QRJ WLS网络产品气候类环境测试规范V20.docx

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QRJWLS网络产品气候类环境测试规范V20

1内容和适用范围

本规范规定了我司数据通信产品的气候类环境测试要求、种类、试验条件、流程、步骤等。

适用于我司数据通信产品在设计和生产阶段的气候类环境测试。

这些测试包括摸底测试，DR3鉴定测试，问题回归测试，入网测试，认证测试，器件选型替代测试，生产例检测试等。

2通用要求及说明

2.1标准大气条件

温度：

＋15°C～＋35°C

相对湿度：

45％RH~75%RH

大气压力：

86Kpa~106Kpa

2.2试验条件的容差

a.温度:

试验样品附近测量的温度应在试验温度的＋/－2℃以内

b.相对湿度:

试验样品附近测量的湿度应在试验湿度的＋/－3％以内

c.气压:

＋/－5％

2.3测试仪表精度

a.用于控制或监测试验参数的仪器仪表和测试装置的精度在试验前必须检验。

b.检验符合国家规定的有关标准或计量部门的鉴定规程。

c.其误差不应低于试验条件容差的三分之一。

试验条件容差要求见2.2描述。

2.4试验温度的稳定

a.当试验样品处于工作状态时，若无其他规定，当试验样品中热容量最大的部件每小时温变小于2°C，认为该试验样品的温度已经稳定。

b.当试验样品处于非工作状态时，若无其他规定，当试验样品中热容量最大的部件与规定的温度相差在2°C以内，则认为该试验样品的温度已经稳定。

c.结构件和无源件通常不用考虑温度稳定。

2.5试验箱要求

a.为防止采用强迫气流而出现和现实情况不符的现象，试验样品周围的空气流动速度应不超过1.7m/s。

b.为限制辐射，试验箱整个内壁的温度和试验温度的差不超过试验温度的8%（按开尔文温度算，摄氏温度＝开尔文温度-273.15℃）。

2.6试验中断处理

a.容差内的中断:

当中断期间试验条件没有超出允许误差范围时，中断时间应作为总试验持续时间的一部分。

b.欠试验条件中断:

当试验条件低于允许误差下限时，应从低于试验条件的点重新达到预先规定的试验条件，恢复试验，一直进行到完成预定的试验周期。

c.过试验条件中断:

当试验条件高于允许误差上限时，最好停止此试验，用新的试验样品重做。

如果过试验条件不会直接造成影响试验样品特性的损坏，或者此试验样品可以修复，则应从高于试验条件的点重新达到预先规定的试验条件，恢复试验，一直进行到预定的试验周期。

如果以后试验中出现试验样品失效，则应认为此试验结果无效。

3试验箱的选用

为保证试验箱内的试验条件符合标准的规范要求，试验箱的容积与被试件的体积应满足如下要求

a.被试产品的体积（W×D×H）不得超过试验箱有效工作空间的（20～35）％（推荐选用20％）。

b.被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于（35～50）％（推荐选用35％）。

c.被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100～150mm（推荐选用150mm）。

综合以上，实验箱的容积至少应为被试产品外廓体积的3倍以上，方能符合标准要求。

测试前需根据被测件的外廓体积选择合适容积的试验箱。

为保证试验箱内的温度均匀性和升降温速率符合有关标准要求，测试前还要根据被试件的热功耗选择合适的具有带载能力的试验箱。

热功耗可以按被试件整机功耗的80％计算，例如整机功耗40W的产品，其发热功耗大约为32W。

小于400W热功耗的被试件可以在我司小于1m3的实验箱中进行，400W以上热功耗的被试件推荐到大于1m3的实验箱（一般为步入式）中进行。

以上要求仅对DR3鉴定测试和有关标准验收测试适用，对摸底测试、问题复现等可参考执行，不强制要求。

4被试样品的要求

a.气候试验前检查Pcb板上焊点，如出现有补焊的现象，需要检查补焊处的助焊剂是否有清洗干净，另外还需检查补焊的效果，器件及焊点要符合产线维修工艺（器件紧贴Pcb,焊点均匀光滑）。

b.带包装贮存试验时，需检查结构件的完整，如是否镀层被破坏。

需严格按照工艺进行包装后进入试验箱，以避免没有包装好影响到测试效果。

c.被试样品在各项工作状态下的测试负载配置应以最大负载为原则进行，产品的各项功能指标也需一并运行验证，比如USB接口、SD接口、监控、风扇调速等功能。

d.产品规格支持冗余功能时，如风扇N+1、电源N+1冗余，在进行工作状态试验前，需要对风扇、电源进行人为失效干预，使之在试验中失效（风扇堵转、电源无输入），以考察冗余功能在各气候环境下的可靠性。

5试验步骤

a.预处理

在开始试验之前，为了消除试验样品可能对试验结果有效性的影响，需要对样品进行预处理。

预处理方式可参考本规范3、4两节的描述。

b.初始检测

在进行任何试验之前，试验样品应在试验的正常大气条件下进行业务性能、机械性能和其他规格中规定的性能测量以及外观检查，并记录检测数据。

业务性能的验证要保证6小时以上不丢包、错包。

c.试验样品在试验箱中的安装

若无其他规定，试验样品在试验箱中应模拟实际使用状态安装、连接，并按需要附加测试辅助设备。

测试样品应尽量放置在试验箱的中央，并考虑满足工作状态的要求。

如多个样品同时测试应考虑样品之间，样品和试验箱壁，顶，底之间应有适当的间隔，以使空气自由循环，间距可参考本规范3节的描述。

试验样品安装结束后，需要上电检查，避免安装不当引起的故障。

上电检查后，需要对模型和环境进行拍照留底。

d.试验

对试验样品施加规定的环境应力或电应力，以便确定这种应力对样品的影响。

试验时，需要对设备进风口进行温度监测，如有必要，还需对试验样品的各主要器件表面温度进行监测跟踪。

e.恢复

在试验之后最后检测之前，应使样品恢复到常温常压下，以防止样品内部凝露或表面产生水珠，从而影响最后检测的有效性。

f.最后检测

恢复期结束后，试验样品应按产品相关标准进行电性能，机械性能和其他性能的测量以及外观检查，并与初始检测数据进行比较，检测规格要求参见本规范第9节描述。

6试验项目

注：

（1）表中所有测试项是我司新产品DVT阶段需要测试的项目，其他测试（摸底、bug回归等）可根据实际需要和评估进行测试项目删减。

（2）小规模改版或升级版产品的DVT阶段测试可根据项目评估情况对测试项有所删减。

（3）贮存类试验（低温贮存、高温贮存、恒温恒湿贮存）可根据包材情况进行选择试验，如产品所用包材非新品且其他产品采用进行过气候类试验，则可选择裸机进行贮存试验，否则必须选择带包装贮存试验。

（4）产品工作温度规格指标和产品储存温度规格指标可参见产品说明书和产品总体规划书。

序号

项目

条件

备注

1

低温贮存

-４０℃，带包装48小时或裸机２４小时

带包装或裸机，不上电

２

高温贮存

７５℃，带包装48小时或裸机２４小时

带包装或裸机，不上电

３

恒温恒湿贮存

50℃，95％RH，带包装48小时或裸机24小时

带包装或裸机，不上电

４

温度冲击

高于产品工作温度规格指标上限１０℃保持３0分钟，低于产品工作温度规格指标下限１０℃保持３０分钟，温变（规格指标上限+10℃<—>规格指标下限-10℃）/5分钟，共运行２０个循环

裸机不上电

５

低温工作

低于产品工作温度规格指标下限１０℃，２４小时

工作状态

６

高温工作

高于产品工作温度规格指标上限１０℃，２４小时

工作状态

７

温度循环

高于产品工作温度规格指标上限１０℃保持3小时，低于产品工作温度规格指标下限１０℃保持３小时，温度变化率２℃/分钟，２个循环

工作状态

８

湿热交变工作

２５℃保持９小时，高于产品工作温度规格指标上限１０℃保持９小时，温度变化（25℃<—>规格指标上限+10℃）/３小时。

湿度恒定保持９５％RH，２个循环，共耗时４８小时

工作状态

９

低温极限

起始温度-２０℃，１０℃一个台阶，每个台阶保持２小时，直到产品出现某方面失效。

工作状态

１０

高温极限

起始温度7０℃，１０度一个台阶，每个台阶保持２小时，直到产品出现某方面失效

工作状态

１１

低温启动

温度低于产品工作温度规格指标下限１０℃，上电保持２分钟，然后马上下电保持２分钟，如此循环，上下电操作６０次

如果被试件初始化完成的时间大于２分钟，则时间延长至被试件初始化完成的时间，上下电操作６０次

１２

高温启动

高于产品工作温度规格指标下限１０℃，上电２分钟，然后马上下电２分钟，如此循环，上下电操作６０次

如果被试件初始化完成的时间大于２分钟，则时间延长至被试件初始化完成的时间，上下电操作６０次

7试验方法

7.1低温贮存试验

7.1.1目的

确定测试样品（在包装状态下）在低温条件下贮存的适应性。

7.1.2试验条件和步骤

低温贮存试验条件和步骤，如图所示：

TL：

试验箱温度设定值－40°C。

r：

温度变化速率≤1°C/min。

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，一般为1小时。

估计耗时：

27小时

7.2高温贮存试验

7.2.1目的

确定测试样品（包装状态下）在高温条件下贮存的适应性。

7.2.2试验条件和步骤

高温温贮存试验条件和步骤，如图所示：

TH：

试验箱温度设定值+75°C。

r：

温度变化速率≤1°C/min。

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，一般1小时。

估计耗时：

28小时

7.3恒温恒湿储存试验

7.12.1目的

确定包装状态下测试样品在高温高湿条件下储存的适应性。

7.12.2试验条件和步骤

高温高湿试验条件，如图所示：

TH:

试验箱高温设定值50°C

D:

试验箱湿度设定值95%RH

tr:

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，一般为1小时

估计耗时：

50hours

注：

对温度、湿度的变化速率没有要求。

7.4温度冲击试验

7.11.1目的

确定测试样品在温度冲击条件下储存的适应性。

7.11.2试验条件和步骤

温度冲击试验条件，如图所示：

TH：

试验箱高温设置值，高于产品工作温度规格上限10°C

TL：

试验箱低温设置值，低于产品工作温度规格下限10°C

T：

温度变化时间≤5min

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，通常1小时。

估计耗时：

22小时

7.5低温工作试验

7.3.1目的

确定测试样品在低温条件下工作的适应性。

7.3.2试验条件和步骤

低温工作试验条件和步骤，如图所示：

TL：

试验箱温度设置低于产品工作温度规格下限10°C。

r：

温度变化率≤1°C/min。

tc：

试验样品温度稳定时间，依据样品的热容量大小决定，通常1小时。

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，通常1小时。

估计耗时：

28小时

7.6高温工作试验

7.4.1目的

确定测试样品在高温条件下工作的适应性。

7.4.2试验条件和步骤

高温工作试验条件，如图所示：

TH：

试验箱温度设置高于产品工作温度规格上限10°C

r：

温度变化率≤1°C/min

tc：

试验样品温度稳定时间，依据样品的热容量大小决定，通常1小时。

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，通常1小时。

估计耗时：

28小时

7.7温度循环工作试验

7.5.1目的

确定测试样品在温度循环条件下工作的适应性。

7.5.2试验条件和步骤

温度循环工作试验条件，如图所示：

TH：

试验箱温度设置高于产品工作规格温度上限１０°C

TL：

试验箱温度设置低于产品工作规格温度下限１０°C

r：

温度变化率2°C/min

tr：

试验箱恢复时间，依据样品恢复状态来定，通常1小时。

估计耗时：

16小时

7.8湿热交变工作试验

7.6.1目的

确定测试样品在湿热交变条件下工作的适应性。

7.6.2试验条件和