MW汽轮机运行要求电液调速.docx

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MW汽轮机运行要求电液调速

前言

本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。

下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：

一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；

二、专业主管、值长；

三、汽机运行、检修人员。

第一篇汽轮机组运行规程

1设备主要规范结构特性

1.1汽轮机概况

1.1.1制造厂及编号

型号：

C25-8.83/0.981-1

型式：

高压、单抽、冲动、凝汽式

制造厂：

南京汽轮机厂

产品编号：

1号机200401；2号机200407

1.1.2主要技术规范（以下压力为绝对压力）

序号

名称

单位

额定

最高

最低

1

功率

MW

25

30

/

2

主蒸汽温度

℃

535

540

525

3

主蒸汽压力

Mpa（a）

8.83

9.32

8.34

4

可调抽汽压力

Mpa（a）

0.981

1.275

0.785

5

可调抽汽量

T/H

50

110

/

6

冷却水温度

℃

20

33

/

7

进汽量（纯凝/额定）

T/H

100.5/135.5

8

给水温度（纯凝/额定）

℃

204/216

9

额定转速

r/min

3000

10

汽机转子临界转速

r/min

1807

11

发电机转子临界转速

r/min

1370

12

最大振动允许值

mm

（正常）≤0.03（极限）≤0.05

13

汽耗（纯凝/额定）

Kg/kwh

3.841/6.045（计算值）

14

热耗（纯凝/额定）

Kj/kwh

10011/7093（计算值）

15

转子旋转方向

自汽轮机看至发电机为顺时针方向

16

排汽压力（纯凝/额定）

Kpa（a）

9.6/3.86

1.1.3回热抽汽与供热抽汽参数值（以下压力为绝对压力）

抽汽点

压力Mpa

温度℃

流量t/h

一级抽汽

5

2.82

400

10.4

二级抽汽

9

1.42

316.9

5.5

三级抽汽至除氧器

11

0.98

275.5

10.5

三级抽汽至供热

11

0.98

275.5

50

四级抽汽

13

0.2

178.7

0.58

五级抽汽

15

0.09

110.9

2.02

六级抽汽

17

0.03

69.5

2.2

1.1.4本体结构：

1.1.4.1推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。

1.1.4.2汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。

1.1.4.3汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。

汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。

1.1.4.4转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。

1.1.4.5汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。

四个调节阀布置方式为：

1　4　2　3　，传动方式为凸轮传动。

1.1.4.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。

前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。

在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

1.1.4.7回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。

根据工业抽汽要求调整抽汽由旋转隔板控制。

1.1.4.8轴封系统：

高压端一档漏汽至二级抽汽；高压端二档漏汽至四级抽汽；高压端三档漏汽至六级抽汽；高压端四档漏汽低压端一档漏汽至均压箱；高压端五档漏汽低压端二档漏汽至轴加；主汽门与高压调门及水控逆止门一档漏汽至高除,二档漏汽至轴加。

1.1.5调速系统概述

1.1.5.1本汽轮机调速系统为数字电液调节系统（简称DEH）。

它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速门及低压旋转隔板组成。

1.1.5.2电液转换器用油专供系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器、电加热器等组成。

该套系统为双泵系统，正常运行一台，另一台备用。

1.1.5.3抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。

当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。

1.1.6低压供油系统

1.1.6.1汽轮机的供油系统，采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。

1.1.6.2低压供油系统主要由主油泵，Ⅰ级、Ⅱ级注油器，高压电动油泵，低压交、直流油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。

主油泵出口的高压油除供错油门、油动机及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，Ⅰ级注油器出口压力为0.12Mpa，供主油泵进口，Ⅱ级注油器出口压力为0.22Mpa，供轴承润滑油。

1.1.7　保安系统

1.1.7.1　本系统包括机械液压保护装置和电气保护装置两部分，设置了三套遮断装置：

手动脱扣危急遮断装置；飞环式危急遮断装置（遮断器与遮断油门各两套）；电磁保护装置。

1.1.7.2　本系统的超速保护装置有：

飞环式危急遮断装置（遮断器与遮断油门各两套）;电超速保护装置（发电机开关跳闸时超速电磁阀动作）;监测系统中的转速测量装置（转速达3270rpm发停机信号至电磁保护装置）。

1.1.7.3　电磁保护装置脱扣电磁铁主要保护项目有：

轴向位移超限，电控油压低，润滑油压低，推力轴承回油温度高，轴瓦及回油温度高，凝汽器真空低，转速信号转速高，发电机开关跳闸，手动停机，DEH紧急停机。

1.1.8　监测系统（BENTLY3500）

本系统监测参数：

轴向位移、转速、偏心、键相位、胀差、振动。

调速保安系统的主要技术规范：

序号

项目

单位

技术规范

备注

1

汽轮机额定转速

r/min

3000

2

汽轮机额定抽汽压力

Mpa（a）

0.981

3

汽轮机额定抽汽压力调整范围

Mpa（a）

0.8~1.27

4

油泵进口油压

Mpa

0.1~0.15

5

主油泵出口油压

Mpa

~1.57

6

转速不等率

%

3~6

7

迟缓率

%

≤0.2

8

压力不等率

%

≤10

9

油动机最大行程

mm

210

10

中压油动机最大行程

mm

152

11

危急遮断器动作转速

r/min

3270~3330

12

危急遮断器复位转速

r/min

3055±15

13

喷油试验时危急遮断器动作转速

r/min

2920±30

14

转速表超速保护值（停机）

r/min

3270

15

转子轴向位移报警值（付推定位）

mm

+1.0或-0.6

负为反向

16

转子轴向位移保护值

mm

+1.3或-0.7

停机值

17

润滑油压降低报警值

Mpa

0.05

18

润滑油压降低报警值

Mpa

0.04

19

润滑油压降低保护值（停机）

Mpa

0.02

20

润滑油压降低保护值（停盘车）

Mpa

0.015

21

润滑油压升高报警值（停电动泵）

Mpa

0.16

22

主油泵出口油压低报警值

Mpa

1.3

23

轴承回油温度报警值

℃

65

24

轴承回油温度停机值

℃

75

25

轴瓦温度报警值

℃

100

26

轴瓦温度停机值

℃

110

27

冷凝器真空降低报警值

Mpa

-0.087

28

冷凝器真空降低保护值（停机值）

Mpa

-0.061

29

轴承座振动报警值

mm

0.06

30

主蒸汽压力高报警值

Mpa

9.32

31

主蒸汽温度高报警值

℃

540

32

电液驱动器供油压力额定值

Mpa

3.5

33

电液驱动器供油压力低报警

Mpa

2.0

34

电液驱动器供油温度高报警值

℃

60

35

电液驱动器供油温度低报警值

℃

40

36

电控油箱油位高报警值

mm

+100

37

电控油箱油位低报警值

mm

-100

38

DEH控制器超速停机值

r/min

3270

39

相对膨胀报警值

mm

+3或-2

1.2　汽轮机辅助设备

1.2.1　辅助设备规范（额定工况时）

表一：

高加、低加、轴加规范

序号

设备

名称

型号

汽侧设计压力Mpa

安全阀整定压力Mpa

水侧设计压力Mpa

加热面积m2

水侧流量（T/H）

出水温度（℃）

1

#1高加

JG210-1

2.03

1.95

1.62

210

220

2

#2高加

JG210-11

3.98

3.9

1.62

210

250

3

#1低加

JD-80-Ⅲ

0.1

1.2

80

95

4

#2低加

JD-65-I

0.3

0.27

1.2

65

104

5

#3低加

JD-80-Ⅳ

0.48

0.44

1.2

80

150

6

轴加

JQ-23-1

1.2

23

50

表二：

凝汽器、冷油器、空冷器设计规范

序号

名称

型号

冷却面积m2

冷却水量T/H

冷却水温℃

壳侧压力Mpa

管侧压力Mpa

台数

管阻Kpa

1

凝汽器

N-2000-2

2000

5600

0.0047

1

9.02

2

冷油器

YL-40

40

117.5

0.22

0.2

3

11.8

3

空冷器

LRW-650

330

220

≤33

0.2

4

18.14

表三：

高低压油泵、凝泵、真空泵及风机等规范

名称

型号

流量m3/h

扬程m

转速rpm

必须汽蚀余量m

效率%

配备电机

型号

额定

功率KW

电流A

电压V

高压油泵

150Y-150

200

150

2950

4.5

65

YB2-315L1-2

279.3

380

160

低压油泵

80Y-60A

45

49

2950

3

60

YB2-160M2-2

28.6

380

15

直流油泵

80Y-60A

45

49

2950

3

60

Z2-52

69.8

220

13

电控油泵

1.8

1435

Y2-122M-4

8.8

380

4

循环水泵

RDL600-540B

3220

23

985

YKK4005-6

35.12

6000

280

凝结水泵

HRK-S65-315

95

137

2980

YV