2挂篮移动Word格式文档下载.docx
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6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：
配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备
1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、挂篮前移要有专人统一指挥。
（箱梁内模未示意）
三、挂篮移动步骤
1、前段箱梁顶面上轨道设置
测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：
工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；
检查确认所有轨道锚固牢靠。
轨道安放
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于3mm。
轨道锚固
2、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置
桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上加以保护。
后横梁外吊杆及保护设置
3、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。
外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。
挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。
内模同样下放10~15cm。
这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。
底篮放下脱离箱梁（内模未示意）
前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm
4、导梁（滑梁）吊具的第一次转换
各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力。
[完成第一次吊具的转换]
安装后外侧吊杆把后下横梁吊在横向联结桁架上
安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁），收紧行走后吊杆使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。
拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。
拆除后吊杆，这样底篮前端作用在前上横梁上、后端通过外吊杆作用在平联上。
外侧外导梁\模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）
导梁第一次转换前（承重吊架受力）
导梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力）
内滑梁滚动吊架受力
（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；
用千斤顶同时顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力（中挂篮用），完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。
反扣轮受力
（以行走器为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置）
（6）、挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；
挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），同时设置备用安全绳。
同时收紧花篮螺栓（一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部），保证反扣轮吊带垂直受力。
（7）利用5吨的手动葫芦（千斤顶）同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。
挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。
（8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
挂篮移动中
挂篮移动到位
（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。
千斤顶同时顶起各片主桁，安装临时钢支座，下放主桁使其回落到临时钢支座上。
预压及砼浇筑时行走器、销轴不得受力。
千斤顶同时顶起主桁
安装临时钢支座
临时钢支座受力
（10）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。
[各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换]。
放松行走后吊杆。
（11）调整模板位置及标高。
（12）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；
解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]
挂篮移动一个循环完成
6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
9、第一次挂篮移动完成。
10、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，行走器就位，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。
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