小区室外配套工程施工方案Word格式.docx
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219×
6采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-A；
焊接连接。
管道敷设采用埋地敷设的供热管网，直埋于冻土层下，坡度为0.003，本工程采用高低区供热。
供热管道采用直埋敷设和管沟敷设。
（5）弱电线路布置及敷设方式：
线路敷设：
本工程室外所用弱电线路管线均用Φ32×
7（七孔梅花管）直埋地敷设，管线埋设深度不小于0.8m穿越道路、建筑物及明敷时穿钢管保护，钢管应做防腐处理。
规划管线由四号线弱电管线接入小区弱电机房后供至各用户。
规划有线电视与电信电缆同沟敷设。
二、编制依据:
（1）山西国建工程设计有限公司施工设计图纸及相关标准图集；
（2）国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
（3）山西省、太原市有关文明施工的相关规定；
（4）国家现行的规范、技术质量评定标准：
a.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28
b.《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
c.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
d.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002
e.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
f.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
g.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
h.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
i.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
j.《工程测量规范》（GB50026-2007）
三、测量放线施工方案
（1）测量依据
①据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。
②《工程测量规范》（GB50026-2007）。
（2）测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
全站仪
NTS-352
1台
500m
定位放线
2
水准仪
AL10A
100m
高程控制,水准测量
3
经纬仪
TDJ2
4
钢卷尺
50m
2把
长度测量
5
10m
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测。
对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。
（3）人员组织
项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位，井位定位，标高测量等任务。
（4）施工测量
根据设计图提供的坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采用坐标法进行，并用不同控制点进行复核。
放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
四、土方开挖方案
（1）作业条件：
①土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；
遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；
基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，备200m长彩条布，做好防雨排水准备。
②定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过复核。
③施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。
④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（2）土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土压实
（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底,为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。
上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，开挖边坡坡度为1：
0.33，挖出的土离槽口尽量远2m
以上，堆土高度宜不大于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。
坑底宽度按设计要求为不小于管径+（2*0.3m），井室部分以井室中心四周外扩0.79m挖土方。
基坑边坡防护：
根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。
开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。
（4）基坑开挖顺序
土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。
土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度应符合设计要求。
当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡，预留200厚土方采用人工清理，然后用挖机带走。
（5）挖土机械
配置2台“60”小挖掘机及1台“240”大挖掘机。
现场倒运土另配一辆装载机。
（6）应急措施及注意事项：
①开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。
施工员配合测量放线并控制好标高。
由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。
施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。
②注意事项
坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。
坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
③操作安全技术措施
a.所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。
b.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。
c.夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
（7）质量标准：
①基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
②允许偏差项目（㎜）检验方法
标高：
+10mm，-50mm用水准仪检查；
长度、宽度：
+100mm，-50mm，拉线和尺量检查。
（8）成品保护
①对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
五、回填工程
（1）材料及主要机具：
①回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。
②主要机具：
施工机械有：
装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
一般机具有：
手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
（2）作业条件：
①回填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
②施工前，应做好水平高程标高布置。
在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。
③确定好土方机械的行走路线，路面应事先经过检查，必要时要进行加固工作。
（3）工艺流程：
基坑底清理→检验回填土质量→分层回填→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
①检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
填土含土量以接近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。
②回填土回填200mm厚分一层铺摊。
每层铺土的厚度不大于200mm，每层压实不少于三遍。
压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。
回填土应分段进行。
上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
严格控制回填土密实度，管沟胸腔部位密实度不大于90%，管顶50cm范围内密实度应达到90%，以防压坏管材和盖板。
③回填土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
④填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
（4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；
工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
（5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：
+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。
（6）施工应注意问题：
①施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
②夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚。
（7）回填质量不符合项纠偏：
①回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
②回填土碾压不密实：
应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿压成"
橡皮土"
，应将"
挖出，重新换好土再予碾压实。
③填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
六、雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采用直埋方式敷设。
管道基础采用土弧基础，对一般地质，应在应在管底以下原状土基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂基础，当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础。
检查井：
选用φ1000收口φ700检查井。
井盖做法选用φ700重型铸铁井盖。
化粪池：
选用有效容积100m3玻璃钢化粪池，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。
（一）施工工艺流程
（二）操作工艺
（1）定位放线测量：
①校核中线、定施工控制桩；
在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
②放沟槽开挖线：
依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
③在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。
当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块，坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
④为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
（2）沟槽开挖：
①槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径+300mm。
②采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
③沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
④堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
⑤堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
⑥沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：
0.75，亚粘土为1：
0.33的规定。
⑦人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。
⑧槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±
10mm。
——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±
20mm。
（3）基底处理：
①地基处理应按设计规定进行；
施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
②挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
③排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
④设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。
回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
（4）基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。
（5）下管、稳管：
①由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
②安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向。
③在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
④稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。
⑤稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。
调整管子标高时，必须底部垫实。
⑥对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。
采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
⑦找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
⑧稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
⑨待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
（6）管道连接：
雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。
接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
（7）灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用橡胶气囊堵好，不得渗水。
试验水头中心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。
下游井内侧应设泄水管，并挖好排水沟。
向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
若管道埋深较浅充水高度可适当减小，合格后方可回填。
（8）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：
机械夯实，不大于300mm；
人工夯实，不大于200mm。
（9）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：
①雨季施工
a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
防止泡槽。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。
c.雨天不宜进行按口施工。
必要时，应采取有效的挡雨措施。
d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
②冬期施工
a.冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。
拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。
c.冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。
d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。
e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。
七、给水管网工程施工方案
本工程给水管道均采用管沟敷设与直埋敷设。
生活给水管道均采用衬塑钢管，沟槽连接；
消防给水管道均采用无缝钢管，法兰连接；
生活热水管道均采用无缝钢管，焊接。
室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。
以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。
（1）安装准备：
①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。
②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。
⑤准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。
（2）预制加工：
①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。
②根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。
③将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。
④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。
（3）管道清理
检查管材、管件内壁，可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。
（4）管道安装
—-按施工管沟断面布置图安装管道
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。
（5）管道水压试验、冲洗和消毒
①管道试压：
――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；
试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；
水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；
冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。
先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。
升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压；
若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。
重新试压至合格。
②管道冲洗：
试压合格后即可进行管道冲洗。
冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。
排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
冲洗水的流速不应小于1.5m/s。
当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③管道消毒:
饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。
消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
八、室外供热管网施工方案
（1）室外供热管网施工顺序：
放线定位→挖土方→管沟处理→预制保温→管道焊接→防腐保温→水压试验→回填土。
（2）供热管网施工
①管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。
②管道敷设
室外暖通管道采用直埋敷设和管沟敷设，热力管线由换热站内分集水器引出，引至各住宅楼
（3）回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。
当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：
人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，上面用砂质粘土分层夯实。
（4）管道焊接：
①管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
②热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；
当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。
③冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。
恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。
④焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。
⑤管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。
⑥管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。
钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行防腐。
⑦管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。
⑧施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件。
⑨将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。
（5）管道附件安装：
①补偿器为板盒式波纹补偿器。
②固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0.6m。
（6）阀门安装：
①阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
②阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，
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