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基础

主体

筏板基础

框架结构

4

墙体（mm）

外墙

内隔墙

350

300

240

柱子截面（mm）

600×

600、900×

900

6

梁截面（mm）

500×

1000、300×

700、350×

750、500×

1050、500×

300×

600

3、施工部署及任务安排

3.1各部位模板材料选型

地下室为外墙、框架柱采用木模板，梁、板及楼梯皆采用12mm厚的竹胶板，所有模板都在现场拼装。

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

3.2任务安排

模板工程自2007年5月28日起开始施工，计划于2008年3月底完工。

地下施工于7月中旬完成，地上部分计划25天一层。

3.3劳动按排

现场设专业工长1人，班组长4人，木工85人。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

4.1.2对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。

4.1.3编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

4.2材料准备

模板及辅料用量表

名称

数量

12mm竹胶板

8000㎡

脱模剂

2t

碗扣件

11万只

脚手管

660吨

50×

100

450m2

4.3机具准备

主要机具表

序号

备注

电锯

电刨

圆盘电锯

4

开孔器

5.施工方法及技术要求

5.1模板制作

5.1.1由于本工程梁、板都采用竹胶板，所以模板加工量很大，提前将模板加工完成，是整个模板工程顺利进行的基本保证。

5.1.2所有大面模板全部加工成型，个别的小块模板如堵头等在现场按实际尺寸制作。

5.1.3制作好后的模板应标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

5.2基础底板模板

5.2.1基础底板外圈模板采用240mm厚砖保护墙代替模板，保护墙砌筑500mm高。

5.2.2浇筑底板前应先进行周边的土方回填，以防浇筑混凝土时，发生涨模、跑模现象。

5.3地梁模板安装

5.3.1地梁高度为1200mm，高出底板800mm，采用木模板。

5.3.2检查木器厂模板表面情况，对有缺陷的模板及时进行修理，不合格的模板不允许使用。

5.3.3模板表面清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。

5.3.4地梁模板集体做法见下图：

5.3.5各条地梁模板之间用脚手管相互固定。

5.3.6模板安装完成后，必须进行自检、互检、交接检等手续，经监理验收后，方可进行下一步施工。

5.4地下室外墙模安装：

5.4.1施工顺序

墙体模板的施工顺序为：

检查放线→抹找平砂浆埂子→立门窗口模→外墙预留洞→安装墙体模板→模板紧固校正→模板验收。

5.4.2根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁按1—1.5米的间距放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

5.4.3在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子，以保证模板与底板混凝土接缝严密，防止漏浆。

5.4.4外墙厚度为350mm，采用木模板施工，内（横）楞为2φ48×

3.5，间距为600mm,端部距离不得大于300mm；

外（竖）楞为2φ48×

3.5，间距为700mm，端部距离不大于300mm。

所有节点满设φ14防水型对拉螺栓，对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。

具体见下图。

5.4.5支设时模板面不得出现水平通缝

5.4.6在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

5.4.7相邻模板边肋用U形卡连接，间距不大于300mm。

5.4.8在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每10米留一清扫口（150×

150）。

5.5柱模安装：

5.5.1安装顺序

检查放线→抹水泥砂浆找平埂子→安装组合钢模板→固定模板→校正模板→加固模板→验收

5.5.2.放出柱边线及200控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边做找平埂子。

5.5.3柱模采木模版，内龙骨为脚手管，间距300；

柱箍为50×

100木方，间距600，木方用φ16对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。

5.5.4柱模安装采用单块就位组拼的方法：

先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一节模板上依附高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。

要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头。

5.5.5保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：

或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。

5.5.6柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于45o。

5.3.7安装柱模时，柱底留清扫口（100×

100），用于清理杂物及冲洗水排出。

5.3.8具体见柱大样图：

5.4.梁、板模安装

5.4.1梁底模采用木模板，龙骨为脚手管间距600mm；

侧模采用采用12mm竹胶板，次（横）龙骨为50×

100木方间距250mm，主龙骨为脚手管间距1000mm。

顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用50×

100mm木方间距1200mm，次龙骨采用50×

100mm木方间距300。

支撑体系采用碗扣架体系，立杆纵横间距1200mm，水平杆竖向间距为1350mm。

5.4.2施工顺序：

放线→搭设支模脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板

5.4.3放线：

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。

5.4.4搭设支模架：

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫板（200×

200×

50mm）。

上下层立杆应对齐设置，水平杆第一道设置距地在300mm处，纵横杆与剪刀撑之间必须扣件拧紧。

5.4.4安装梁底模：

梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设脚手管间距600mm，梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

5.4.5安装梁侧模：

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时须加设50×

100mm木龙骨间距为250。

顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。

5.4.6安装板底模

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

位模板下设次龙骨50×

50mm木方间距300mm，次龙骨下设100×

100mm木方间距1200mm。

板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板

模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。

楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。

5.4.7安装梁柱节点模：

梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等缺陷。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。

检查其平整度是否与大面相同及垂直。

5.5.门窗洞模板施工

门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×

100木方，四角处外侧用L140×

140×

10角钢与木方固定，内侧用L100×

100×

10角钢通过ф16螺杆与外角钢固定，并在窗洞口模板下面钻ф15孔，此处形成一个排气孔。

在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

（详见下图）

5.6楼梯施工

5.6.1休息平台、楼梯采用竹胶板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。

5.6.2楼梯踏板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。

（楼梯支模详见下图）

5.7.模板拆除

5.7.1拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

5.7.2常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

5.7.3梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。

表1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂结构

—

5.7.4上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁、板，所保留的支柱其间距不得大于3m。

6.质量标准及质保措施

6.1模板安装质量要求

6.1.1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

6.1.2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

6.1.3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

6.1.4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

6.1.5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.1.6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目

安装允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

尺量检查

底模上表面标高

±

水准仪或尺量检查

墙、梁截面尺寸

+4，-5

层高垂直偏差

2m靠尺

相临两板表面高低差

直尺和尺量检查

表面平整（2m长度以上）

2m靠尺和楔形塞尺

预埋钢板中心线位移

拉尺和尺量检查

预埋管、预留孔中心线位移

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+10，0

6.2.板模安装的质量控制措施：

6.2.1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

6.2.2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

6.2.3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

6.2.4浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；

6.2.5安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；

6.2.6浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

6.2.7.涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋，施工人员在顶板上行走，应搭设临时施工马道。

6.2.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

6.2.9浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.2.10楼板最早加荷时间应经核算确定，当掺缓凝剂时，适当延长时间。

6.2.11为确保质量，相应制定奖惩措施。

7、成品保护

7.1.小钢板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

7.2.浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。

浇筑混凝土时安排专人看模板。

7.3.模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量。

7.4.结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。

7.5.板材料应分类码放，多层板不用时应将板面清理干净后平放成垛，防止板面变形、损坏。

8.安全措施

7.1.进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7.2.登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。

7.3.支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登

7.4.高空作业人员严禁攀爬模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走。

7.5.模版装拆时，上下有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

7.6.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

7.7.安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

7.8.拆模时，应按顺序拆除，拆除梁板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。

拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

7.9.高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

7.10.模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠。

7.11.模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。

7.12.使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，要做到一机一闸一漏电，严禁乱接、乱拉电线。

7.13墙体模板安装后应搭设操作平台，操作平台护身栏高度为1.5m，设两道水平栏杆；

操作平台满铺脚手板和300mm高的挡脚板。

7.14模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1.0m,堆放高度不得超过1.0m，楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

7.15.严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。

9消防、文施、环保措施

9.1.消防措施

9.1.1认真执行施工现场消防管理有关规定，动用明火必须有“用火证”，木材加工场设置消防箱。

9.1.2楼内不得存放易燃材料，现场大临不得采用木板房，大临房屋不得采用易燃材料搭设，并保证有效的防火间距。

9.1.3木材加工场设一组四个5公斤干粉灭火器。

9.2.文施、环保措施

9.2.1文明施工达到市级安全文明施工工地标准。

9.2.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。

9.2.3在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

10计算书

8.1柱模板计算：

柱截面取600×

600mm，混凝土浇筑时温度为To=25℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取串筒浇筑，同时对两至三根柱子交替浇筑，以减缓混凝土对模板的侧压力，浇筑速度v=2m/h。

柱模板用木模板，内楞用φ48钢管，间距300mm；

外楞用50×

100木方，间距600mm，用直径16mm对拉螺栓连接。

1承载力计算：

F1=0.22γ1β1β2

=0.22×

×

1.2×

1.15×

=51.5KN/m2

F2=Υh

=24×

=72KN/m2

倾倒砼产生的水平荷载F7=2.0×

1.4×

0.85=2.4KN/m2

砼侧压力设计值：

F=F1×

.085=52.53KN/m2

F`=F+F7=52.53+2.4=54.93KN/m2

2小钢模面板验算：

（按简支梁计算）

P6015小钢模的特性：

E=2.06×

105N/m2，W=11.98×

103mm3，I=54.3×

104mm4

A、

强度验算：

q1＝F`×

0.6=32.96N/mm

M=

=

=3.8×

105N.mm

σmax=

=

=31.7N/mm2<

fm=205N/mm2满足要求

B、刚度验算:

q2＝F×

0.6=31.5N/mm

ω=

（-L3+6m2L+3m3）=

=0.4mm<

1.5mm,满足要求.

3小楞验算：

（按三等跨连续梁计算）

取计算宽度600，ф48钢管特性：

105N/m2，W=5.8×

103mm3，I=12.19×

A、强度验算：

L=600mm,q1=F`×

0.6=32.96N/mm

M=0.084q1L2=0.084×

32.96×

0.62=1KN.m

=196.8N/mm2<

fm=205N/mm2

满足要求

=

=0.45mm<

=

=1.2mm,满足要求.

4柱箍验算：

10×

10木方子特性：

E=9000N/m2，W=1.67×

105mm3，I=8.33×

106mm4

fm=15N/mm2

U=

≈0

查表：

Ψ1=1.0,Ψ2=1.0;

Ψ1=

1.0

=0.98×

106N.mm

=5.9N/mm2<

fm=15N/mm2满足要求

F=F`CL=54.93×

0.6×

0.61=20.1KN

M16对拉螺栓的容许拉力为24.50KN，所以选用M16对拉螺栓。

ω=

Ψ2=

=0.15mm<

8.2墙模板计算：

墙厚取300mm计算。

墙模板用12厚胶合板，内楞采用50×

100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为600mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距600×

600mm。

第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。

混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h。

⑴荷载计算

墙木模受到的侧压力为：

由F=0.22γc（200/T+15）β1β2v1/2取β1=β2=1.0

则F=0.22×

24×

200/35×

1×

1.81/2=40.48KN/m2

F=γcH=24×

2.5=60KN/m2

取二者中的小值,F=40.48KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。

则作用于模板的总荷载设计值为：

q=40.48×

1.2+4×

1.4=54.18KN/m2。

⑵验算：

1模板验算：

（取1m高模板计算）

则q1=54.18×

1=54.18KN/m

模板的厚度为19mm，则W=1000×

192/6=60167mm3，

I=1000×

193/12=571583mm4

一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×

54.18×

0.252

=0.339KN.m

则σ=Mmax/W=0.339×

106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则

q2=40.48×

1=40.48KN/m

则挠度ω=q2l4/150EI=40.48×

2504/150×

9×

103×

571583

=0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm满足

2内楞验算：

用50×

100mm方木作内楞则E=50×

1003/12=4.17×

106mm4W=50×

1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q3=54.18×

0.25=13.545KN/m

M=0.1q3l2=0.1×

13.545×

0.52=0.339KN.m

则σ=M/W=0.339×

106/83333=4.07N/mm2＜fm=13N/mm2满足

0.25=10.12KN/m

挠度ω=q2l4/150EI=10.12×

5004/150×

4.17×

106

=0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm满足

3对拉螺栓验算

一个螺栓承受的集中力（拉力）

N=54.18×

0.5×

0.5=13.55KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×

62×

215=24316N=24.32KN＞N=13.55KN

故满足

8.3