锅炉浇注料施工方案.docx

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锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程

1、2#锅炉浇注料

施工技术方案

一、开工所需具备条件

二、关键部位材料的施工要领

三、主要施工技术方案

四、冬季施工防冻措施

五、高温及雨季施工措施

六、安全文明施工管理及环境保护

、开工所需具备条件

1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：

（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；

（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；

（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；

（5）各施工点均具备水电接入口；

（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；

（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。

2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：

工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。

3.施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。

4.根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。

5.保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。

施工用水应洁净且必须满足规定要求。

并涂刷脱模油；模板间拼接严密。

左右，保温砖灰缝2-3㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的

3%。

严格按照工厂材料使用说明书的控制配应控制加水量。

40分钟，保温浇注料在施工就位

耐位火材材料料的及施其工锚要固领件必须有产品合格证才能用于施工。

不同部位必须根据设计要求使用相严禁错用、乱用材料。

保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。

衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：

-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。

浇注模板应安装牢固，无移位保耐象火证；砖炉模砌墙板不筑表平灰面整缝应度在光为滑2每，㎜米不大于5mm，全墙不超过±15mm。

浇注模板应安装牢固，无移位部位5不能搅用拌碎耐砖火充材实料，时应配用比混必凝须土准填确实，。

配料误差率≤料比56、加搅拌水好拌量的耐、耐火搅火材拌浇料时注时间配料、比在水必施温须工、就准散位确状，之耐前配火的料混误存凝放差土时率存间≤放不时得间超等过之前的存放时间不得超过40分钟。

坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。

火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在

三、主要施工技术方案

1、编制依据

国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》国家电力公司《火力发电工程施工设计导则》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组DL∕T5210.2-2009《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-2002

2、各部位耐火材料的施工要求

2.1燃烧室水冷布风板

2.1.1水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风板受到大量高温床料浇注2.1料层内的部份,其

2.1.3

前,

在施工高强有布风管风嘴包扎好。

2.1.4在布风板浇注施工完后，应加盖保护层，防止施工物件坠落砸坏风嘴和避免侧墙浇注料施工时堵塞布风嘴。

2.1.5施工注意要点：

耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面,保证施工完成后内衬表面至风帽下口满足设计要求。

炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域的物料浓度很高，着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷,孔洞周围400mm区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实际尺寸

返料口、一次、二次风口、给料口、测温测压孔及

处

口满22..22足.1炉设膛计锅水要炉冷求运壁。

行耐时磨，炉炉墙膛内部气、固

和大壁结范量2.2围的构.1件内回混需焊锅要接物炉布做料运防严置行磨。

重时处地，理冲炉蚀膛,着内孔四部洞周气周壁、围面固

2.2.2在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：

人的孔浇注。

料对孔所径有应孔与洞该中处的管金的属外管径件相、同结，构且件上，述除所测有压正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快在此处严重磨引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象

2.2.3

（上根据现,场依结据构现体场情,安况装再不增同焊型抓状钉和,规或格接长或切短，以固定这些开口周围区域的料段头。

前涂石油沥青。

穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图浇注与该施工膜式水冷壁墙时料，。

浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞现象，模板尺寸按设计要工管，口避周开围炉的墙浇水注冷料管施，工留设,必膨须胀在缝施。

工前检查管口结构件的安装验收资料,在验收符合结构施工

青厚度为1mm。

返焊料一阀些口、“风Y管”口型、或排“渣1Vm”管m型口以和及给“料鱼口翅的”膜型式爪壁钉扁钢（圆度以30°∽35°布置抓钉，可依据现场需要接部位2.2工.5作面同样性能的衬也应里在材料。

求制22..22作..65施工管，口避周图的要求后再进行浇注料施工。

2.2.7施工注意要点施工a.,施工这些部位时应通知相关检查部门

2C.．2.炉8膛施上工部检浇查注及

及孔洞处,表模面板无安蜂装窝完和成麻后面

后面应进,无行收验缩收裂检纹查和，开经裂确现认象结构,尺无寸超无标气孔

，接台口阶部至位第时一要排求风在帽接中口心截满面足处设铺计设要求误后进行内衬浇注施工。

收线浇及：

注下炉料部膛施弯四工管周完施墙拆工及模时孔后应洞与处,锅表模炉板设安计装结完构成相后符。

误后进行内衬浇注施工。

浇注料施工完拆模后,表平整2.3度符炉合膛验烟收气要出求口（以下各部位浇注料的验收方法同样如此）

22..33.1炉膛高温烟烟气气出口携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内，本台炉共有粒子的冲在刷流施磨经工损出该，烟部因口位此处时在，此气区、域固均两预相先流在动炉速管度上急焊剧接增了大

开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。

2.4旋风分离器进口烟道着大量的床料粒子和灰份，是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重行是，2.4预.2先炉在旋中顶冲风部分蚀钢离、板磨器上损进按口最间烟为距严重

料冲风粒分蚀子离、和器磨灰进损份口最，为烟严道在重通,的该过部部该位位烟，工道也作时是环,防境会磨温对最度结重高构要体的,进烟区行气域大流。

量速磨快损,。

达因到

冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。

2注00，*1该5部0的位浇内注衬孔应，在后分在离两器侧进墙口上两铺侧设墙膨内胀衬缝完用成棉后毯进

度后浇符注合设耐计火保图要温求浇注，最料后1采0用0跳块立模浇注自流式20刚0*玉15浇0注的料浇，注厚孔度，后在两1侧20墙m上m，铺待设耐膨磨胀层缝达用到棉一毯定

1000*

设浇200

㎜跳及块轻立质模保浇温注浇自注流料式180㎜。

后浇注耐火保温浇注

内衬由Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200×200㎜焊接

2.4.3分离器进口烟道两侧墙采用特种耐磨耐火浇注料㎜的耐火保温浇注料和一层厚度80㎜高密度硅酸铝纤维钉间距200（宽度方向）×300（高度方向），

2.4.4分

因此2，6～2旋8风m/分s,离进器来的的进烟口气墙携

120mm，待耐磨层缝达用到

㎜焊接。

+钢纤维厚度120㎜，保温层由一层厚度200维板。

内衬施工前按图结构焊接Y370抓钉，抓高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。

特种耐磨耐火材料浇注采用立模浇注。

2.4.4分离器进口烟道底板内衬施工在两侧墙施工完成后进行，内衬施工前按间距Y370抓钉，后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80㎜，浇注施工耐火保温浇注料200㎜，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料120mm.

2.5旋风分离器系统

2.5.1.旋风分离器的衬里结构旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶区砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜与轻质保温砖100㎜和低导保温模块50非靶区部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料

。

分离器锥体部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130mm与厚度100mm轻质保温自流式刚玉浇注料120mm待,浇注料达180㎜。

进行筒体低导保温模块的砌筑与耐火砖，每施工一层耐火砖进行保

。

后切割施工低导保温模块50mm，捣打施工耐火保温浇注料+钢纤维。

部金属位的套销管钉,其在表不面规应则在和施转工角前部涂位上沥,依青据漆现场;结构体进行抓钉加密或将抓钉接长或者切短,不能

300×300㎜焊接

面由刚玉莫来石砖120㎜温模块50㎜砖、低导保温模块到砖、一分定低离强导器保度顶温后按振模间捣块距浇2注00耐*2火0保0焊温接浇注Y料型抓钉10，0后mm采及用轻倒质挂保立温模浇浇注注料自温轻质砖分与保离耐温器火砖直砖筒1之及00间分m的离m砌耐器筑火锥，保体按温部筒浇位体注砌结料筑构浇施及注工炉施时墙工按厚。

砌度筑要施求砌施工向火面耐温轻砖质施保与工耐温前火砖在砖托1之0架0间m上的m下砌耐均筑火布，保焊按温接筒浇体注结Y料构型浇及抓注炉钉施墙，工厚。

度要求砌施工向火面耐1720.施m5.m工，2.前最施在后工托立注架模意上浇点下注均特布种焊耐接磨耐火Y浇型注抓料钉，

ba..仪施表工金部属

按出c.厂分时离的器销顶钉部布及置进施口工墙。

以及靶区的施工非常重要,在施工过程中材料使用必须正确。

与其c2返..6它料分的器离返炉是器料型将顶系不部及进口墙,以及靶区的施工非常重要,在施工过程中材料使用必须正确。

与的其C它FB的锅炉炉型返不料阀类似，每1的6返8C0料FmBm器锅筒墙炉体面返部抓料位钉阀按焊类每接似间，距每

1特6别返80时料m在m腿筒回部体料位部阀抓位顶钉按及焊每膨胀返返节料料部腿系位统部按位炉现抓墙场钉向实焊火际面进由行一抓层钉厚加度密焊接厚时返度返返料料料20系系系0统统统㎜直炉炉耐筒墙墙火部在向保位炉火温按膛面浇环由出注向一口料均层处与布厚应一适度层当厚7加度道厚工8作0道时膨返料胀系缝统，直高筒度部方向位按按每环向层均模布板进行7错道缝

㎜，

130㎜和轻质保温砖100㎜与低导保

50mm.

200*200焊接Y型抓钉，后采用倒挂立模浇

工质工保序温进浇行，先进行筒体低导保温模块的砌筑与

一样器

与离我下公来司的施物料输似与，我每公个司返20施料0×器2是0每膨接圈胀按焊节间接部距位22800件×，20直

工过的秦皇岛

装置，内部结构施工模板较为复杂，该返料器设计

厂、内蒙古蒙西电厂和云南小龙潭电厂300MW机组

一个返料出