洗煤厂危险源辨识卡最新Word下载.docx

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洗煤厂危险源辨识卡最新Word下载.docx

3

带电检修设备,造成人员伤害

1、严禁带电作业

2、严格执行停送电制度

4

安装电器开关、照明灯具未停上级电源、未验电、未闭锁、未挂牌,导致误送电造成人员伤害及设备损坏

中等

5

故障原因未查明,盲目强行操作电气设备导致人员伤害及设备损坏

1、查明故障原因并处理完毕方可送电试运行

2、对原因无法查明的跳闸故障,须经主管技术人员批准后,才能强行试送电且只能进行一次,并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保护和监护措施后进行

做15个

7

设备注油时,未做防护措施,卷入转动部位,造成人员伤害。

1.注油前必须清理加油嘴的煤泥,并使用合适的加油工具。

2.注油时要检查转动部位的防护完好情况,确认无误后方可注油。

8

更换托辊、清扫器、挡煤皮时设备未停电、闭锁、上锁,卷入转动部位,造成人员伤害。

更换托辊、清扫器、挡煤皮时设备必须要停电、闭锁、上锁、挂牌

9

高处作业时高空坠落造成人员伤害

1、严格执行高空作业规程及爬梯使用规程

2、作业过程中做好安全防护,使用完好的登高用具

3、作业地点下方严禁有人停留或行走

10

紧固件未紧固或紧固不到位造成设备损坏及人员伤害

一般

要将螺栓紧固规定扭矩。

本岗位主要不安全行为

1.不走过桥违章跨越运行的皮带;

从底皮带一侧直接钻到另一侧。

2.皮带运行中处理坏托辊或清扫器等工作。

3.皮带运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备。

4.皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护。

5.设备检修完毕后,拆除防护罩、防护栏不及时恢复到原位

6、检修设备时,停机不闭锁、上锁。

7、系统内电气焊完未及时清理现场并再次洒水,检修完毕后未按要求留人看守

做30个

6

氧气表、乙炔表不合格;

氧气带、乙炔带不完好;

造成设备损坏、人员伤害

电气焊工必须定期检查氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带是否完好,发现问题后应及时更换。

作业时佩戴防护用品不到位,造成人员伤害

电气焊工在作业前必须将防护用品佩戴齐全,严禁出现防护用品佩戴不齐全现象。

电焊机地线不符合要求,对附近造成人员触电伤害

电焊机接地、电源线及工作回线必须远离易燃易爆物品,严禁不按要求接地线。

氧气瓶、乙炔瓶安全距离不符合要求,造成人员伤害

氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米,而且必须采取可靠保护装置。

1.焊接完毕未及时清理现场。

2.电气焊作业时,灭火器,砂子没有准备到作业现场。

3.焊工未按要求佩带防护用品。

做10个

洗煤厂胶带输送机司机主要危险源辨识卡(生产)

洗煤厂胶带输送机司机共有主要危险源12条,其中重大危险源3条。

处理胶带机特殊故障,未停电、闭锁、上锁处理造成伤害

处理胶带机特殊故障,必须停电、闭锁、上锁后处理。

处理溜槽卡、堵时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害。

1.设备停机闭锁、断电上锁并挂牌。

2.进入溜槽前,对上下级设备试启动确认停电,同时确认闸板电源闭锁、挂牌。

跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害

在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。

开机前未按要求进行检查防护设施及设备隐患造成人员伤害设备损坏

胶带机的保护装置齐全可靠,驱动部、张紧部、联轴器、滚筒的防护罩(网)齐全可靠。

开机前检查皮带沿线有无其他作业人员防止皮带转动伤人

胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认无人员方可开机。

开机前未检查设备运行状况或检查不到位造成设备损坏

开机前要观察制动器是否打开、电机冷却风扇是否开启,电机、减速机运行声音、温度是否正常

设备运行时清理拖带滚筒下或接煤板上煤泥时,卷入转动部位造成人员伤害

设备运行时,清理拖带滚筒下或接煤板上煤泥时必须要在专人监护下方可作业。

设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤

1.胶带机巡视工必须穿着整齐,衣扣、袖扣扎紧,并站在距皮带30cm以外的位置观察胶带运行情况。

2.胶带机防护网罩必须齐全完好,胶带机巡视工不得随意取下护网,运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。

巡检时行走在路滑及陡坡路段,滑倒受伤

在陡坡、湿滑坡段行走时小心谨慎防止滑倒。

检查清扫器或挡煤皮子时站位不当造成人员伤害

站在距皮带30cm以外的位置检查皮带机清扫器无磨损、固定螺丝齐全紧固,如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动,必须及时进行调整或向调度汇报。

发现挡煤皮固定销松动时必须要及时紧固。

11

未按要求检查消防器材,紧急情况下无消防器材或器材失效,造成火灾事故扩大

1.每班必须检查确认灭火器有效正常。

2.每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥,沙箱容量不小于0.2m3;

3.每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓齐全。

12

梯子、过桥不完好,导致人员受伤

使用梯子、过桥前,必须检查,确保稳固、完好后方可使用,移动式梯子高度不够时不得垫高使用;

区队安排专人定期对梯子、过桥完好检查,对不完好的及时处理。

1、皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。

2、运行中挡煤皮外翻,用工具往里捅或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮。

3、在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将设备闭锁、上锁。

4、皮带运转时清理除铁器上的杂物。

5、皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护。

6.未从皮带过桥通过,跨越皮带或钻底皮带。

7、疲劳作业,酒后上岗。

做20个

洗煤厂胶带输送机司机主要危险源辨识卡(装车)

洗煤厂胶带输送机司机共有主要危险源13条,其中重大危险源3条。

处理胶带机特殊故障,必须停电、闭锁上锁处理。

未按要求开关转载点闸板,导致发生堵煤事故

严格按照调度指令开关各转载点闸板,保证连续生产。

13

做25个

1.跨越运行的刮板机。

2.在停止运转的刮板机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁上锁。

3.刮板机运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备。

4.设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位。

做5个

洗煤厂文明卫生工主要危险源辨识卡

洗煤厂清煤工共有主要危险源9条,其中重大危险源4条。

直接清理设备转动部位上的浮煤,造成人员伤害

设备运行时,严禁靠近所有转动部位或攀登设备。

跨越皮带时未走行人过桥,造成人员伤害

带式输送机运转中作业人员严禁跨越带式输送机和钻底皮带,必须走过桥或绕道行走。

皮带运转时,站在机架上作业,卷入皮带,造成人员伤害

皮带运转时,严禁站在机架上作业。

 

清理水仓时,未做防护措施,掉入水仓,造成人员伤害

清理水仓时,根据现场情况要做好各种防护措施方可作业

开启水泵时,未检查水泵、电机完好情况,造成设备损坏

开启水泵时,首先确保水泵、电机处于完好状况,盘动对轮是否灵活可靠

栈桥内启停皮带时,作业人员被滚落的煤块砸伤

栈桥内启停皮带时,作业人员要时刻注意皮带上滚落的煤块

打扫卫生时行走在路滑及陡坡路段,滑倒受伤

设备运行时,打扫卫生站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤

1.作业人员必须穿着整齐,衣扣、袖扣扎紧,并站在距皮带30cm以外的位置打扫卫生。

2.胶带机防护网罩必须齐全完好,作业人员不得随意取下护网,运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。

1.直接清理设备转动部位上的浮煤,造成人员伤害。

2.跨越皮带

3.皮带运转时,站在机架上作业

4.用水冲洗电气设备。

5.疲劳作业,酒后上岗。

洗煤厂班长主要危险源辨识卡

洗煤厂班长共有主要危险源8条,其中重大危险源1条。

不能及时有效的组织现场危害因素辨识,不落实防范措施造成人员伤害

1.每班开工前组织所有人员对现场危害因素进行评估。

2.对评估出的风险源进行整改,隐患排除后方可施工。

班前会上作业人员任务安排不合理,造成人员伤害

1.必须熟悉本班员工的技能掌握情况,在班前会上对每一项工作的分配要布置合理,有针对性,不得安排员工从事无相应技能的工作。

2.带班班长不允许安排无经验、技能的新员工独立工作。

1.班前会人员分工不合理。

2.不组织现场风险源辨识。

3.违章指挥。

4.隐患整改不到位。

5.危害因素辨识不到位。

洗煤厂调度员主要危险源辨识卡

洗煤厂调度员主要危险源7条,其中重大危险源3条

传达错误指令,造成设备损坏或人员伤亡

1、发令时要仔细核对口令,并严格执行发令程序。

2、发令措词要明确,吐字清晰。

3、要求受令人复述一遍,无误后执行。

调度员违章操作,造成设备损坏或人员伤亡。

1、上岗前要经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

2.、严格执行调度员安全操作规程。

室内存放易燃物品及各类杂物,造成火灾

1、室内严禁存放易燃物品及各类杂物(汽油、煤油、酒精及各类易爆物品)。

2、室内严禁吸烟。

交接班不清楚,造成未及时传达指令和汇报现场情况

1、严格执行交接班制度。

2、有重大事项需特别说明。

3、交班人未交接清楚,接班人不接班。

调度员误操作,造成设备损坏、人员伤害或发生其他事故。

2.、严格按照操作规程步骤作业。

现场发生事故后处理不当或未及时汇报领导,导致事故矿大化影响生产

现场发生事故后必须要如实汇报队领导,合理组织现场处理事故

通讯设备不完好,造成通迅不畅通。

1、每班对通迅设备进行检查。

2、有故障的设备要及时报修。

3、对通讯设备要爱护使用。

没有准确填写调度值班记录,造成不能及时跟踪工作进展情况。

1、填写记录字迹要工整清晰,不准涂改。

2、队领导对值班记录定时检查,并记入考核。

1、传送错误指令,指令表达不清晰,未复述确认。

2、集控操作无保护措施,未正确使用工器具。

3、交接班不清楚,值班记录不完整。

4、集控室吸烟。

5、酒后上岗或疲劳上岗。

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