乳山市环境保护再生能源BOT项目全厂照明施工方案.docx
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乳山市环境保护再生能源BOT项目全厂照明施工方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目
全厂照明安装
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、供电电源及配电方式2
2、设备安装3
3、电缆、电线选型及敷设3
三、施工准备3
四、劳动力计划及组织机构4
1、劳动力计划4
2、项目组织机构及施工管理人员名单4
五、施工机具及材料计划5
1、施工机具表5
2、材料计划6
六、施工方法6
1、工艺施工顺序6
2、照明安装质量控制程序7
3、施工方法7
七、质量保证措施21
八、安全保证措施25
九、文明施工措施25
十、安全危害识别与风险评估（根据《作业条件危险性评价法》编制）26
十一、成品保护措施27
一、编制依据
1.《建筑照明设计标准》GB50034-2004
2.《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5190-2007
3.《供配电系统设计规范》GB50052—2009
4.《低压配电设计规范》GB50054-95
5.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
6.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
7、《工程质量强制性条文》电力工程部分2006版
二、工程概况
乳山市环境保护再生能源BOT项目是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。
其照明系统安装包括正常照明、事故照明、检修照明等。
1、供电电源及配电方式
1.1主厂房
1.1.1正常照明：
照明电压为220V，由低压配电室低压柜按厂房防火分区，功能分区采用放射式配电，并在每个分区内设置分照明配电箱进行集中控制。
1.1.2事故照明：
在主控室、配电室、继保室等主厂房内重要场所均装设事故照明，照明电压为220V，由应急直流屏供电，光源采用交直流电源两用的白炽灯，正常工作时为交流电源，当交流电源断时，由交、直流事故照明屏切换装置切至直流电源。
1.1.3检修照明：
供锅炉本体，金属容器检修用的携带式作业灯，其电压应为12V。
本设计在平台适当位置设置检修插座，检修时采用自携式照明变压器220V/12V降至安全电压使用。
远离主厂房的重要辅助车间、主要出入口、疏散通道、疏散楼梯灯处采用自带可浮充蓄电池式应急灯。
1.2其它单体
1.2.1常用电源从主厂房低压配电柜引来，应急照明采用灯具自带可浮充蓄电池作为备用电源。
2、设备安装
2.1照明设备的图例符号及其它安装方式、高度详见“照明设备汇总表”；
2.2插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。
2.3疏散指示灯距地面0.5m，安全出口标志灯安装高度为2.2m.。
3、电缆、电线选型及敷设
3.1电缆、电线选型
3.1.1普通负荷配电电缆室内敷设时选用ZR-YJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆；
3.1.2普通负荷配电电缆室外敷设时选用ZR-YJV22-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型钢带铠装电力电缆；
3.1照明设备配线除锅炉本体、烟囱采用ZR-BV-105-750V型号耐热导线外，其它照明系统均采用ZR-BV-750V型号导线。
3.2电缆敷设
3.2.1室内敷设一般为镀锌钢管暗敷，有吊顶的位置采用吊顶内敷设。
电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，均应用非燃性材料实施严密封堵；
3.2.2室外电缆敷设，除采用电缆沟敷设外，其它均为直接埋地敷设，埋地敷设时应严密封堵管口，以防渗漏水。
三、施工准备
1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。
3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。
4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。
5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。
6、编制施工预算。
7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。
四、劳动力计划及组织机构
1、劳动力计划
序号
工种
弱点系统
备注
1
电工
10
2
普工
5
3
合计
15
2、项目组织机构及施工管理人员名单
项目组织机构
项目经理
项目副经理兼技术负责人rrrren人
工
程
技
术
部
材料设备（公司兼管）
工
程
质
安
部
主要施工管理人员
序号
岗位
任职人员姓名
职务
职称
1
项目经理
项目经理
一级建造师
2
副经理兼生产负责人
生产副经理
工程师
3
项目技术负责人
总工程师
工程师
4
质安部经理
质安部经理
工程师
5
专业技术负责人
工程部主管
电气施工员
6
现场技术负责人
班组长
技师
7
质检部负责人（兼）
生产副经理
工程师
8
材料设备部主管（兼）
物资公司主管
经济师
五、施工机具及材料计划
1、施工机具表
序号号
名称
规格
单位
数量
功率（KW）
备注
1
地阻表
ZC—29B
台
1
2
电动套丝机
TQ100
台
1
2
3
500V兆欧表
ZC—7
台
1
4
切割机
CQ40
台
1
5
5
电焊机
BX—400
台
3
32
6
万用表
500型
个
2
7
汽油喷灯
0.5kg
个
2
8
电锤
BS—1.0
台
4
9
吊链葫芦
5T
个
2
10
立式钻床
J25
台
1
1.5
11
砂轮机
台
1
12
油压线钳
个
1
2、材料计划
本单位工程的材料（除灯具）由施工单位提供，主要包括预埋管材、电线、辅材及消耗性材料。
其具体要求如下：
1、根据设计图纸编制灯具计划，提前交由监理审核，业主方审批采购；
2、管材要求，无吊顶的位置采用镀锌钢管暗敷，有吊顶的吊顶内钢管敷设；
3、电线、电缆及辅材采购前交样品给业主和监理单位审查，确定后采购；
4、所有我方采购的材料严格按照报验制度报验；
六、施工方法
1、工艺施工顺序
1.1线、缆导管预埋
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
1.2管内穿线
施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安装护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。
1.3电缆埋设
施工准备→清管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
1.4配电箱安装
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
1.5托盘安装
施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。
1.6灯具安装
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
1.7插座、开关安装
施工准备→插座、开关盒清理→接线→插座、开关安装。
2、照明安装质量控制程序
不合格
合格
不合格
合格
3、施工方法
3.1电线、电缆导管预埋
3.1.1管道的检查
①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为
20mm。
②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。
③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。
⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。
3.1.2钢管切断
配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。
①大批量的钢管可采用切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。
②小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。
3.1.3管子弯曲
①冷煨法
a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需
弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。
b、管径＜DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。
手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。
弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所需的弧度。
在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。
②热煨法
煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。
煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。
管弯处无折皱，凹穴和裂纹。
镀锌钢管不能使用热煨法。
③管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。
暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。
弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。
3.1.4确定盒、箱位置及稳固盒、箱
①根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。
坐稳盒、箱，加筋固定。
②楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进行固定。
在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进行砼的浇筑。
3.1.5管路连接
①管与盒、箱的连接
配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。
将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。
带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不能过长或过短。
多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。
②管与管的连接
a、丝接：
将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。
丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
b、套管焊接：
选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。
套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。
套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以1～2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。
两连接管的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。
焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。
3.1.6管路敷设
①地面内管线敷设
管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。
配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。
管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保
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