GBF管施工方案Word文档下载推荐.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《预置硬质薄壁构件现浇砼空心板及其施工方法》ZL99115648.X

《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:

2004

2、编制目的

本工程车库顶板皆采用现浇钢筋混凝土空心楼盖，空心管为Φ350GBF高强薄壁管。

由于该工程GBF管安装工艺复杂，特制定本施工方案。

3、工程概况

序号

项目

内　　　　　　容

1

工程名称

********工程

2

建设地点

山东省烟台市福山区

3

建设面积

约100000m2

4

建设单位

5

监督单位

6

设计单位

7

监理单位

8

总承包单位

4、GBF管专业施工总体思路

由于本工程采用GBF薄壁管现浇空心板专利技术，土建施工、GBF管施工及安装施工的配合要求较高。

为了确保GBF管工程优质、高效、按期完成，必须对GBF分项工程施工进行系统地组织，拟定优化的施工方案。

严格按照本公司的质量、安全保证体系及组织管理体系施工，做到施工技术先进，组织管理一流，质量安全可靠。

1、材料管理

GBF管必须质量可靠，在生产、运输、保管等各过程中，必须在专业公司的监控下进行，项目部在施工现场直接由公司有关部门配送材料，并在公司相关部门明确各自责任与权利，确保材料的质量和如期到达。

2、施工人员和机械设备管理

由于该工程采用新的专利技术，在施工过程中相对而言存在一定的难度，所以在施工组织管理过程中将按照创一流工程的要求进行，健全项目管理制度，从而确保工程施工的顺利进行。

3、工程质量控制

施工单位应该健全质量管理体系及组织机构并对各个施工环节制定相应的质量保证措施，明确各个施工环节的责任人，并建立健全质量的自检、复检制度，从而保证工程的施工质量万无一失。

4、工程进度控制

施工时应按照总施工进度计划并结合GBF管施工的特点安排专项施工进度计划。

施工时诸多工种按照工序先后顺序采取流水作业，加快施工进度。

5、工程安全管理

施工时要遵循本公司的施工安全要求。

施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全要求，同时在GBF管安装前要对操作人员进行安全教育，经常对施工现场进行检查和监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

5、GBF管安装施工方案选择

（一）GBF管施工工艺流程

支设梁、板模板→绑扎暗梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋水电管线盒→GBF管肋间钢筋安装→安装GBF管→搭设操作走道→固定GBF管绑扎→楼板上排钢筋→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平抹面→混凝土养护

（二）GBF管的验收

1、每一验收批的GBF管要有相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。

2、GBF管到场后应进行点验，点验项目包括：

（1）批（数）量，规格；

（2）本批出厂合格证；

（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。

3、材料质量和性能

外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收,其质量应符合表1、表2、表3的规定。

表1薄壁空心管物理力学性能

要求

纯密长度（kg/m）

≤15.0

吸水率（%）

≤12.0

挤压线荷载（KN/m）

≥1.0静载不破裂

饱水（24h）抗压线荷载（KN/m）

≥0.75

抗震动冲击

插入或振动器靠管振动lmin不裂缝

表2薄壁空心管外观质量

指标

飞边、毛刺、贯通裂纹、堵头裂纹

无

管壁、堵头穿孔

蜂窝气孔直径不大于5-30mm，深度2-3mm

不多于3处

表3薄壁空心管尺寸允许偏差

允许偏差值（mm）

长度

±

15

直径

壁厚

堵头平整度

（三）GBF管吊运和堆放管理

1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。

GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；

2、GBF管堆放场地需平整、坚实、干净；

3、GBF管应平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1.0米；

4、GBF管叠堆后应作储放标志，并应设警示标志禁止人员攀爬管堆；

5、GBF管被运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放；

（四）GBF管的安装

1、脚手支撑架设牢固，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、空洞等作放线定位，方可进入下道工序；

2、GBF管安装的一般施工顺序为：

在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿10#铁丝并固定→排管→采用抗浮钢筋网片固定GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑

3、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分隔点用粉笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直；

4、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土坍落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。

为确保板钢筋不整体上浮，必须采用10#铁丝每隔一定距离（具体间隔距离见抗浮钢筋网片、铁丝固定做法见附图）扣在底层钢筋交叉点，并通过模板锚固在脚手架钢管上（因本工程GBF管直径为300毫米且采用商品混凝土,坍落度应控制在18厘米左右，面层钢筋也应采取上述措施进行加固，但间距可适当放大）并扭紧，在四边及转角处加固时应加密，以确保板钢筋不整体上浮；

5、抗浮钢筋网片（10#铁丝）的做法和作用：

抗浮钢筋网片（10#铁丝）是GBF管固定的关键，以保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮。

抗浮钢筋网片（10#铁丝）应安装在GBF管两端20厘米处。

如遇预埋件、管线等则适当调整。

GBF管的抗浮钢筋网片固定做法详见下页；

6、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。

如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；

7、排布GBF管时，根据设计要求，宜将其与最靠近梁、柱钢筋的净空间距调为50~70毫米；

8、GBF管下的预留管线盒、预留管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；

9、GBF管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，需用破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补、填塞，空洞较大时可先于空内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准；

10、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表”。

11、GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。

检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述GBF管质量验收记录表中。

12、施工过程应小心轻放防止内模破损，在摆放过程中如发现有裂纹、破损的应放置一边，不能用于工程；

在板面筋绑扎完毕以后，如发现有损坏的内模，应采取填充麻袋、粘贴胶带纸等方法以保证内模形状及密封。

薄壁管缺损允许修补标准

薄壁管直径D（mm）

≤200

200-300

300-400

＞400

垂直方向

D/3

D/4

D/5

D/6

管长方向（mm）

300

200

每米一般破损处

允许单处最大往上破损

D/2

　薄壁管安装允许偏差

项目内容

检测位置及方法（测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具

薄壁管间距

设计值

12

在管的一般中部测量

薄壁管两管平行

平行

在管有两端拉结锚点测，取两点测定绝对值作为实际偏差值

相邻两薄壁管高差

平整

20

用2米靠尺垂直横跨各管段中部

薄壁管与墙、梁、柱

间距

测量采用卷尺

预埋管线位置

预先画线

预留管孔、穿板管中心线位置

6、混凝土浇筑

（1）、混凝土浇筑要区域沿内模纵轴单向进行，否则容易造成内模位移。

（2）、因相邻的管、管与板面板底的间距极小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，浇筑应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象。

同时，采用高效减水剂，并适当提高混凝土坍落度至150㎜～180㎜，混凝土骨料粒径不应超过25mm。

（3）、为保证内模质量，砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密实。

砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏内模，振捣时应尽可能避免触碰内模及固定装置，要确保薄壁管底被充填饱满。

（4）、砼浇筑时，严禁将施工机具、泵管等放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。

（5）、　在楼盖做作板厚和内模标高控制标识,随浇砼随检查板底模标高及砼板上平标高。

（6）、　在混凝土浇筑过程中，布料应在内模上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。

如果出现整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好后重新浇筑混凝土。

（7）、混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间；

（8）、浇筑混凝土空心楼盖时，应先浇筑梁部位的混凝土，后浇筑板部位的混凝土。

板的混凝土要分两步浇筑完成，首先将板的全部GBF管肋部混凝土浇至2/3高，使用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。

在所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定GBF管的垂直方向振捣板面混凝土。

暗梁处可用普通振动棒振捣，其余宜采用小振动棒（直径30毫米），而后用平板振动器振捣，先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，随捣随抹。

7、安全及文明施工

1.内模装卸须小心轻放，不得甩扔，防止伤人；

2.内模必须搭好钢管架堆放整齐，码好归堆，堆放高度不得超过1m；

3.操作人员不得踩在芯管上玩笑、打闹；

4.吊运必须由专人负责，每次吊运前必须检查吊篮工作性能是否完好，吊篮下严禁站人；

5.雨天工人作业，需戴手套，穿雨鞋，注意防滑；

6.破损的管要集中堆放好统一处理，不得随意乱扔，上了楼面后发现的破损的管，须统一吊下来，不得从楼面扔下。