MW汽轮机运行要求电液调速.docx

1、MW汽轮机运行要求电液调速前 言本规程根据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、汽轮机运行规程，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、 总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、 专业主管、值长；三、 汽机运行、检修人员。第一篇 汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机 200401； 2号机 2004071.1.2 主要技术规范（以下压力为绝对压力）序号名 称单位额定最高最低1功率MW2530/2主蒸汽温

2、度5355405253主蒸汽压力M pa(a)8.839.328.344可调抽汽压力M pa(a)0.9811.2750.7855可调抽汽量T/H50110/6冷却水温度2033/7进汽量(纯凝/额定)T/H100.5/135.58给水温度(纯凝/额定)204/2169额定转速r/min300010汽机转子临界转速r/min180711发电机转子临界转速r/min137012最大振动允许值mm(正常)0.03 (极限)0.0513汽耗(纯凝/额定)Kg/kwh3.841/6.045 (计算值)14热耗(纯凝/额定)Kj/kwh10011/7093 (计算值)15转子旋转方向自汽轮机看至发电机为

3、顺时针方向16排汽压力(纯凝/额定)Kpa(a)9.6/3.861.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值（以下压力为绝对压力）抽汽点压力M pa温度流量t/h一级抽汽52.8240010.4二级抽汽91.42316.95.5三级抽汽至除氧器110.98275.510.5三级抽汽至供热110.98275.550四级抽汽130.2178.70.58五级抽汽150.09110.92.02六级抽汽170.0369.52.21.1.4 本体结构：1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。1.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。1.1.4

4、.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力

5、轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给2高压加热器、1高压加热器、高压除氧器、3低压加热器、2低压加热器、1低压加热器。根据工业抽汽要求调整抽汽由旋转隔板控制。1.1.4.8 轴封系统：高压端一档漏汽至二级抽汽；高压端二档漏汽至四级抽汽；高压端三档漏汽至六级抽汽；高压端四档漏汽低压端一档漏汽至均压箱

6、；高压端五档漏汽低压端二档漏汽至轴加；主汽门与高压调门及水控逆止门一档漏汽至高除,二档漏汽至轴加。1.1.5 调速系统概述1.1.5.1 本汽轮机调速系统为数字电液调节系统（简称DEH）。它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速门及低压旋转隔板组成。1.1.5.2 电液转换器用油专供系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器、电加热器等组成。该套系统为双泵系统，正常运行一台，另一台备用。1.1.5.3 抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。1.1.6 低

7、压供油系统1.1.6.1 汽轮机的供油系统，采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。1.1.6.2 低压供油系统主要由主油泵，级、级注油器，高压电动油泵，低压交、直流油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供错油门、油动机及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，级注油器出口压力为0.12Mpa，供主油泵进口，级注油器出口压力为0.22Mpa，供轴承润滑油。1.1.7保安系统1.1.7.1本系统包括机械液压保护装置和电气保护装置两部分，设置了三套遮断装置：手动脱扣危急遮断装置；飞环式危急遮断装置（遮断器与遮断油门各两套）；电磁保护装置。1.1.7.2本系统的超速

8、保护装置有：飞环式危急遮断装置（遮断器与遮断油门各两套）;电超速保护装置（发电机开关跳闸时超速电磁阀动作）;监测系统中的转速测量装置（转速达3270rpm发停机信号至电磁保护装置）。1.1.7.3电磁保护装置脱扣电磁铁主要保护项目有：轴向位移超限，电控油压低，润滑油压低，推力轴承回油温度高，轴瓦及回油温度高，凝汽器真空低，转速信号转速高，发电机开关跳闸，手动停机，DEH紧急停机。1.1.8监测系统（BENTLY3500）本系统监测参数：轴向位移、转速、偏心、键相位、胀差、振动。调速保安系统的主要技术规范：序号项 目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002汽轮机额定抽汽压力Mpa(a

9、)0.9813汽轮机额定抽汽压力调整范围Mpa(a)0.81.274油泵进口油压Mpa0.10.155主油泵出口油压Mpa1.576转速不等率%367迟缓率%0.28压力不等率%109油动机最大行程mm21010中压油动机最大行程mm15211危急遮断器动作转速r/min3270333012危急遮断器复位转速r/min30551513喷油试验时危急遮断器动作转速r/min29203014转速表超速保护值（停机）r/min327015转子轴向位移报警值（付推定位）mm+1.0或-0.6负为反向16转子轴向位移保护值mm+1.3或-0.7停机值17润滑油压降低报警值Mpa0.0518润滑油压降低报

10、警值Mpa0.0419润滑油压降低保护值（停机）Mpa0.0220润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa0.01521润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa0.1622主油泵出口油压低报警值Mpa1.323轴承回油温度报警值6524轴承回油温度停机值7525轴瓦温度报警值10026轴瓦温度停机值11027冷凝器真空降低报警值Mpa-0.08728冷凝器真空降低保护值（停机值）Mpa-0.06129轴承座振动报警值mm0.0630主蒸汽压力高报警值Mpa9.3231主蒸汽温度高报警值54032电液驱动器供油压力额定值Mpa3.533电液驱动器供油压力低报警Mpa2.034电液驱动器供油温度高报警值60

11、35电液驱动器供油温度低报警值4036电控油箱油位高报警值mm+10037电控油箱油位低报警值mm-10038DEH控制器超速停机值r/min327039相对膨胀报警值mm+3或-21.2汽轮机辅助设备1.2.1辅助设备规范（额定工况时）表一：高加、低加、轴加规范序号设备名称型号汽侧设计压力Mpa安全阀整定压力Mpa水侧设计压力Mpa加热面积m2水侧流量（T/H）出水温度（）1#1高加JG210-12.031.951.622102202#2高加JG210-113.983.91.622102503#1低加JD-80-0.11.280954#2低加JD-65-I0.30.271.2651045#3

12、低加JD-80-0.480.441.2801506轴加JQ-23-11.22350表二：凝汽器、冷油器、空冷器设计规范序号名称型号冷却面积m2冷却水量T/H冷却水温壳侧压力Mpa管侧压力Mpa台数管阻Kpa1凝汽器N-2000-2200056000.004719.022冷油器YL-4040117.50.220.2311.83空冷器LRW-650330220330.2418.14表三：高低压油泵、凝泵、真空泵及风机等规范名称型号流量m3/h扬程m转速rpm必须汽蚀余量m效率%配备电机型号额定功率KW电流A电压V高压油泵150Y-15020015029504.565YB2-315L1-2279.3380160低压油泵80Y-60A45492950360YB2-160M2-228.638015直流油泵80Y-60A45492950360Z2-5269.822013电控油泵1.81435Y2-122M-48.83804循环水泵RDL600-540B322023985YKK4005-635.126000280凝结水泵HRK-S65-315951372980YV