1#楼模板工程施工方案2Word文档格式.docx

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本工程五洲国际集团有限公司投资建设，深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，中铁建工集团有限公司组织施工。

结构类型属于框架结构，局部设一层地下室，主体结构高度为23.8m，结构安全等级二级，主体结构设计使用年限为50年。

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

45019.33

地下建筑面积

3100

占地面积

11500

标准层面积

/

2

层数

地下

局部一层

地上

4层

3

结构形式

现浇钢筋混凝土框架连廊结构

4

结构断面尺寸（mm）

外墙厚度

400

内墙厚度

300

柱断面

1100×

1100、800×

800、900×

900、

400×

500、400×

梁断面

300×

800、800×

1000、250×

600、250×

700、300×

550、200×

550、250×

800/600、500×

1000、450×

1000、200×

500、350×

600、600×

1000、550×

1000、500×

1000/700、300×

700等

楼板厚度

180、150、120，绝大部分120

6

钢筋类型

抗震非预应力

7

砼强度等级

梁板C35，柱C40

三、施工安排

3．1施工部位及工期安排

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

基础模板

2013

8

10

20

主体结构模板

9

27

2014

3．2劳动组织及职责分工

1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备3个木工操作施工段，以后浇带为分界线分为3个区域。

2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。

3．本模板施工的所有施工过程需接受项目经理质量管理体系的有关人员的监督和管理。

四、施工准备

4．1材料准备

4．1．1原材料性能及质量要求

1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为1220×

2440×

18mm、915×

1830×

15mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3-5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

2．骨料及搁栅均选用50×

100×

2000mm、50×

4000mm两种规格方木，经处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

柱竖向压骨采用壁厚2.8mm，直径48mm钢管。

3．本工程地下室层高5.15m、地上首层层高4.85m，二层层高5.55m，三层层高5.55m，四层层高4.85m、4.20m，屋面3.85m。

梁板、模板支撑：

均采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及钢管柱箍。

4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

5.一般性辅材：

穿墙螺栓及套管、扣件、顶托、双面胶带、熟料胶带、钉子、铁丝；

一般性手工工具：

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等；

加工工具：

圆盘锯、压刨、砂轮切割机。

6.主要材料的设计参数：

Ф48x2.8钢管截面积为A＝398

，截面抵抗矩为W＝4.12x

，回转半径i=16mm，每米重量3kg/m，惯性矩I=98863mm4，弹性模量E＝2.06×

105N/mm2。

钢材抗弯、抗压强度设计值

。

50×

100木枋截面抵抗矩为W＝83330

，惯性矩I=4.17×

106mm4，弹性模量E＝9.35×

103N/mm2。

木材抗弯强度设计值

模板工程机具配备表

序号

名称

规格

功率

数量

铁锤

重量0.25、0.5

50

圆盘锯

MJ-106

3KW

3台

手提电锯

M651A

1.05KW

10台

平刨

MB-503

6台

5

手电钻

钻头直径12-20mm

15个

卷尺

3M、5M

50把

零配件和工具箱

10套

4．2技术准备

1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。

从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。

2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

五、模板施工技术及措施

本工程材料选用：

①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1220×

18mm、1830×

915×

15mm）。

②支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头、对拉螺栓及钢管柱箍。

③骨料选用50×

2000mm,50×

4000mm两种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

④脱模剂采用非油性脱模剂。

⑤胶带纸选用4cm宽熟料胶带。

⑥高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。

部分扶梯坑因和桩基承台、地梁成一体的模板采用240mm砖胎膜，部分可能拆不出的模板采用工地已用就模板。

5．1脱模剂的选用及注意事项

脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。

在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5．2模板设计

均采用钢管支撑架。

5．3模板的现场制作

根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。

上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

5．4模板制作质量

1．梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；

为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。

2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

3．柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5．5模板的存放

1．存放位置及场地地面的要求：

存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。

存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。

为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。

2．模板存放的技术与管理注意事项

A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。

D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。

5．6模板的安装

本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

模板及支架的施工要求：

1、支撑系统采用满堂红钢管扣件式脚手架，作为梁板混凝土模板的支撑系统。

满堂红架体按框架梁跨度范围内搭设成单元架体，纵横立杆间距可在0.8～1.2m之间根据实际情况调整、横杆步距1.5m，纵横向扫地杆距楼面300mm。

架体四边和中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高度超过4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有立杆下垫≥50mm*50mm的短木方或模板。

2、

大面积砼挡土墙M14穿墙螺杆按450㎜中心距设置，边孔距模板边100㎜。

内楞采用木方按中心距150㎜布置，木方均以短边靠放在模板上，以利用木方的最大截面刚度。

外楞采用两根Φ48×

3钢管并排布置，用蝶型卡与穿墙螺杆连接固定。

3、柱内楞采用50×

100木方中心间距250㎜，木方均以短边靠放在模板上。

柱箍按400㎜一道设置，柱截面大于600㎜的每道柱箍采用3根M14拉杆，柱截面小于600㎜的每道柱箍采用两根M14拉杆。

4、梁底模的铺设，在梁底两侧的立杆上设置横杆并预留模板和木楞高度，同时注意梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于7m时，梁底板按设计要求起拱。

梁底木楞要求按梁的长度方向立起设置，中心间距150㎜。

梁侧板应包住梁底板，方便拆模，梁侧木楞按中心距300㎜设置。

当梁高大于700时应在距梁底300㎜高处按纵横600㎜间距设置M14对拉螺栓。

如纵横向主梁表面贯通钢筋直径较大，在柱头位置纵横向钢筋重叠交叉使得上层钢筋保护层减小，可将同一方向主框梁梁底统一降低30~50㎜（2层钢筋交叉降30㎜）。

5、板底模的铺设，在支撑好的立杆顶端设置可调节顶托，顶托之间架设Φ48×

3钢管并调节标高至板底（预留模板和木方高度），板底木方按中心距350㎜侧放设置。

1.模板工艺流程

A、墙

弹线→安门洞口模板→安一侧模板及内楞→安另一侧模板及内楞→调整就位→安穿墙套管及螺杆→安外楞→拧紧螺帽并调整模板平直→与相邻梁柱板模连接→安装斜撑并加固→办预检

B、柱

弹线→安一侧模板及内楞→安另一侧模板及内楞→调整就位→安穿墙套管及螺杆→安外楞→拧紧螺帽并调整模板平直→与相邻梁柱板模连接→安装斜撑并加固→办预检

C、框架梁

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→