操作规程汇编文档格式.docx
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目录
1、瓶内残液（残气）处理岗位安全操作规程……………………4
2、气瓶充装前、后检查操作规程…………………………………5
3、气体汇流排使用安全操作规程…………………………………7
4、气瓶充装操作规程………………………………………………8
5、低温液体泵操作规程……………………………………………10
6、低温储罐操作规程………………………………………………15
7、气瓶装、卸安全操作规程………………………………………17
8、气体分析操作规程………………………………………………18
9、事故应急操作规程………………………………………………20
一、瓶内残液（残气）处理岗位安全操作规程
一、准备工作
1、检查气瓶内的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。
气相系统：
开通气瓶气相出口至真空泵进口管路的阀门，开通真空泵出口至另一气瓶气相进口管路的阀门。
残液系统：
开通倒残液装置至气瓶残液进口管路的阀门；
2、用真空泵抽空至负压；
3、关闭气瓶气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液
1、开启气瓶阀门。
2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。
卸下倒残接嘴，移出气瓶。
三、结束
1、关掉残液装置残液总阀和气瓶残液进口阀。
2、关掉残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。
四、注意事项
1、必须闭路回收，严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻搬轻放，禁止撞击气瓶。
二、气瓶充装前、后检查操作规程
1、目的
为了防止气瓶在充装过程、储存、使用过程中，由于混装、错装、换装、误用报废或超期服役等原因而发生各种事故。
2、二氧化碳气体气瓶充装检查
2.1充装前应首先对瓶内残液进行抽空处理，充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容包括:
a）国产气瓶是否具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
b气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符;
c）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符（可燃气体用瓶阀，出口螺纹应左旋；
非可燃气体用瓶阀，出口螺纹应右旋）；
d）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；
e）气瓶表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；
f）气瓶是否在规定的检验期限内；
g）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
2.2有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
a）不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
b）原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；
c）颜色标记不符合GB7144标准规定，或严重无损脱落，难以辨认的；
d）有报废标记的；
e）超过检验期限的；
f）附件不全、损坏或不符合规定的；
g）气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶在最高使用温度下的饱和蒸汽压力的。
2.3气瓶充装后检查
a）充装量是否在规定范围内；
b）瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；
c）瓶体是否出现鼓包变形或泄露等严重缺陷；
d）瓶体温度是否有异常升高的迹象。
3、氧气、氩气气体气瓶充装检查
3.1充装前的气瓶应有专人负责，逐只进行检查，检查内容包括：
a）国产气瓶是否是由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的，并有监督检验报检；
b）进口气瓶是否经安全监察机构批准的；
c）充装气体是否与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式相一致；
d）根据GB16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式是否与气瓶制造钢印标记中的一致；
e）气瓶表面颜色标记是否与所装气体的标记相符;
f）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符（可燃气体用瓶阀，出口螺纹应左旋；
g）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；
h）气瓶表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；
i）气瓶是否在规定的检验期限内；
j）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
3.2有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
g）气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的;
h）政府宣布报废的气瓶；
i）经过改装的气瓶。
3.3气瓶充装后检查
a）检查瓶内压力（充装量）及质量是否符合安全技术规范要求；
c）气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄露等严重缺陷；
d）气瓶充装后的温度是否有异常升高的迹象；
e）气瓶的瓶冒、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。
三、气体汇流排使用安全操作规程
为确保安全生产，特制定以下操作规程，要严格遵守，认真执行。
1、检查气瓶的颜色与合格证是否相符。
2、将气瓶与卡具连接牢固，然后缓慢开启各气瓶阀门，观察有无漏气现象。
3、压力稳定后缓慢开启汇流排总阀门。
4、调整减压器将其调整到使用压力。
5、气瓶及连接件严禁敲击。
6、操作人员严禁使用沾染油脂的手套和沾有油脂的手去开启、处理瓶阀、减压器、总阀门。
7、空瓶、实瓶应分别存放，并应有明显标记。
四、气瓶充装操作规程
1二氧化碳充装操作规程
1.1充装前应检查气瓶是否经过检验的气瓶，未经过检验的气瓶严禁充装；
1.2检查所有管路、接头、螺栓和电接点等是否准备就绪，所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1.3充装泵启动
a）打开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常；
b）正常后，逐步提高转速至600rpm，慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa；
c）检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力；
d）检查各接头密封垫有无泄漏；
e）一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量。
1.4充装
a）将气瓶摆放到充装排，用充装接头连接气瓶，打开3只气瓶角阀，开机前检查各阀门、气压表、充气管道有无异常，开回气阀门、液体阀门、启动电机打开调速器，调至500转/分，进行充液；
b）开启瓶阀时应缓慢操作，并注意监听瓶内有无异常响声；
c）当第一只充满后，打开第四只，关闭第一只以此类推；
d）充装流量不得大于8m3/h且充装时间不得小于30min；
e）气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度（60摄氏度）正常使用；
f）充装完毕后关闭液体阀门、回气阀门、电机、检查各阀门、仪表、充气管道有无异常现象。
1.5二氧化碳时间加权平均容许浓度9000mg／m³
。
1.6二氧化碳可能发生的事故和处理方法
环境危害：
大气中二氧化碳增加产生温室效应。
危险特性：
盛装液体二氧化碳的设备与容器遇高温、明火有爆炸危险，流速过快容易产生和积聚静电。
灭火方法及灭火剂：
用水冷却设备或容器，选用适合周围火源的灭火剂。
灭火注意事项：
灭火人员须穿戴防护用品且用重雾水保护操作人员。
应急处理：
处理泄漏物必须穿戴氧气防毒面具和防护服，防止液体二氧化碳灼烧。
消除方法：
关闭泄漏的钢瓶、贮槽阀门，并开雾水保护关闭阀门人员，若解决不了，将二氧化碳排放到大气中，驱散周围的人及动物。
操作注意事项：
钢瓶装液体二氧化碳，须配戴安全附件，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬动时，避免滚动和撞击，贮存液体二氧化碳的容器须时刻检查容器的阀门、仪表等容器外壁。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风良好的库房内，远离热源、火源，防止容器破裂。
表一：
不同充装温度下气瓶的最高充装压力
气体名称
充装温度
在不同公称工作压力下的最高充装压力/MPa
15MPa
20MPa
氧气
氩气
氧气、氩气
5
14.0
18.2
18.3
10
14.3
14.4
18.7
18.8
15
14.7
14.8
19.2
19.4
20
15.1
19.8
19.9
25
15.4
15.5
20.3
20.4
30
15.8
20.8
20.9
35
16.1
16.2
21.3
21.4
40
16.5
21.8
21.9
45
16.9
22.4
50
17.2
22.9
22.8
表2二氧化碳液化气体的充装系数
分子式
由气瓶公称工作压力确定的充装系数，kg/L不大于
20.0MPa
15.0MPa
二氧化碳
CO2
0.74
0.60
1.7充装记录的填写
1.7.1充装记录应有专人填写，记录内容包括：
a）充装气体日期；
b）瓶号；
c）室温；
d）充装压力；
e）充装起至时间；
f）充装人；
g）充装前剩余气体是否与将要充装的气体相同；
h）异常情况记录。
1.7.2充装记录应保存不少于2年。
2氧气、氩气充装操作规程
2.1充装前应检查气瓶是否经过检验的气瓶，未经过检验的气瓶严禁充装；
2.2检查所有管路、接头、螺栓和电接点等是否准备就绪，所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
2.3启动充装泵
2.3.1启动前的准备
a）将泵与传动箱连接脱开；
b）拆开冷端法兰盖、过滤器、缸体、活塞环部分仔细用四氯化碳清洗吹干，复位装好；
c）打开传动箱盖检查内部有无异物，是否清洁，连杆销轴挡圈是否完好；
d）检查油位至油窗中心位置为准；
e）检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度，盘车看是否灵活；
f）检查传动箱与泵中间体是否连接好，仔细调节连接螺栓，使活塞杆行程极限位置符合要求，用手盘车看有无卡滞现象，直至运行灵活为止；
g）检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好；
2.3.2启动与运行
e）一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量；
f）停车时，先关闭管道的进、出液阀，将泵内的液体打尽后，关闭调速器，方可停机，
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