电动机转速测量系统的设计汇总文档格式.docx

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随着微型计算机的广泛应用，特别是高性能价格比的单片机的出现，转速测量普遍采用以单片机为核心的数字式测量方法。

本文介绍了电机转速测量常用的方法，给出了基于单片机AT89C51的直流电机转速测量系统的设计方案，完成了电机转速测量系统的设计。

该系统以A44E开关型霍尔传感器作为产生脉冲信号的主要元件，把所得到的计数脉冲转化为电机的转速值，并在LCD液晶显示器上直观的显示电机的转速值。

同时利用矩阵键盘对预先设定的高速值和低速值进行相关设置，超过高速或低于低速值时，实现声报警功能。

其优点硬件是电路简单，软件功能完善，测量速度快、精度高、控制系统可靠，性价比较高等特点。

关键字：

MSC-51（单片机）；

转速；

传感器

前言

I课题研究的目的和意义

转速是工程中应用非常广泛的一个参数，其测量方法较多，传统的测速方法一般以测速发电机为主要检测元件，得到的是模拟量，这种测量技术已不能适应现代科技发展的要求，在测量范围和测量精度上，已不能满足大多数系统的使用。

随着大规模及超大规模集成电路技术的发展，数字系统测量得到普遍应用。

由于单片机在测量转速方面具有体积小、性能强、成本低的特点，越来越受到企业用户的青睐，单片机对脉冲数字信号的强大处理能力，使得全数字化系统越来越普及，其转速测量系统也可以用全数字化处理，在测量范围和测量精度方面都有极大的提高。

以单片机为核心，设计的数字化转速测量系统，使系统能达到更高的性能，具有较强的应用价值。

它的研究结果可以用于我们的实际生活中，一方面它可以应用于工业控制中的某一部分，如数控车床的电机转速检测和控制、水泵流量控制以及需要利用转速检测来进行控制的许多场合，如车辆的里程表、车速表等。

另一方面由于该转速测量系统采用全数字结构，因而可以很方便的实行远程管理和控制，进一步提高现代化水平。

总之，转速测量系统的研究是一件非常有意义的课题。

本课题研究的是电机转速测量系统，对了解电机工作状态，提高电机工作效率有很大的帮助，该课题主要是对电机转速测量系统进行硬件和软件的设计，同时从实际硬件电路出发，分析电路的工作原理，根据设计的具体情况提出修改方案和解决办法。

II转速测量的研究

转速是能源设备与动力机械性能测试中的一个重要的特性参量，因为动力机械的许多特性参数是根据它们与转速的函数关系来确定的，例如压缩机的排气量、轴功率、内燃机的输出功率等等，而且动力机械的振动、管道气流脉动、各种工作零件的磨损状态等都与转速密切相关。

III主要研究内容

该系统要实现的功能有：

1．液晶显示器实时显示所测得的转速值；

2．键盘对设定的高低速值进行相关设置；

3．实现声光报警功能。

为了实现系统功能，主要研究了以下内容：

1．分析转速测量常用的两种方法；

2．根据电机转速测量系统的要求选择合适的传感器；

3．系统中各硬件模块设计和软件设计；

4．系统调试。

第1章电机转速测量常用方法

1.1测频法（“M法”）

在一定测量时间T内，测量脉冲发生器（替代输入脉冲）产生的脉冲数

来测量转速，如图2-1所示，设在时间T内，转轴转过的弧度数为

，则转速n由式（2-1）计算得到。

式（2-1）

转轴转过的弧度数

的计算见式（2-2）。

式（2-2）

图2-1“M”法测量转速脉冲

将式（2-2）式代入式（2-1），则转速n的表达式见式（2-3）。

式（2-3）

式中n——表示转速单位：

（转/分）；

T——表示定时时间单位：

（秒）；

——表示产生的脉冲个数。

在该方法中，由于定时时间T和脉冲不能保证严格同步，以及在T内能否正好测量外部脉冲的完整的周期不确定，所以可能产生1个脉冲的量化误差。

因此，为了提高测量精度，T要有足够长的时间。

定时时间可根据测量对象预先设置。

设置的时间过长，可以提高精度，而设置的时间过短，测量精度会受到一定的影响。

而且在规定的检测时间内对脉冲个数计数，虽然检测时间一定，但检测的起止时间具有随机性，当被测转速较高时，才有较高的测量精度，并且测量准确度随转速的减小而降低，该方法适合于高速测量。

1.2测周期法（“T法”）

转速可以用两脉冲产生的间隔宽度

来决定。

如图2-2所示。

通过定时器测得。

定时器对时基脉冲（频率为

）进行计数定时，在

内计数值若为

，则计算公式见式（2-4）。

式（2-4）

即：

式（2-5）

式中P——表示为转轴转一周脉冲发生器产生的脉冲数；

——表示硬件产生的基准时钟脉冲频率：

单位（Hz）；

n——表示转速单位：

——表示时基脉冲。

图2-2“T”法脉宽测量

由“T”法可知，“T”法测量精度的误差主要有两个方面，一是由两脉冲的上升沿触发时间不一致而产生的；

二是由计数和定时起始和关闭不一致而产生的。

因此要求脉冲的上升沿（或下降沿）陡峭以及计数和定时严格同步。

该方法在被测转速较低（相邻两个转速脉冲信号间隔时间较大）时，才有较高的测量精度，其测量准确度随着转速的增大而降低，适于低速测量。

1.3本设计系统中采用的方法

通过分析可知，M法适合于高速测量，当转速越低，产生的误差会越大。

T法适合于低速测量，转速增高，误差增大。

由于本系统中所测的电机转速较高，且基于M法的测量，其电路和程序均较为简单，所以本设计中采用M法进行测量。

第二章系统总体方案设计

2.1总体设计方案

本系统的硬件主要由电机，霍尔传感器，信号调理电路，AT89C51单片机，LCD液晶显示器，矩阵键盘，报警系统组成。

电机测速原理是在非磁材料的圆盘边上粘贴两块磁钢，霍尔传感器固定在圆盘外缘，当电机转动时，磁钢经过霍尔传感器正前方，改变了磁通密度，电机每转动一圈，霍尔传感器便输出两个脉冲，随着转盘的不断转动，就不断产生脉冲信号，经放大整形电路后送入单片机处理，转化为计数脉冲，脉冲信号的频率与转动速度成正比，根据单位时间间隔内的脉冲数，就可获得被测电机转速。

系统原理框图见图3-5。

图3-5转速测量系统框图

其中传感器部分采用A44E开关型霍尔传感器，负责将被测量转化为脉冲信号。

信号调理电路实现对待测信号的放大整形，降低对待测信号幅度要求，实现对小信号的测量。

处理器采用AT89C51单片机，负责对采集到的数据进行处理。

显示器采用LCD液晶显示器，负责显示测得的转速值及预设的高速、低速值。

采用矩阵键盘对高速、低速值进行加减以及按键声、报警声的相关设置，当测得的转速值超过高速或不足低速值时，就实现声光报警功能。

第三章硬件电路设计

3.1单片机最小系统设计

单片机的最小系统是指一个真正可用的单片机的最小配置系统，由时钟电路、复位电路和电源电路组成。

3.1.1时钟电路

单片机各功能部件的运行都是以时钟控制信号为基准，有条不紊的工作。

时钟电路是单片机的心脏，它控制着单片机的工作节奏。

AT89C51单片机内部有一个反相放大器，XTAL1、XTAL2分别为反相放大器的输入和输出端，接晶振和两个负载电容元件以后就组成振荡器，产生时钟送至单片机内部的各个部件。

电路中的电容C7和C8典型值通常选择为20pf-30pf之间。

对外接电容的值虽然没有严格的要求，但电容的大小会影响振荡器的频率的高低，振荡器的稳定性和起振的快速性。

时钟电路中，晶振的振荡频率范围通常在1.2MHZ-12MHZ之间。

晶振的频率越高，则系统的时钟频率也就越高，单片机的运行速度也就越快。

但反过来运行速度快对存储器的速度要求就高，对印制电路板的工艺要求也高，晶振和电容应尽可能安装得与单片机芯片靠近，以减少寄生电容，更好地保证振荡器稳定，可靠地工作。

综合考虑，本设计采用30pf的电容，晶振的频率采用12MHZ,时钟电路在本系统中采用并联方式，最后连接在单片机的18脚和19脚，其电路图见图3-1。

图3-1时钟电路

3.1.2复位电路

单片机在启动运行时都需要复位，复位使中央处理器CPU和内部其他部件处于一个确定的初始状态，从这个状态开始工作。

当单片机执行程序出错或进入死循环时，也可重新启动。

单片机有一个复位引脚RST，高电平有效。

在时钟电路工作以后，当外部电路使得RST端出现2个机器周期（24个时钟周期）以上的高电平，系统内部复位。

复位有两种方式：

上电复位和按钮复位，本系统采用的是按钮复位电路，见图3-2。

图3-2复位电路图

其中电容接VCC，电阻接地，RESET脚接在它们中间，电容选择10uF，按钮与电容并联，后与10K电阻串联，就成了按钮复位电路。

3.1.3电源电路

本系统采用USE接口对系统板上各模块供电，提供+5V电源。

电源电路图见图3-3.

图3-3电源电路图

当开关S1按下时，二极管绿灯亮，此时电源电路接通，各模块可以开始正常工作。

3.2霍尔传感器测量电路设计

3.2.1霍尔传感器原理

霍尔传感器是利用霍尔效应原理制成的一种磁敏传感器。

它是近年来为适应信息采集的需要而迅速发展起来的一种新型传感器，这类传感器具有工作频带宽，响应快、面积小、灵敏度高、无缺点、便于集成化、多功能化等优点，且易与计算机和其它数字仪表接口，因此被广泛用于自动监测、自动测量、自动报警、自动控制、信息传递、生物医学等各个领域。

其测量原理为：

金属或半导体薄片的两个端面通以控制电流I，并在薄片的垂直方向上施加磁感应强度为B的磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上将产生电势Uh，称为霍尔电势或霍尔电压。

霍尔电势Uh=KhIB（其中Kh为霍尔元件灵敏度，它与所用的材料及几何尺寸有关）。

这种现象称为霍尔效应，而用这种效应制成的元件称为霍尔元件。

霍尔传感器原理图见图3-4。

图3-4霍尔传感器磁场效应

3.2.2开关型霍尔传感器

本系统采用开关型霍尔传感器A44E。

它的性能参数为：

·

工作点：

35-450；

释放点：

25-430；

回差：

>

20；

输入电压：

4.5-24V;

工作电流：

20mA;

工作温度：

-40-85摄氏度；

它内部由稳压器A、硅霍尔片B、差分放大器C、施密特触发器D和OC门输出E五部分组成，如图3-5所示．从输入端1输入电压Vcc，经稳压器A稳压后加在硅霍尔片B的两端，以提供恒定不变的工作电流．在垂直于霍尔片的感应面方向施加磁场，产生霍尔电势差Vw，该信号经差分放大器c放大后送至施密特触发器D整形．当磁场达到“工作点”（即Bop），见图3-6，触发器D输出高电压（相对于地电位），使三极管E导通，输出端V。

输出低电位，此状态称为“开”。

当施加的磁场达到“释放点”（即

）时，触发器D输出低电压，使三极管E截止，输出端V。

输出高电位，此状态称为“关”。

这样2次高低电位变换，使霍尔传感器完成了1次开关动作。

图3-5开关型霍尔传感器构成图

开关型霍尔传感器的工作特性见图3-6。

图3-6开关型霍尔传感器工作特性

霍尔传感器的电路图见图3-7

图3-7霍尔传感器电路图

其中，A44E霍尔元件的1脚接+5V电源，2脚接地，3脚是输出端，接LM358的3脚作为输入信号。

3.3信号处理电路设计

当电动机转动的时候，霍尔传感器会输出一系列与转速成正比的脉冲信号，但霍尔传感器的输出的信号一般电平较低，不能被单片机很好的识别计数显示