75吨燃煤锅炉烟气除尘技术方案Word格式.docx

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关闭排气口阀,沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。

通过滤袋上的脉冲喷吹管,瞬间喷射出来的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。

这个反洗动作,按一定的间隔依次转换,因此不会影响连续集尘作用。

大型脉冲除尘器构造及操作示意图

2.2主要技术特点

2.2.1设备阻力低

本设计方案为侧进风式低压脉冲袋式除尘器,我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点,克服了其缺点,采用两个进风口从灰斗的上部进风,并设置导流板,这样避免了烟气在灰斗中流速较快,气流分布不均匀,造成粉尘的二次飞扬,阻力增加的缺点,从结构上具有阻力低的优点。

2.2.2气流分布均匀

气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一,我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验,确定了气流分布板的形式,进风口设有导流装置,此装置为美国引进技术,我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。

气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置,使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降,并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部,这样有利于粉尘的沉降,并使气体的上浮速度明显的降低,本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点:

⑴袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度,根据设计的要求并不完全相同,设计中最大限度的降低了上升气流速度,从而保证了高效清灰;

⑵保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的最佳流速等;

⑶烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配,而是通过特殊设计

的气流分布板提前进行分配;

⑷设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。

2.2.3稳定可靠的脉冲喷吹系统

为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性,我们采用了进口的脉冲阀。

国产的脉冲阀质量不过关,不能保证设备的正常运行,所以本方案设计采用了澳大利亚高原脉冲阀,其阀门喷吹流量大,阻力小,膜片寿命长,大大减少了维修的工作量,在正常使用情况下可保用三年以上。

2.2.4结构稳定可靠、加工精度有保证

除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算,结构简单,稳定性强,能满足各种危险载荷下安全运行。

我公司采用特殊工艺制造加工,一次加工成型,同时大大减小了花板孔之间累积误差,花板的平整度、花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。

花板、喷吹管、气包、脉冲阀一体化设计、组装、安装,保证整体装配精度。

2.2.5相互独立的除尘器室

每台锅炉配一台袋式除尘器,每台分为4个并列的除尘室,,关闭其中一个室后,另外一个室照常可以投入运行,因此可以实现不停炉除尘器检修工作。

当对某一除尘室需要检修维护时,只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀,切断含尘烟气的进入,并打开除尘器的检修门,通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。

此外,当锅炉长时间处于低负荷运行时,可以只投入几个室运行,并可以关闭除尘器的几个室,设备运行灵活。

2.2.6整体结构的袋笼

袋笼长6米,整体结构,避免分节袋笼不同心、脱节等弊病。

加工精度有保证。

袋笼上都带有6mm厚的碳钢环,无需使用工具,就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上,维护人员在孔板板面上行走也不会造成对袋的损害,袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽。

2.3滤袋的选择

根据锅炉烟气的特点和我们对滤料的使用经验,在此次脉冲袋式除尘器中采用进口PPS（聚苯硫醚）滤料,克重550g/m2。

其分子结构为:

2.2.1选择滤袋的依据

燃煤电厂锅炉烟气除尘一般对滤料的要求为:

耐高温:

一般能在120~180℃的烟气温度中使用30000小时;

耐折:

滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反吹清灰不损坏;

耐磨:

一般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高,烟尘成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物质,对滤料和设备都产生一定的磨损;

耐氧化:

烟气中的含氧量和氮氧化物,对滤料也有氧化腐蚀作用;

耐酸腐蚀:

因为烟气中含有水蒸气和酸性气体,在停炉检修或局部保温不好时,由于温度的降低,可能出现结露,产生腐蚀;

使用性能稳:

在烟气的工况条件下,不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形,透气性能要好,过滤阻力小。

袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性,以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性

（对于不复膜的滤料）,来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘,它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力,称为深层过滤技术。

袋式除尘器滤料材质,可分高温型和常温型,高温型采用膨体纱纤维,滤袋的材质允许使用温度小于260℃,中、常温滤料采用化学纤维,使用温度在200~120℃之间,可根据不同工况选用不同材质,电厂燃煤锅炉空予器出口烟气温度一般均在110~180℃之间,为此需选用中温滤料。

滤袋是袋式除尘器的“心脏”,是袋式除尘器能否长期可靠高效使用的关键,在选用时,要充分考虑使用条件,必须满足烟气特征的要求。

下表是各种高中温滤料的纤维特性比较表:

纤维种类操作温度（长期/瞬间）水解

稳定性耐酸性耐碱性耐磨

能力抗张

强度

诺梅克斯NO204/240OC中中优优良

玻璃纤维FG260/290OC良优差差优

莱登PPS190/232OC优优优优中

P84（HT）260/300OC中良中良良

泰氟纶（TF）260/280OC优优优中优

从表中可以看出,PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在较恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命,而且价格适中,在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电站锅炉均有使用。

该滤料可在190℃的温度下连续使用,瞬时200℃（每年累计400小时以下）;

在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度,耐化学性非常好,抗硫、抗酸效果很好,现有约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上,所以在燃煤锅炉上是最合适的滤料。

PPS纤维要求含氧量小于8%（VOL）、NOX小于500mg/NM3左右,若含氧量达到12%建议温度降到140℃,总之含氧量越高,所使用的温度就要越低,因每增加10℃,化学反应成双倍的增加,据有关澳大利亚电厂和鲁奇公司在其他电厂运行经验,当烟气含氧量大于15%时PPS的耐氧性差,当烟气含氧量小于8%时能长期使用。

关于滤袋的寿命,根据鲁奇公司在国外的使用经验和生产专业生产厂家的介绍和国外的使用经验,PPS滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时,但要烟气含氧量小于8%,烟气温度最高不超过150℃,对于循环流化床锅炉以上的烟气均可满足,滤料的使用寿命能够得到保证。

2.4滤袋、袋笼及花板布置

花板由6mm厚的钢板制作,花板与滤袋的配合紧固密封,在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。

花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上,周围密封焊接,确保设备的气密性,花板的加工采用特殊工艺制造,所有边角都打磨光滑,以避免损坏滤袋。

花板的开孔采用数控、冷压工艺加工完成,并清理各孔的锋利边角和毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花板孔中心偏差<

1mm,袋口采用滤袋自锁密封装置,确保无泄漏,并拆装方便。

花板表面平整光洁,没有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。

花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上,周围密封焊接,确保设备的气密性。

2.5清灰系统

低压长袋脉冲袋式除尘器的清灰由压缩空气进行的。

储气罐内的压缩空气由空气管道输送到位于除尘器上部的气包,气包上部装有脉冲阀,脉冲阀和清灰管道架设在花板上方,形成一个独立的清灰系统。

在每个清灰管道上有15个喷嘴,

在自动控制的程序控制下进行依次进行连续不停的完成对滤袋的脉冲清灰。

2.6低压脉冲清灰袋式除尘器的技术参数

2.6.1袋式除尘器的性能参数

除尘器型号LTFZ735×

4

处理烟气量170000m3/h

烟气温度≤150℃

进口浓度≤50g/m3

出口浓度≤50mg/m3

除尘效率>

99.99%

室数4

脉冲阀数量80

脉冲阀型式GOYEN3英寸

滤袋材质PPS针刺毡滤料

滤袋数量1200条

除尘器总过滤面积2939m2

过滤风速0.96m/min

清灰空气压力0.25~0.6MPa

压缩空气耗气量~6m3/min

除尘器本体阻力<

1500Pa

除尘器本体漏风率<

2%

2.7低压脉冲脉冲袋式除尘器的性能保证

2.7.1除尘器的保证性能

除尘器在下述三个条件下仍然达到出口含尘浓度不大于40mg/m3,设备阻力低于1500Pa:

除尘器进口烟尘浓度发生变化时（不大于10%时）;

除尘器进口粉尘粒径发生变化时;

锅炉出口烟气量大小发生变化时（不大于10%时）;

2.7.2滤袋寿命

在烟气成分不便,锅炉运行正常,烟气温度不超过设计值,烟气含氧量小于8%的条件和其他烟气成分条件符合PPS滤料选用条件下,滤袋寿命不小于30000小时。

2.7.3脉冲阀

脉冲阀在符合招标要求的条件下,能够提供良好的清灰性能。

在下述条件下,脉冲阀应能正常工作。

环境空气温度为-20℃~50℃;

环境空气相对湿度为10~95%;

环境空气中无腐蚀性介质;

脉冲阀应能承受足够的气源压力。

脉冲阀再正常工作条件下严密不漏气,脉冲阀脉冲时间为0.08~0.2±

0.02秒。

脉冲阀在一定的供气压力下,单位的喷吹时间内,每次的喷吹气量应足够。

脉冲阀的表面涂层光洁、美观,没有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷,紧固件没有松动、损伤等现象。

脉冲阀阀膜加厚加强,在正常使用条件下,膜片累计使用寿命大于100万次。

2.8低压脉冲袋式除尘器的控制系统

除尘器整体控制采用PLC（可编程控制器）控制。

控制模式主要有三种方式有三种:

自动控制、控制室手动控制、就地手动控制。

三种控制方

式有不同级别的授权,以避免设备在运行中的误操作。

自动控制模式下,整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制,在此模式下操作人员不需参与操作。

控制室手动控制模式下,系统具备自动控制模式的特点,但是在此模式下,操作人员需要参与控制,在操作程序上依然受到逻辑闭