变电站设备及金属结构防腐施工方案Word文档格式.docx
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2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
满足工程需要
人
安全、管理、技术
2
除锈工
根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
4
生活、后勤
5
合计
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情况表
名称
规格
工具车
1.5/T
辆
根据工程投入
面包车
8人/座
钢丝刷
5×
20mm
把
砂布
60—80/目
张
角向磨光机
6
油漆刷
3—4/寸
7
油漆桶
5kg
个
8
空压机
WY-6/7
台
9
喷漆枪
SOX-1
10
安全帽
合格产品
11
安全带
副
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
四、施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；
为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
冷镀锌防腐工艺流程
设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。
2.表面处理技术要求
用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×
100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于80%。
注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。
刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.涂料防腐施工要求
3.1冷镀锌涂料施工技术要求
3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。
3.1.3刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五、防腐涂料施工及验收标准
1.冷镀锌防锈底漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：
环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
1.1.2特性：
漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
项目名称
技术指标
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
粘度（25℃涂4杯）
S
30~60
施工配比甲：
乙
Kg
10:
熟化时间
Min
30
理论用量
g/m2
380
干燥
时间
表干
H
≤0.5
实干
≤24
完全固化
D
复涂间隔时间
≥24
柔韧性
Mm
≤1
冲击性
Kg/cm
＞40
耐盐水性
≥100
12
附着力
级
13
漆膜厚度
湿膜
um
50
干膜
25-30
14
密度
g/cm3
2.2
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；
也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。
b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：
乙=10：
1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；
配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
e.施工条件：
涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；
5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.冷镀锌防腐面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：
由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
深色粘稠状液体
无机械杂质
银白色浆液
银白色半光、均匀
＞35
4:
180
≤1.5
≤10
≥10
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化
湿膜
45
1.6±
0.5
3.1.4施工方法
3.1.4.1被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：
乙=4：
1配制，混合均匀即可使用。
3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。
3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。
3.1.5施工条件：
涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
3.2具体施工方法见下表
冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准
相对湿度60~85%，温度10~30℃，冷镀锌底漆干燥后。
选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
漆膜厚度大于25-30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。
3.3检查验收
3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准
表面处理：
采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；
处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。
3.3.2涂层验收标准
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；
不得有漏涂和涂层脱皮现象。
全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。
3.3.3涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。
涂层总厚度要达到100-120μm。
3.3.4附着力：
按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。
无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。
4.防腐涂料施工的关键点控制
4.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。
4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。
4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。
4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。
三检：
即自检、互检、专业检，一评：
即质量等级的评定工作。
六、工期进度保证
我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。
1.工期保证措施
1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。
高速、优质、安全的完成施工任务。
1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。
1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。
。
1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。
1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。
采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。
1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。
七、质量保证措施
1.质量管理组织机构及主要职责
1.1质量管理组织机构网络图
1.2质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
1.3质量目标
工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。
1.4质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。
质保体系人员:
①项目经理
②项目总工
③施工负责人
④质检员
⑤材料员
1.5质量管理组织机构主要职责
1.5.1项目经理的职责和权限
1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。
1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。
负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。
1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。
1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
1.5.2施工负责人的职责和权限
1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。
1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。
1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。
1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。
1.5.3技术负责人的职责和权限
1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
1.5.4材料员的职责与权限
1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。
1.5.5质量检查员的职责和权限
1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。
1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。
1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
1.5.6施工班组长的职责
1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。
1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。
1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。
2.质量管理的措施及关键工序的质量控制
2.1质量管理措施
2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。
工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。
工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。
2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。
狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。
2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
2.2关键工序的质量控制
2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。
2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。
2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。
2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。
2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。
施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，要设专人管理，设有专门防火措施。
2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St2级标准。
2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。
2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制计划。
2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞80%进行施工。
3.质量管理及检验的标准
3.1验收规范
3.1.1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
3.1.2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.1.3GB1720-88漆膜附着力测定法
3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验
3.1.5GB/T9750-88涂料产品的包装标志
3.1.6GB/T3491-92漆料产品的包装通则
3.2试验规范
3.2.1GB/T1723-93涂料粘度测定法
3.2.2GB/T1724-79（89）涂料细度测定法
3.2.3GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法
3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制备法
3.2.5GB/T1728-79（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法
3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法
3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法
3.2.8GB/T1732-93
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