电气设备安装作业指导书讲解Word文件下载.docx

电气设备安装作业指导书讲解Word文件下载.docx

《电气设备安装作业指导书讲解Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备安装作业指导书讲解Word文件下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8000kVA

2）施工方法和要求

♦基础检查

∙建筑基础完毕，储油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。

∙检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。

∙测量出变压器本体中心线，与图纸核对无误。

∙变压器就位前检查高低压侧方向，避免安装就位后调换方向困难。

♦变压器钢轨基础制作

∙将钢轨移动到位，在每块埋件上加适当尺寸垫铁，再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量，调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致，误差范围在5mm以内，将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。

∙用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。

∙钢轨制作完成后，先涂刷防锈漆，后刷灰漆，接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。

♦变压器检查

∙变压器的附件运抵现场后，按订货合同逐项与产品铭牌进行核对，检查其是否相符；

检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量，并作好记录；

和监理共同检查冲击记录仪，核对冲击允许值符合相应规定；

并检查器身是否有碰撞，损坏现象；

根据出厂资料核对所提供的文件是否齐全；

按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件是否齐全，有无损坏；

严密监视油箱内氮气压力，常温下应保持在0.01～0.03Mpa；

通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器是否受潮。

∙此外，在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作：

检查外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，清理各种附件，进行内外部擦洗；

由安装人员配合起吊后进行实验，实验内容包括套管试验（做介损等），CT试验（变比、极性等），瓦斯继电器校验（轻瓦斯、重瓦斯定值校验等），变压器油试验（耐压、微水、微汽、色谱等）。

对于不合格的附件应报上级部门尽快处理，对于变压器油，则采取现场真空滤油的方式进行处理。

♦变压器本体就位

∙变压器就位由厂家负责。

我方配合核对主变基础及底架基础铁板纵横向尺寸，误差范围应符合要求。

∙就位前检查器身内压力在出厂至安装前均保持正压；

残油中微量水分不大于30ppm，电气强度试验不低于40kV，则器身不需要进行干燥处理。

♦变压器附件安装

∙变压器附件安装按先里后外的原则进行，一般顺序为：

主变本体下部油配管安装→主变梯子安装→冷却器支架安装→冷却器、配管组装→套管升高座安装→套管安装及本体芯部检查（套管安装先后顺序：

低压套管→高压零相套管→高压A相套管→高压B相套管→高压C相套管）→油枕安装→外装零件安装（气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油泵、测温电阻等）→抽真空→真空脱气注油→脱气循环→油浸放置和油面调整→调整试验→主变喷漆。

二、配电装置安装作业指导书

配电装置包括：

35kV配电装置基础、悬吊式管母、软母、硬母、真空断路器、隔离开关、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、构架、跳线和引下线安装等。

1、设备检查

♦设备到达现场后，应对其进行仔细检查，看其是否有损伤、裂纹及存在漏气等现象，抽真空的部件，其真空度是否符合产品的技术规定。

开箱时厂家、甲方、监理方质检人员都应到现场，若有疑问及时反映。

♦对于存在缺陷的设备，应按公司《质量手册》的有关规定采取有效的处理措施进行处理。

设备检查完毕后，对暂不进行安装的设备应妥善保管。

2、设备吊装

♦设备吊装采用20T汽车吊进行吊装，技术员根据设计图纸首先核对安装位置，把需装设备吊到相应基础附近。

避雷器、电流互感器、电压互感器、真空断路器、耐张绝缘子串等设备起吊时必须使用柔软的麻绳进行捆绑，防止损坏设备外壳油漆。

架空导线用2T卷扬机辅助拖拉，用8T汽车吊进行挂接。

♦组装：

相间连杆在同一水平线上，支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固。

♦传动装置安装调整：

先进行三相联动杆装配。

再进行手动三相联动调整，直至无机械卡阻现象。

最后进行电动三相联动调整，使机构动作正常且将隔离开关分到中间位置，电动机构转动正常，分、合闸真实指示，限位装置动作准确可靠。

高压隔离开关安装流程

2、支柱绝缘子、氧化锌避雷器、互感器吊装

♦在地面时先取出均压环刷相色油漆，均压环为铝制品，作业时要防止损坏变形，与设备连接处不能刷漆。

♦设备的同一相的上中下三节不能互换，不同相的上中下三节也不能互换，所以开箱后要严格按产品编号进行组装。

三相的铭牌和编号牌方向要一致。

在地面组装时地面要平整坚固，必要时用麻绳加固防止倾倒。

先组装上中两节，再把两节吊起与下节进行组装。

电压互感器两节之间要把软导线连接，不能遗漏。

♦在地面组装好后进行整体起吊，电压互感器只能用底部油箱吊耳起吊。

设备就位安装好后应垂直，若有歪斜用垫片调整。

♦避雷器运行监测仪用60×

8扁钢与避雷器底部的相应接线板连接，并用槽钢抱箍固定于杆子，离地高度统一为2米，以便于观察。

♦滤波器用φ6的铜棒与电压互感器接线盒内N端子连接，并拆除N端子与地之间的连接线。

安装高度为2米。

3、悬吊式管母的安装：

♦地面组装:

单根母线长为6m，需要进行接头焊接，由于组装后总重较大搬运不便，只能在起吊位置直接进行组装。

焊接采用氩弧焊对环境要求较高，要求在接口位置搭建防风施工棚，并提前和焊接人员联系要求其做好准备工作。

♦将4根一组的管母就位，按图对接口进行倒角，在接口位置穿入衬管，搭建防风施工棚，然后对齐接口找平找正，根据图纸在接口两端打眼，最后由焊工进行焊接，焊接时先焊眼后焊接口，要求所有焊接点光滑平整。

焊接完后可根据图纸在适当位置安装引下线金具，隔离刀静触头。

隔离刀静触头位置在调整隔离开关时还需进行调整，此时只能临时固定。

♦同时安排人员照图纸组装绝缘子串，连接金具。

♦将组装好的绝缘子串安装在管母的两端，根据绝缘子串两挂点距离用木方支撑使两绝缘子串保持v形，由施工人员将卷扬机钢绳穿过滑车挂好，起重人员将钢绳绑在管母两端，开动卷扬机起吊，为保证管母不顶伤绝缘子，起吊过程另一端需由吊车缓缓提升使管母，倾斜角度不过大。

当卷扬机把导线拉到挂点附近时暂停，再由高空作业人员和卷扬机控制人员相互协调缓慢开动卷扬机把连接金具挂上挂点并固定，挂好一端后，解下已固定好一端的钢绳，人员转移到另一端的门形架上，挂好滑轮，此过程由吊车保持管母悬空，将未挂端事先栓好的钢绳穿过滑轮上卷扬机，开卷扬机挂另一端。

4、架空软母线安装：

软母线制作、安装流程图

♦施工前准备：

为提高安装效率、保证安装质量，在施工前先将行清点检查导线、金具、绝缘子，将经试验合格的绝缘子按设计的电压等级要求数目组装成串待用。

♦测量尺寸：

测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距l，再把绝缘子串的长度λ测量出来，这样档距内导线的长度L可由下式算出：

L=l-2λ+2.7Kf2/l米（其中f为安装温度下该档距的驰度值，由设计规定，K为校正系数，一般取1.2～2.0）。

♦引下线长度的测量：

可从线夹端头处直接用皮尺（或测绳）测量引下线长度，地面上由人观察选择弧度。

♦跳线长度测量：

一般在母线架设好后，由人爬到构架上从两只耐张线夹引接板处实际比量得来。

量时，地面观察弧度大小，跳线的弧垂以大于安全距离且美观为度。

♦放线与下料：

放线时，线盘应选择合适位置架起，使导线端头由上方引出，切断导线采用剪线钳剪断。

♦压接：

采用液压压接，导线插入线夹底部，压接后呈正六边形且无散股。

（注：

液压压接前应行进行试压）

♦挂线：

架空线的压接必须严格按规范工艺进行，采用卷扬机和滑轮进行挂线，局部可利用吊车进行配合。

♦架空线施工要求:

导线无散股,导电部分的断面损伤≤5%.金具及紧固件镀锌完整,无变形、无裂纹；

导线与线夹接触面无氧化膜，且涂电力复合脂防氧化；

母线驰度三相一致，跳线和引下线安装后应呈悬链状自然下垂对地距离符合规范要求。

导线与电气接线端子连接时，不应使电气接气端子受到超过允许的外加应力。

5、其它设备安装

♦电流互感器、避雷器等设备型号、规格符合设计要求，外观良好，排列整齐，固定牢固，密封良好，安装正确。

6、引下线安装（需待设备吊装到位后进行）

♦使用专门的施工用升降工作车，经检验合格，满足安全要求后方可上人。

由升降工作车将一名施工人员送到母线引下T型线夹位置，另一名施工人员在设备顶端配合，对母线引下T型线夹到设备接线板的距离进行测量，并记录。

♦计算下线尺寸：

下线尺寸=测量值+弧度所需估计长度

♦根据下线尺寸下线，压接一端设备线夹，安装间隔棒，然后用升降工作车将携带引下线的施工人员送到位穿上螺丝临时固定，另一名施工人员在设备顶端配合，满足视觉效果后做下记号，然后放下引下线，由画印点减去压伸量处截断导线，进行另一端设备线夹压接。

♦压接后用前面方法将引下线安装到位，接触面抹导电膏，上紧螺栓。

7、跳线安装

♦线长=绝缘子串长×

3.14/2按计算值下线，压出一端的设备线夹，有悬垂绝缘子串的将线夹穿好临时固定，用升降车将人员送到一端，把跳线压好的一端用螺栓临时固定好，移动升降工作车送人员到悬垂绝缘子串位置，将线夹连上悬垂绝缘子串，再移动吊臂到另一端，进行画印，画好后放下进行压接，注意减去压伸量。

三、35m独立避雷针的吊装施工方案

1、根据设计单位计算，永和阁西垣沿黄提水35kV变电站新建工程将安装1根35米高的独立避雷针，由于35米高的独立避雷针高度较高，重量大（1.515T），且靠近构架和带电线路，因此，作业难度较大，特制定本施工方案。

2、施工内容及主要质量控制要点

（一）施工准备

（1）技术准备。

l）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作，主要有下列几项：

a.施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致；

b．图纸表达深度能否满足施工需要；

c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；

d．设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。

2）技术交底：

应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（2）机具准备。

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查，详细见附表一。

（3）构件进场、验收及堆放。

l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。

3）构件验收的质量标准：

对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；

单个构件长度偏差≤±

3mm。

（4）作业人员组织。

总负责人:

李永青技术负责人：

郭陆军

安全负责人：

张桃宏施工负责人：

李慧生

吊装负责人:

李慧生测量负责人：

构件组装:

技工4人，焊工2人，辅工4人。

吊装:

指挥1人，吊车司机1人,测工2人，登高2人。

缆风固定:

8人，溜绳控制:

2人，柱就位:

4人，辅工：

4人。

最终校正:

测工：

2人，技工：

4人，缆风纠偏：

4