中国智能骨干网浙江嘉兴三期西区项目全套施工方案及其相关 38Word文档格式.docx
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《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209－2010
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中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目图纸
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中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目地勘报告
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中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目施工组织设计
2、工程概况
2.1总体概况表
表2-1总体概况表
项目
内容
工程名称
中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目
工程地址
本工程位于嘉兴市经济技术开发区，东至规划沈家汇河，南至千红路，西至智能骨干网项目用地，北至余新河
建设单位
嘉兴传祥物联网技术有限公司
设计单位
浙江省天正设计工程有限公司
监理单位
中衡设计集团工程咨询有限公司
施工总承包
中建二局第三建筑工程有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况
表2-2建筑概况表
项目
内容
建筑面积
123114.34
占地面积
114777.46㎡
结构形式
钢筋混凝土框架结构加轻钢屋面
建筑层数、
建筑高度
11#、12#、13#物流仓库地上2层（局部4层，无地下结构），层高10.8m，仓库总高22.85m。
B5仓库配套用房地上3层，局部2层，建筑高度13.80米。
B6宿舍楼地上5层，建筑高度18米。
C14动力中心地上1层（地下1层），建筑高度4.80米。
建筑设防烈度6度
结构安全等级二级
设计使用年限50年
抗震等级为3级。
表2-3结构概况表
基础结构形式
桩承台基础
主体结构形式
结构形式为钢筋混凝土框架结构
结构断面尺寸
承台截面尺寸（mm）
1000X1000X900
1100（1300）X2800X1200
（580~2910）X2515X1200
3600X3600X1200
2800X4600X1200
1000X2800X1000（1100/1200）
（580~2902）X2515X1050
短柱截面尺寸（mm）
300X575X2070
2.3现场情况
本工程进出工地的主要道路有一条，工地进出口设置8米宽主门，场内循环路及“T”字路,连通各施工单体，满足施工道路要求。
材料堆场设置在施工现场周边。
现场实际回填高度为-1.40（黄海高程3.60）即承台顶标高，现场实际承台开挖深度分别为600、1500，施工时可直接用小型挖掘机对承台基坑进行施工。
3、施工部署
3.1挖土及回填进度计划
3.3.1土方开挖（承台开挖）工作将于2017年3月开始至2017年7月结束，进度计划主要根据现场实际情况，天气情况等安排，尽快在在晴天完成挖土工作。
3.3.2土方回填工作将于2017年3月开始至2017年6月结束，进度计划主要根据现场实际情况，天气情况等安排，尽快在在晴天回填完毕。
3.2挖土及回填土的劳动力计划
3.3.3土方开挖及回填施工采用机械施工和人工施工土两种方式，主要采用机械施工，机械不能完成的采用人工施工。
施工种类
每组人数
挖土
10/栋
填土
12
夯实
平整
其他
3.3挖土及回填机械、材料计划
挖土：
工程机械按照放坡边线斜向下挖，人工将边坡修补整齐，坡度按照1:
0.75施工。
回填土：
填土材料为粘性土、粉质粘土，先使用场内土堆，现场土量不足时采用场外买土，拌合灰土时的比例为素土8份加白灰2份机械或人工拌合，拌合时应仔细检查是否含有杂物，依据试验控制含水率，土料含水量一般以手握成团，落地散花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
预计使用土量120000m3，石灰30000m3
3.3.2主要机械：
机械种类
数量
水车
18t振动压路机
推土机
挖掘机
运土车
若干
洗车池
平板振动器
3.3.2主要机具、材料：
竖向振动夯、手推车、塑料薄膜、防雨彩条布、小线、铁锹、10kg钎探锤、环刀等。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1测量场区内标高，绘制方格网，计算土方量，了解现场标高情况。
4.1.2场内承台较多且需回填面积较大，将场区内划分4个较大的独立施工段，为11#库区、12#库区、13#库区和配套区。
4.1.3按照设计承台尺寸现场需挖掘大量承台基坑，现场需协调好承台内清理处的灰土，集中堆放。
4.1.4按设计回填土料质量要求和回填土用量，先采用原场内土后采用场外粉质粘土进行回填；
确定灰土所用的石灰供应。
4.1.5按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
4.1.6安排好回填土施工劳动力队伍及机械，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
4.2现场准备
4.2.1现场土方开挖前需由施工单位的测量人员用白灰在现有土体面层上标注出承台放坡后的尺寸，再有项目部施工人员进行复合并报监理复核后才可进行承台的开挖工作。
4.2.2了解现场水塘、水渠、暗浜分布情况，根据实际情况将地表水（雨后积水及地下水）疏导入就近的河道中，不能疏导的采用水泵抽水排入就近河道。
4.2.3回填场地四周开挖做好临时排水沟，并与附近水系沟通，以降低地下水位，减少地表土含水量和保证雨后回填区域范围内不积水。
4.2.4回填土施工前验收合格后方可进行下道工序。
4.2.5回填时在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，以控制回填土的铺筑厚度。
5、材料要求和施工方法
5.1回填的材料要求
5.5.1土料：
选为现场的粘土及场外购买的粉质粘土。
含有8%以上有机物（腐烂物）的土、含有5%以上的水溶性硫酸盐的土，含水量过大或过小的粘土，杂土、垃圾土等都不能作为回填土。
5.5.2石灰：
石灰土所用石灰需用Ⅱ级的新石灰。
5.5.3灰土拌制：
灰土拌制采用机械搅拌，将灰与土按2:
8的比例拌制，挖掘机搅拌均匀，搅拌过程中如发现建筑垃圾或腐殖质较多的土质必须清除，由于土质含水率影响土块颗粒不得直径大于200mm，将粗拌的灰土堆成尖堆，熟化3-5天后，继续采用挖掘机进行第二次拌制聚堆，土体颗粒直径不得大于100mm，无大粒径的生石灰块，再焖至2-3天后，可用于回填，装车前边拌制边装车已确保土壤中无生石灰块。
注意：
准备充足的防雨布，在雨天对灰土进行苫盖；
在拌制灰土时在土堆内的腐殖质土清除，由于雨水较多，土内含水率较大，拌制时不需加水。
施工过程如遇雨天及时用彩条布覆盖防雨。
5.2施工方法
5.2.1承台开挖
（1）工艺流程
平整场地→施工准备→测量放线，标注承台→测处承台部位的地面标高→机械开挖→不断测量坑底标高知道挖至据垫层底200mm的高度→人工清理剩下的200mm土层并修坡
（2）具体操作顺序
放线定位：
放出基础定位轴线，在土表用白灰标识出基坑开挖边线，以1200高承台为例按照1:
0.75放坡且没边预留500施工作业面，基坑开挖边线线大于结构尺寸边线1475mm。
基坑开挖：
先采用机械进行挖土，机械挖坑过程中，控制机械挖坑尺寸；
机械直接挖至距承台垫层底200mm的高度后由人工继续挖至承台底标高。
人工采用铁锹挖出剩下的200mm土层并竖向切砍基坑侧壁，保证基坑为接近于1:
0.75的坡度。
清槽及槽底测量放线槽底应为坚实土层，清理表面剩余浮土，将承台定位轴线引测至槽底，用白灰洒出承台结构外边线，检查基坑底部尺寸应大于结构尺寸500mm，基坑侧壁不得侵占结构边线，如有发生应采用人工继续对侧壁进行处理，直至满足结构尺寸要求。
土方清运：
承台挖出的土必须及时倒运到指定位置。
及时与监理沟通做好基坑验槽工作
5.2.2建筑范围内的灰土回填
11#、12#、13#库：
承台开挖完成→混凝土垫层浇筑→桩芯施工→放线→钢筋绑扎→承台及地梁模板安装→承台混凝土浇筑→地梁部位肥槽回填→短柱钢筋绑扎→短柱模板支设→短柱混凝土浇筑→短柱模板拆除→场内采用2:
8灰土机械分层回填标高至-0.60m→300mm厚级配碎石
B5配套楼、B6宿舍楼、动力中心地上部分：
承台开挖完成→混凝土垫层浇筑→桩芯施工→放线→钢筋绑扎→承台及地梁模板安装→承台混凝土浇筑→地梁部位肥槽回填→短柱钢筋绑扎→短柱模板支设→短柱混凝土浇筑→基础肥槽人工回填→地坪板垫层施工
12#库南部有大量堆土，施工时先平整场地。
场区北部土堆部位同时进行灰土拌和施工，拌合好的灰土直接运至库区进行回填，由东至西进行回填施工并向西部11#库方向推进回填工作。
承台及其他结构施工完成后，进行2:
8灰土回填施工，回填标高至-0.60m（首层地面回填土顶标高）。
11#库平整场地施工完成后。
由南至北进行回填施工。
桩基础施工、承台及其他结构施工完成后，进行2:
13#库平整场地施工完成后。
由西至东进行回填施工。
（3）在现场场区内的堆土旁选出一块空地，就近进行灰土拌合工作。
所选空地地势要高避免积水，由于11库南部存在大量堆土，暂定在此部位进行灰土拌合，派专人将所圈空地清理干净，然后将准备好的石灰与土按照2：
8的比例在清理好的空地上搅拌均匀，再用推土车运至施工部位。
（4）填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；
压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
当天填土，必须在当天压实。
（5）大面积土方回填时，采用机械作业；
回填土应分层铺摊和分层夯实，每层压实厚度≤220～250mm，采用自卸汽车将拌合好的2:
8灰土运至回填区，用推土机调整铺土厚度并修平，采用18t压路机进行碾压，碾压轮迹重叠不小于30cm，压路机行驶速度≤2公里/小时，碾压过程中如出现弹软等迹象时，应及时处理，处理方式可采用换填或翻晒方式。
暂定压路机碾压三遍，一遍静压、一遍震动、一遍静压收面，进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数，如达不到0.94，继续增加碾压遍数或减小铺土厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
（6）承台、地梁及其它结构周边回填土不能采用机械时，采用人工夯实；
回填土应分层铺摊和夯实，采用打夯机每层铺土压实厚度为220～250mm，打夯前对土进行初步整平，第一层压实遍数为4遍，随机抽取3个承台区域进行工艺试验，如达不到0.94压实系数，增加打夯遍数或减少分层的铺土厚度，直至工艺试验达到0.94压实系数，确定夯实工艺；
分层夯实时要求一夯压半夯，依次夯打、均匀分布、不留间隙；
局部狭窄无法用打夯机，采用人力木夯夯实，人工打夯时每层铺土厚度小于250mm，先对土进行初步整平，打夯按照一个方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、每遍方向纵横交叉、层层夯打。
（7）施工过程中，为保证处理一次到位，满足后续工程需要，需请有资质的专业检测机构分层做回填土密实度检测。
碾压一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土，本工程场地回填土密实度为≥0.94；
为达到回填压实系数要求，回填时需考虑土质含水率并结合天气、施工工艺等情况进行施工。
（8）根据设计图纸，现场施工可采用轻便触探来检验填土效果。
方法如下：
每1000平米选取一个点，每打入30mm的锤击数不少于10击。
（9）回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（10）300厚级级配碎石层分两回填每次150厚，回填完成后采用振动压路机振碾一遍。
5.2.3道路灰土回填
（1）将合格的灰土混合料运至工作面分层填筑，每层铺土压实厚度≤220～250mm。
首先用推土机将灰土混合料摊平、稳压，用压路机粗压一遍，然后用平地机精平，最后再由压路机碾压至设计压实度，洒水养生。
对于平整度达不到规范要求的填筑表面需重新用平地机再精平一次，直至达到设计及规范要求。
（2）选用18t压路机压实，碾压工艺为“一遍静压、一遍弱振、两遍强振、最后静压收面”，然后进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数，如达不到0.94，继续增加碾压遍数或减少铺土厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
（3）当进行每层（厚度在30cm之内）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度，同时按照图纸设计坡度进行找坡。
（4）压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
（5）压实一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土。
在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
5.2.3素土回填
C14动力中心肥槽回填采用素土夯实，含有8%以上有机物（腐烂物）的土、含有5%以上的水溶性硫酸盐的土，含水量过大或过小的粘土，杂土、垃圾土等都不能作为回填土，要求分层压实，保证回填施工质量。
5.2.4承台、梁周边及梁底回填
混凝土结构施工完成后的承台、梁周边及梁底回填，采用机械铺土人工夯实，机械铺土后300mm，采用人工竖向打夯机逐层打夯；
承台及梁侧回填土施工时，应从结构一侧想另一侧逐步夯实，打夯机作业时紧贴结构边，保证接触部位土方密实；
梁底回填时，梁底距槽底＞300mm时，梁底回填土采用人工竖向打夯机逐层夯实，梁底距槽底≤300mm时，槽底虚铺土层，采用竖向打夯机将虚土挤入梁底，达到密实，如梁宽度过大，夯土后仍有缝隙，缝隙采用细砂或级配碎石灌实，然后继续回填结构侧边回填土。
6、试验
6.1本工程11#、12#、13#库场区回填采用2:
8灰土，现场永久道路采用2:
8灰土，B5配套用房、B6宿舍楼、C14动力中心肥槽回填采用素土。
6.2根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量；
环刀法检测及钎探检测，测定压实系数，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求每300m2取样一组，不合格者及时处理，压实系数不符合0.94要求不得进行下层施工。
试验人员必须跟踪检测，用环刀法随机取样检测，压实度不够时，采用压路机继续碾压或人工夯实，直至符合设计要求。
7、质量保证措施
检查
允许偏差或允许值
检查方法
场地平整
人工
机械
主控项目
标高
±
30
50
水准仪
分层压实系数
2:
8灰土：
≥0.94（设计要求）
按规定方法
一般项目
回填土料
2：
8灰土
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
每层铺土厚度500mm
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
7.1允许偏差项目
7.2应注意的质量问题
严格按要求测定土的压实系数，检验其压实系数和压实范围（本工程素土回填压实系数为0.94，灰土回填压实系数为0.94），符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类，试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
灰土拌合一定要均匀，严禁在素土表面铺洒灰土。
如土方出现橡皮土现象，是因为含水率过高或所有灰土有机杂质超标，处理时可将该部位土方挖出，重新回填；
施工过程严格控制灰土原材及灰土比例。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土碾压。
灰土的拌合区域将选择地势较高部位，避免积水，现场进购防水彩条布，石灰材料入场后，不使用时用彩条布覆盖，雨天将不进行回填拌合及机械回填施工。
7.3成品保护
施工时应注意保护桩头，防止碰撞位移。
特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆。
8、安全文明施工和环境保护
8.1施工安全措施
回填土施工时，场区内作业机械较多，且无明显施工道路，现场安全人员做好场内运输车辆指挥工作。
土方回填作业，机械与人工交叉作业时，安全人员做好旁站监督。
使用蛙式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作，一人扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时，应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。
8.2文明施工与环保措施
土方运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏土污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。
土方运输车辆驶出大门时，在门口洗车时，清洗车轮后方可离开。
土方的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排土方进场，做到边运边用，避免堆积过多。
灰土拌合及土层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。
灰土保存时要用彩条布苫盖，做到防雨、防尘。
附图1试验取点布置图
附图2承台施工顺序平面图
附图3土方回填顺序平面图
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