仓库常见问题资料下载.pdf

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仓库是什么？

物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。

同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

T-Time时间：

指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

Q-Quality质量：

指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

C-Cost成本：

指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。

笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。

库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的1015%，但货值可占库存价值的6070%；

B类物料的数量可能只占库存的2035%，但货值可占库存价值的1520%；

C类物料的数量可能占库存的5070%，但货值可能占库存价值的510%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）六不入原则：

有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

没办入库而先领用的，不能办入库手续；

送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）五不发原则：

没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

手续不符合要求的，不能发放物料；

质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：

除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）日事日毕、日清日高原则：

每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则：

对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。

三、仓管员工作要求：

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：

收货、发货、退货、备货；

物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；

事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。

我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。

我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。

责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。

仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。

仓管员的责任心可以表现在：

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到眼到手到，按6S要求管理。

遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。

笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：

1、入库验收：

在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

数量关：

入库时要点清数量；

质量关：

IQC对来料质量进行检验和控制；

单据关：

单据不全不收，手续不齐不办。

审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

2、保管：

摆放科学：

摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取确保质量：

防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落确保安全：

防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）3、盘点：

相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放：

根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措：

1、创新组织架构。

成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。

三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到每天进步1%、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。

仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。

尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。

生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。

在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。

除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。

一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

、传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象、由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

、公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。

手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

、1管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式2无需传统的盘点工作，减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。

3解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。

4减少了人工统计的工作量提高作业效率5从技术手段上遏制不轨行为的发生。

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