格遵守《食堂卫生管理规定》和食品“五、四”制。

厕所做到地面整洁,无粪便、

无杂物,每天有专人进行清理、打扫并定期用石灰粉或杀虫剂进行消毒。

工要保持个人卫生,做到饭前便后要洗手,吃饭用具要做到一洗、二涮、三冲,严禁食用变质食品。

7.环境保护管理规定

为了减少对大自然的破坏,保护好施工区域的生态环境,根据该项工程的实际情况,特制定环境保护措施如下:

7.1合理的规划营地建筑,尽量减少土地使用面积。

并充分利用自然的和原有的开辟地建设营地。

7.2营地场地建设要平整,四周外2米处挖排水沟,排水沟下游挖废水沉淀处理池或与已有的沉淀处理池联通。

7.3建设营地时不得破坏林木、水源、植被及动物,保持原有的生态环境。

7.4规范员工生活行为,尽量减少废弃物,并对废弃物进行分类,集中存放,定期进行清理。

7.5车辆、机械修理时,要有防止燃油、机油泄漏的措施,不准随意丢弃废旧零件。

废油、污油应回收集中处理。

7.6施工过程中要及时清理建筑垃圾,收集破碎物、边角料、废金属。

施工过的墙面、地面要及时进行恢复。

-15-

七:

施工进度计划表:

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