某热电站工程180米钢筋混凝土烟囱Word文档格式.docx

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烟囱±

0.00处南北方向各设置一个1.5×

2.5m高的出灰洞，＋4.9m标高以上东西方向分别设置4.7×

7.25m与4.7×

10.55m的烟道口。

烟囱筒身共设置4道钢结构照明信号平台，其标高分别为55.0m、105m、140m、173.75m。

自筒首50m以内，每5m为一段涂刷红白相间的航空标志涂料。

本地区抗震基本设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。

本工程场地土为二类，按非自重失陷性场地土设计。

本工程拟建场地不考虑液化和震陷。

场地地下水深度在15米左右，因此设计中不考虑地下水的影响。

地基处理为桩基础,已由业主自行施工完毕。

钢筋混凝土承台基础由五分公司施工完毕，已通过监理公司验收。

二.施工部署

本工程实行现场封闭管理，根据该工程施工计划目标，对该工程进行周密策划，健全保证机构，管理严格按ISO9000质量程序及公司相关文件执行。

在保证质量的前提下，加快施工进度，按时圆满完成施工任务。

1.项目经理部组建

总公司选派有丰富施工经验的项目经理为核心及第一责任人，和一批强有力、年青化、知识化、高素质的项目管理人员，组成项目管理机构。

实施对热电站主厂房全部工程的施工管理。

项目部组织机构图如下：

项目组织机构图

2.项目经理部组建

180m钢筋混凝土烟囱工程是热电站工程项目的子单位工程，由于结构的特殊性及施工工艺要求，由公司承建，在现场施工管理范围内，项目部除要对滑模施工的技术质量、安全进行监督检查外，还要对施工中的困难进行必要的支持和帮助。

烟囱工程项目部组织机构如下:

项目部是工程总承包实施单位，直接对业主履行施工合同。

项目部对烟囱工程的具体管理人员为：

2.工期安排

滑模设备进场：

3月1日～3月30日

滑模设备组装：

3月30日～4月20日

±

0.00～5m平台：

4月20日～5月20日

5m平台～烟道口：

5月20日～5月30日

烟道口～120m：

5月20日～7月30日

120m～180m：

7月30日～9月20日

3.平面布置

施工现场平面布置，在满足施工工艺要求与施工安全检查的前提下，应根据现场条件，尽可能的减少地面水平运输。

5m平台以下混凝土由晋铝混凝土配送中心提供，5m平台以上混凝土由现场搅拌。

按照业主指定，混凝土由现场搅拌站、钢筋加工场、木工间、机修间等以及材料堆放场地均布置在现场100m以外。

在施工现场危险区内设置安全警戒区防护栏，现场搭设进出口通道安全防护棚。

施工现场平面布置见附图

4.烟囱工程施工完毕，将进行高空施工机具拆除工作，拆除方案另行编制。

三、施工工艺设计

1.本工程采用滑框倒模施工工艺

滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法，这种方法兼有滑模工艺和倒模工艺的优点，易于保证工程质量，但由于操作较为复杂，因而施工中劳动力占用量大，速度略低于滑模。

滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与滑模施工工艺基本相同，但模板不与围圈直接挂勾，并在模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧,可随围圈滑升。

当模板内混凝土强度达到≥1.2Mpa时，（现场检验：

手指摁压时无明显压印为准）提升滑模整体平台系统，模板留在原处不动，直至模板全部滑出滑道后，即可拆除下层模板，清理刷油后倒至上层滑道内进行轮圆对中、加固。

然后进行下一个循环。

2.滑框倒模装置设计：

滑框倒模工艺主要由模板系统、操作平台系统、液压系统、施工精度控制系统、供电通讯系统五部分组成。

2.1.模板系统

模板系统由模板、围圈、滑道、提升架组成。

2.1.1模板采用200×

1500mm定型组合钢模板，作为固定模板和活动模板。

收分模板采用200×

1500mm的异型模板，模板在滑升过程中要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。

当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另外一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板，收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。

收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。

为确保筒壁截面尺寸不变形，内外模板之间采取拉对拉扁铁加固，每块模板竖向加三道对拉扁铁。

对拉扁铁宽度为50mm、厚度为1mm、端头长度为100mm、中间焊φ8圆钢，采用双面焊缝，焊接长度为50mm。

4.9m以上因烟囱增加现浇陶粒混凝土体积加厚，故采用φ14对拉螺栓加固,外套PVC塑料管,以利螺栓周转使用,纵横间距以600mm为宜。

2.1.2.围圈由固定围圈和活动围圈组成

本工程内外采用［8槽钢围圈两道，提升时活动围圈不断的调径使其向固定围圈的方向伸出，当伸到固定围圈的两个活动围圈相碰时即可割掉伸进固定围圈的部分。

2.1.3滑道

滑道采用φ48钢管，固定在围圈内侧，外滑道2.5m长，内滑道1.5m长，间距600mm。

2.1.4提升架

提升架的主要作用是控制围圈、滑道、模板及由于混凝土侧压力和冲击力作用而产生的向外变形，同时承受作用于工作过程的全部竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。

提升架设计为开字型架体沿筒壁周围均匀布置。

本工程经计算共设置36个提升架。

2.2.操作平台系统

2.2.1操作平台采用自升式无井架操作平台。

平台设计为辐射形空间下撑式变刚度组合梁的平台结构。

由［14槽钢辐射梁，φ20圆钢下弦拉杆，［18槽钢中间环梁三个主要部分组成，计算书附后。

2.2.2操作平台设置双笼井架，采用一台5t双滚筒卷扬机上料上人，1台5t单筒卷扬机上料不上人，1台3t卷扬机通过扒杆提升钢筋、支撑杆及安装钢爬梯。

2.2.3内外吊架采用∠50×

5角钢制做成双层吊架，第一层安装模板、绑扎钢筋用，第二层处理接槎、拆倒模板、养护等。

吊架焊接焊缝必须满足焊接规范的相关规定，并经双方安全员、项目经理验收合格后方可正式使用。

内外操作平台满铺50mm厚木板并相互拉结，外部用尼龙安全网维护、密目网全封闭。

吊架结构见附图。

2.3液压滑升系统

2.3.1.支撑杆采用Φ48×

3.5焊接钢管制作，支承杆的连接方式采用Φ40无缝钢管中插焊接方式，插入长度应保证100mm。

首次插入千斤顶的支承杆长度为1.5m、3.0m、4.5m、6.0m，按25％错开接头位置。

2.3.2.液压千斤顶

本工程千斤顶采用GYD—60型液压千斤顶，理论行程30mm。

工作压力8MPａ，额定起重量60KN。

千斤顶分单双两部分设置，每间隔2个单千斤顶设置一对双千斤顶。

千斤顶布置见下图。

2.3.3.液压控制台

本工程采用YKT—72型液压控制台，可配套使用GYD-60型千斤顶60台以上。

2.3.4.油路系统

油路系统主要由主油管、分油管、支油管、管接头、分油器、截止阀组成。

油管采用高压橡胶管；

油路采用三级并联方式。

液压油根据季节采用，常温采用32号液压油，夏季采用46号液压油。

2.4施工精度控制系统

2.4.1本工程烟囱的垂直度控制采用吊线锤和激光铅直仪，每提升一模测量一次。

2.4.2烟囱变化的半径尺寸控制按坡度表，用调径丝杠控制，每提升一模调整一次。

（烟囱坡度变径表见附图）

2.4.3平台的整体水平控制采用支撑杆上抄平，用千斤限位器调节平的方法，每300mm高度调平一次。

2.5通讯方式

上下通讯联系采用对讲机，上人、上料采用双向对讲电话及电铃联系，通讯器材由专人管理，信号做到准确、及时。

四.施工准备

1.技术准备

技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求；

熟悉现场情况，搞好图纸会审；

认真学习验收规范和相关工艺标准；

编制混凝土供应技术要求并与搅拌站进行勾通；

与建设、监理单位协商混凝土实体同条件检验试件制作、检验批划分等有关技术工作事宜；

依据建设单位提供的水准点和坐标点，做好测量放线工作。

2.劳动力准备：

（劳动力计划表附后）

3.现场准备

临时设施及施工机具、材料、水、电线路等按照施工平面图布置，施工现场周边10m范围设置1.8m高的施工区围栏并用密目安全网封闭。

清点滑模机具设备数量。

现场所有材料设置标识牌，并堆放整齐。

施工机械挂施工机械设备标识牌，现场布置消防器材架，施工区严禁非工作人员进入。

4.施工用水

现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洁用水、职工生活用水。

由建设单位将水源引到施工平面图指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，将水源引到各用水点。

现场施工用水主管采用ф48焊接管，支管采用6分管。

5.施工用电

由建设单位将电源引到平面图指定位置，在配电室设总电闸箱。

现场采用三相五线制布线，按施工总平面图分别引到用电位置，按安全用电标准设置总配电箱、分配电箱及开关箱，安全可靠的接通各用电施工机械。

混凝土搅拌站、钢筋制作场地用电由五分公司全盘考虑送电，滑模现场用电及配线截面选择计算如下：

（1）总用电量P=K×

［KI∑P1/cosφ＋K2∑P2］

K:

备用系数，取1.1

∑P1：

全部动力设备输出功率总和（KW）

∑P2：

全部电焊机用电量总和（KW）

cosφ：

电动机的平均功率因数取0..75

K1：

全部动力设备同时需用系数，5台以上，取0.65

K2：

电焊机的需用系数，3台以上取0.6

解：

P=1.1×

〔0.65×

（13×

2＋34＋17＋13＋6×

1.1＋0.5＋0.8×

3＋7.5）÷

0.75＋0.6×

3.8×

4〕=183.9KW

I=K∑P/√3cosφ=0.7×

183.9/√3×

0.38×

0.75=260.8A

故查表:

现场总电源选用BX－120mm²

的橡皮绝缘电缆线。

（2）滑模平台机械用电

P1=0.65×

2＋6×

3＋7.5）/0.75＋0.6×

38×

4=128.5KW

I1=0.7×

128.5/√3×

0.75=182.2A

滑模平台用电选用BX－75mm²

的橡皮绝缘电缆线（主要控制电焊机、控制台、振捣器及其它小型机械）。

（3）地面机械用电

P2=0.7×

（34＋17＋13）/0.75=59.7KW

I2=0.7×

59.7/√3×

0.75=84.7A

地面机械用电选用BX－35mm²

的橡皮绝缘电缆线（主要负荷卷扬机）。

6.滑模装置组装的准备：

6.1组装工作应在基础承台达到80％强度后进行，基础外土方回填密实、平整，工作面运输道路水、电线路准备完毕后进行。

6.2滑框倒模装置设备加工制作进场。

6.3.按照图纸