烧结机市场状况Word格式.docx
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目前国内较成功的湿法运行案例为宝钢集团梅钢公司的烧结脱硫工程，采用的是改进的石灰石/石膏法—气喷旋冲石灰石/石膏法。
从今年三月运行至今，效果较好。
气喷旋冲石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术由北京中航泰达科技有限公司与上海宝钢联合研发，该技术被成功运用在宝钢的工程化项目中，并由北京中航泰达科技有限公司承担了梅钢分公司三号烧结机、宝钢集团不锈钢分公司一号烧结机、宝钢分公司三号烧结机烟气脱硫主体设备--吸收塔系统的非标设计。
在设计方案确定和施工设计中，双方的工程技术人员密切配合，充分利用在宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了数个设计方案，又经过多次的技术研讨，调研了许多与吸收塔制作相关的厂家，斟酌了各种工艺方案,研究解决了设备放大中许多制作加工的技术问题，最终确定了施工设计总体方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。
气喷旋冲石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术的工作原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。
脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。
气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。
该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。
在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。
经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。
该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。
（二）、氨法
氨法在我国应用较早。
其吸收液为氨水（液氨），吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。
吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物--硫酸铵。
氨法脱硫系统主要包括：
氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。
1、氨法的优点：
适合有焦化厂的钢铁联合企业或厂区附近建有化工厂的企业，可以利用焦化、化工氨源以废治废”副产物利用前景好，副产物硫酸氨可作化肥等。
2、氨法的缺点：
脱硫剂为高纯度氨水，价格昂贵，运输储存不方便；
脱硫剂消耗大，运行成本高；
管道易腐蚀；
工艺过程复杂；
副产物硫酸铵品质不稳定
柳钢率先采用此工艺，2007年投产，至今已经运行一年多。
一开始存在管道腐蚀、氨逃逸等问题，经过不断改进，这些问题都得到了一定程度的解决。
目前杭钢、日钢、攀成钢等均选用了该工艺，工程都已在建设中。
不能用焦化废氨进行烧结氨法脱硫是对的，因为废氨（主要可能指剩余氨水）中成分复杂，酚氰含量较高，会造成污染转嫁。
一般焦化厂剩余氨水会有蒸氨系统，蒸氨系统产生的氨水用于脱硫还是可以的。
近氨法的问题真不少，一不能用废氨；
二出来的硫铵又有重金属、二恶英；
三是低空排烟，落地浓度高，扩散少，污染自己；
四投资贵。
在目前钢铁经济不好的情况下，钢铁环保工作者一分钱都要掰成两半来用，否则对不起国家、老板和同志。
最近有在用废氨吗？
有人以买硫铵化肥为名打电话去问，没有投运，都是在假投（没有化肥出来啊！
），检验只能代表样品。
就像柳钢一样，每次参观者看到都是好透明的硫铵，后来有聪明的考察者带回去化验，结果如何：
结论为根本不是烧结化肥，是焦化化肥呢！
“挂羊头，卖狗肉”行吗？
看氨法脱硫是否投运不用争论，只要在烧结厂门口尊点是否每天有硫胺运出来，既能证明硫胺有可能可以卖钱，也能证明在投脱硫。
因为硫胺不能储存时间长，时间长了会发黄，那就是根本卖不出，还有在脱硫每天生产的硫胺化肥也不少，每天肯定要运出来，不然仓库储存不了多少。
如果真正用废氨脱硫，那烧结厂的运行人员要注意啊，废氨里面含有萘、酚、硫化氢、氰化氢等有害污染物，这可比SO2严重多了，那么
60几米高的烟囱，就相当于天天这些有毒物质在你体内转，这可是影响生殖系统、影响繁衍后代啊。
好好和你们领导考虑考虑一下，祖国的未来可是在你们下一代啊。
在加上重金属、二恶因、酸雨、白雾等污染物天天在你们厂区漂浮，可有得受了。
烧结厂的废氨水是不能用于氨法脱硫的，由于废氨水中含有苯、酚之类的有机物，且这些都是有剧毒的，且品质不能满足脱硫，像柳钢用于脱硫的是外购液氨，向外宣称是废氨水不够，液氨的价格昂贵，还有氨逃逸，产生二次污染，附近的设备容易腐蚀。
氨法的副产物利用好像也不现实，首先现在的硫铵化肥很便宜，供大于求，且副产物品质不好，呈红褐色（如果看到烧结机厂拿出白花花的硫铵，是早就准备好的，市场上买的或者是焦化厂生产的），副产物含有重金属和一些有毒物质，如应用到农产品中，会进入食物链。
从某钢厂看来副产物生产线几乎处于停滞状态，没有销售出入，就不能生产副产物，也就是不能投入脱硫，只能喷喷水做样子，那附近的居民就很掺，天天头上下烧结烟气酸雨。
副产物生产线一般故障率较高，由于烧结烟气比电阻高，电除尘器不能满足排放，粉尘影响副产物结晶，堵塞甩干系统，还会呈红褐色；
即使可以生产出来硫铵，也不能销售，或者销售出去也会进入食物链，也是人类的灾难
没有亲眼见过氨法烧结脱硫现场，但是听去过的人讲，副产品不好，达不到肥料品质要求。
只是到08底止，氨法在全国上了7个项目，杭钢、南钢、日照钢铁、普阳钢铁，攀成钢、邢钢、玉溪钢铁，可能还有更多的。
如果真是这样的话，这是害人了!
请看过现场的朋友介绍一下情况，好让大家有个认识。
不过好像电厂烟气还可以，烟气成分简单些。
（三）、干法
1、循环流化床法
循环流化床法是一种典型的干法技术，采用干熟石灰Ca（OH）2作为脱硫剂。
其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。
1）、循环流化床法的优点：
占地面积小、操作方便、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等。
2）、循环流化床法的缺点：
为气固反应，反应速度慢；
副产物不易利用
等。
福建三钢采用该工艺，目前运行良好，系统未出现重大问题，但脱硫渣的回收利用还需进一步研究。
2009年五月国内最大规模烧结机全烟气脱硫项目——梅钢400m2烧结机干法脱硫工程经过三个月的安装，其干法脱硫系统的脱硫塔、脱硫后布袋除尘器等主体工程于近日顺利封顶，随即进入电气仪控设备的安装，为6月份的按时顺利投运提供保证。
为了实现年产600万吨生铁的规模目标，2008年上海梅山钢铁股份有限公司新建四号400m2烧结机。
本次烟气脱硫工程是环保三同时”项目，在确定烟气脱硫工艺路线之前，梅钢公司进行了一年多的国内外脱硫调研，以及干、湿脱
硫工艺的充分对比、论证，主动放弃了原来3号烧结机采用的石灰石/石膏湿法
工艺，而采用目前具有多组分同时净化功能，先进成熟的烧结烟气循环流化床干法工艺。
整个烟气脱硫项目除土建外的工程由龙净EPC总承包，包括设计、设备制造供货、安装、调试等。
据了解，我国先前的300m2以上大型烧结机烟气脱硫均采用选择性部分烟
气量脱硫方案。
为满足将来更严格的环保要求，梅钢公司前瞻性地在400m2烧
结机进行全烟气脱硫，即两台主抽风机出口的全部烟气都经过干法脱硫除尘系统净化后，返回原烟囱排放，该项目的处理烟气量属于国内最大。
工程建成投用后，SO2排放量可减少约8800吨，同时，该项目的实施也为我国大型烧结机进行全烟气脱硫提供很好的参考。
2008年12月30日，由盛尼克能源环保技术（重庆）有限公司提供技术并完成设计，大连绿诺环境科技工程有限公司总包建设的邯钢400m2烧结机烟气脱硫工程竣工投产该400m2烧结机烟气脱硫工程是目前国内已建成的最大的冶金烧结机烟气脱硫项目，在各方努力下，工程仅用了半年时间就建成投产。
项目采用我公司拥有自主知识产权的GSCA循环流化床半干法烟气脱硫技术，处理烟气量达到了1000000m3/h,脱硫效率大于90%，年脱除SO2六千多吨，为邯郸市环境保护做出了重要贡献。
邯钢项目不再是绿诺和中科院合作做的。
听说绿诺和一家美资公司合作，用的是GSCA循环流化床半干法技术，设计是美资公司做的。
所以各方面就专业了。
绿诺和一家美资公司合作，用的是GSCA循环流化床半干法技术，设计是美资公司做的。
其实美资公司就是中国一位博士在美国注册的公司，也是出口转内销，相当于“中国式O典地板”，没有技术，采用国内淘汰的小龙潭应用的技术。
烧结烟气和电厂烟气的最大区别在于烧结烟气量、烧结烟温时刻波动且波动范围较大，而流化床喷水量无法根据烟气负荷精确控制、床内截面流速难以做到均匀一致，这是造成流化床内结垢堵塞的根本原因。
这也是绿诺做的济钢运行一直不能正常运行的原因。
2、密相干塔法
密相干塔法：
该系统主要包括脱硫系统、布袋除尘系统、脱硫剂贮存和输送系统、电控系统和供水系统等，采用干熟石灰Ca（OH）2作为脱硫剂。
1）、密相干塔法的优点：
占地面积小、操作方便、耗水量低、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等。
2）、密相干塔法的缺点：
副产物不易利用；
系统运行不稳定等。
我国石钢采用该工艺，刚运行时问题较多，一直在不断改进中。
石钢前两天我又去考察了一下，发现他们2#烧结机停机检查的情况下，和2#烧结机对应的脱硫系统的控制屏幕上脱硫率还是90%呢，入口二氧化硫和出口二氧化硫浓度曲线还在跳跃，明摆了造假了。
和攀钢自备电厂的同行聊了聊，他们好像也出现这样的事情了。
彻底服了有些中国人的创造性了，还是大学研究单位呢，假到家了，什么都是假的，连环保工程都是假的。
希望有关部门不要睁一只眼闭一只眼，多做些有利于行业发展的事情。
北科大在攀电的项目基本上是做砸了，还不如石钢的呢。
昆钢的也差不多，感觉设计缺乏基本常识，指导思想就是想糊弄，估计最后还是会造假。
感觉科大在钢铁行业挺好一个牌子，被有些人砸了。
2009年四月，河北省最大的320卅烧结机脱硫技术改造工程在河北钢铁集团唐钢公司破土动工。
该项目是唐钢公司节能减排重点项目之一，总投资达8000万元，项目将于年底竣工，投入使用后年可削减二氧化硫排放3200吨。
据了解，唐钢公司320川烧结机脱硫技术改造工程包括两套烧结烟气脱硫系统，采用北京科技大学设计研究院研制的“密相干塔烟气脱硫工艺”，具有脱硫效率高、耗水量小、适合现有烧结机脱硫技术改造等优点，脱硫效率可达90%以上，二氧化硫排放浓度低于国家标准，同时可有效去除氯化氢、氟化氢等有害气体
（四）、半干法ENS法
ENS法是从德国引进的一种半干法烟气脱硫技术。
该系统主要包括：
新粉投加系统、反应塔系统、电除尘系统、循环系统和废料输送系统等。
脱硫剂采用一定粒度的氢氧化钙、氢氧化镁干粉。
1、ENS法的优点：
占地面积小、无废水处理、水耗和电耗低等。
2、ENS法缺点：
固定投资巨大、副产物难以利用等。
包钢和北京科技大学有关单位合作，采用这种工艺，目前运行情况良好。
二、我国钢铁企业拟应用的烧结脱硫技术以上仅是我国钢铁企业已经应用的几种烧结脱硫技术，目前在建的烧结脱硫工程也应用了其它技术。
如马钢采用了MEROS技术，莱钢采用了CANSOLV技术等。
正在国内推广的还有SDA技术、NID技术等。
作为目前最先进的干法脱硫工艺，循环床原理的有三种工艺：
盛尼克的
GSCA，龙净CFB,（最早是ABB，阿尔斯通，国内菲达，蓝天）NID。
在全球范围都得到了广泛的应用，都至少有50套以上的工程系横应用积累。
其中CFB应用的烟气量最大，已经在30万千瓦电站机组有业绩了。
GSCA在邯钢400烧结机烟气脱硫工程中使用，烟气量也达到了100万方，NID由于烟气流速最大，一般在小烟气量中应用较多。
这三种工艺各有各的核心技术，但都是成熟的。
简单打个比喻：
济钢120的技术是山寨版”邯钢（GSCA）,三钢（CFB）是品牌行货。
（一）、MEROS技术
MEROS即MaximizedEmissionReductionofSintering的缩写，含义是烧结烟气最大减排。
MEROS是一种极其有效的干法烟气脱硫技术。
视用户要求和现场条件的不同，有两种脱硫剂可以选择，即小苏打或熟石灰。
如果要求达到最高硫氧化物脱除率、需要脱除氮氧化物，那么应选择小苏打,碳酸氢纳NaHCO3
为弱碱性物质,苏打很容易吸收空中的湿气，所以不使用时最好以密闭的方式收放。
该系统主要包括静电除尘器、调节反应器、布袋过滤器等。
MEROS技术包括一系列处理步骤，经过静电除尘器后仍然残留在烧结废气中的灰尘和污染物在这些步骤中被进一步去除。
在第一步，专门的碳基吸附剂和脱硫剂（小苏打或熟石灰）被逆向喷吹到烧结废气流中以去除重金属和有机物成分。
在第二步，废气流经过调节反应器（使用消石灰作脱硫剂时，当使用小苏打时无需使用调节反应器）并用双流（水/压缩空气）喷嘴进行冷却和加湿，以加快去除SO2和其它酸性气体成分的反应速度。
在第三步，离开调节反应器的废气流通过特种高性能织物制成的布袋过滤器以分离灰尘。
为了提高废气的净化效率和大幅度降低添加剂的成本，布袋过滤器分离的灰尘被返回到气体调节反应器之后的废气流中。
灰尘中的一部分从系统中排出并被送至储灰斗，随后被运走供外界环保综合利用。
该技术的优缺点和其它的干法脱硫技术基本相同，但反应速度较快。
马钢三烧一号机脱硫定标了，中标者是西门子奥钢联。
MEROS法也是新技术，在奥地利有一个中试，再也没有别的业绩了，这次与马钢的合作也是吃螃蟹。
总体感觉lurgi和wulff的循环流化床技术靠谱一点。
马钢在加快转变发展方式、创建环境友好型企业的进程中，在实现烟气无尘排放、工业废水封闭循环利用、余热废气用来发电的基础上，又开始向冶金烟气脱硫减少二氧化硫对大气排放这一世界性难题发起了新的科技攻关。
5月19日，当记者来到马钢二铁总厂烧结区域烟气脱硫工程建设工地时欣喜地看到，高达60余米的脱硫塔及附属设施已经高高耸立，建设者们系着安全带正在层层的脚手架间紧张地进行管道连接和电器设备安装、调试。
一直扑在工程现场靠前指挥的马钢二铁总厂负责人告诉记者，这一投资达1.2亿元的烧结烟气脱硫工程建设已经接近尾声，到6月份就要进行负荷试车了。
并于2008年3月28日与德国西门子奥钢联签订了引入国际上最先进的第三代烟气脱硫技术工艺专利，7月中旬通过初步设计审查，9月26日在马钢二铁总厂1号烧结机生产线上正式动工。
自2008年9月26日烟气脱硫工程项目正式动工，按照建设工期安排，工程计划到今年底完成，但在建设者们的拼搏努力下，今年4月份烟气脱硫整个系统的设备制造和安装已基本就绪，5月份就进入了单机试车阶段。
工程现场总指挥吴朝钢充满信心地说，我们现在正在抓紧进行6月份联动负荷试车的准备，经过调试、完善，预计6月中旬就可投入生产，整个工程建设周期将比计划提前半年完成。
烟气脱硫系统投入运行后，不仅使烧结生产排放烟气中的二氧化硫含量从每立方米的1500毫克减低到200毫克以下，更具意义的是，将为我国冶金烧结烟气脱硫探索出一条新路。
（二）、CANSOLV技术
CANSOLV技术是一种湿法技术，使用一种水合胺液从烟气中高效率选择吸收S02。
胺液吸收S02后，被低压蒸汽汽提，副产品是纯净的水饱和S02气体。
S02气体可以转化为各种硫产品，如液体S02、硫酸或硫磺。
该技术的一大特点是吸收剂胺液可以再生，不但排除了高成本的消耗问题，同时其高吸收负荷和高选择性吸收S02更进一步降低其消耗成本。
该脱硫系统主要包括预洗涤塔、吸收塔、解吸塔、热交换器、回流储液器等。
1、CANS0LV技术的优点：
占地面积小，非常适应于用地紧张的工厂；
吸收剂可再生，运行成本低；
系统运行简便、可靠，可实现高达五年的无系统故障，无需停机检修；
无二次污染等。
2、CANS0LV技术的缺点：
吸收剂价格较高；
预洗涤塔段为强酸环境，需采用防腐材料；
会产生一定量的废水；
副产品的利用需特定的设备（如S02转化为硫酸）等。
（三）SDA技术
SDA是SprayDryingAbsorption的缩写，意思是喷雾干燥吸收。
SDA技术是一种半干法烟气脱硫技术，一般使用生石灰（CaO）作为吸收剂。
生石灰经过消化后制成熟石灰浆液（Ca（OH）2）。
消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰具有非常大的比表面。
熟石灰浆液通过泵送至吸收塔顶部的旋转喷雾器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的约50um的雾滴。
未经处理的热烟气进入吸收塔后，与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份（HCI、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。
这些干燥的脱硫产物有少量直接从塔底排出，大部分随烟气进入塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送。
处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
该脱硫系统主要包括除尘器、浆液制备系统、旋转雾化器、喷雾干燥吸收塔、再循环制浆系统等。
1、SDA技术的优点：
系统简单、易操作；
能使用低品质的石灰；
操作弹性大，对不同的烟气温度和烟气成份能进行快速响应；
可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二恶英、重金属等污染物；
不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它系统产生的工艺废水；
低投资、低运行成本等。
2、SDA技术的缺点：
脱硫产物含有杂质，不能按工业品的要求加以利用等。
泰钢脱硫以SDA技术最低价中标，那以后运行人员该惨了，SDA是喷浆的，
无法同时控制脱硫效率和喷水量，只要烟气量和SO2浓度变化，要保持一定的脱硫效率，喷水量肯定会有过量，导致后续除尘器糊袋，其高速旋转喷嘴也容易损坏，价格也贵的不得了。
像这样不舍得花钱的业主肯定是开开停停，后续烟道及烟囱不腐蚀才怪！
山东泰钢烧结机脱硫被江苏大峘集团拿走了采用的SDA工艺
四）、NID技术
NID技术是一种干法烟气脱硫技术，是基于“简洁”和“紧凑”设计理念开发的一种集除尘、脱硫、去除重金属和有机污染物为一体的烟气处理技术。
对NID技术来说，消石灰Ca（OH）2或者生石灰CaO均可用作反应剂。
NID技术的核心是其专利产品混合器/调湿器。
通过向除尘器集尘中加水将灰尘中的平衡水分含量增加几个百分点。
在混合器中水被均匀地加在循环烟尘中，固体粉尘可以自由流动而不粘结，确保了湿尘在烟气流中均匀分布并吸收S02。
石灰、水、循环烟尘的混合在烟气流外完成，保证了其在喷入烟气流前混合均匀。
该脱硫系统主要包括布袋除尘/吸收器、烟尘干燥器、混合器/调湿器等。
1、NID技术的优点：
投资成本低；
占地面积小，是一种对现有设备进行改造时最简单的工艺选择之一；
能耗少；
无废水排出等。
2、NID技术的缺点：
脱硫产物含有杂质，不能按工业品的要求加以利用等。
三、其它烧结脱硫技术以上是我国已应用或将要应用的烧结脱硫技术的情况。
但根据国外烧结脱硫的发展情况，取得成功的技术还有活性炭吸附技术、海水脱硫技术等。
活性炭吸附技术：
该技术于1987年由新日铁名古屋厂最先使用，是一种干法脱硫技术。
其脱硫过程一般分为3个部分：
首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。
然后，在活性焦表面活性点的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。
最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面。
吸附饱和的活性焦需排出硫酸再生，同时补充新活性焦。
活性焦再生是将活性焦加热到300C〜600C，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。
气体中的二氧化硫含量为20%〜40%，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后的活性焦可循环使用。
该技术具有脱硫剂可重复利用、不消耗水、不产生废水、无二次污染、能同时治理烧结产生的二恶英和氮氧化物等优点，是一项一体化的先进烟气净化技术，在住友金属鹿岛厂、新日铁名古屋厂、韩国浦项制铁等多家国外企业应用
关于太钢450m2和600m2烧结机脱硫项目，山西省国际招标有限公司受业主委托，对山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂450m2和600m2烧结机烟气脱硫脱硝装置进行国际公开招标，并已完成评标工作，现将中标结果公示如下：
招标编号：
0632－0840HW2I0012／1，/2设备名称：
450m2和600m2烧结机烟气脱硫脱硝装置
中标单位：
日本三菱商事（株）前两次招标不算，是为何？
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良心被狗吃了,希望这次再废标v拿人好玩呢,老子做过两次标书了,妈妈的!
日本女优的魅力那么大吗?
太钢这次用三菱的活性炭技术，日本公司给配套了四十年无息贷款。
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日本人的活性焦，还没有开工，太贵了，8个亿左右海水脱硫技术：
海水脱硫技术是利用海水的天然弱
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