桥梁工程施工方法及主要施工技术措施Word文档格式.docx
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3、施工方法、机械设备选择
3.1钻孔桩机械
该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25m，地质情况分别有粘土及岩层。
根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15冲击钻18台及若干辘轳提伸架。
3.2承台施工设备
高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。
西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；
岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。
承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：
φ100潜水泵50台、cat320挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。
3.3墩台施工设备
墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。
墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采用20吨吊车。
3.4地面桥空心板施工设备
空心板设27个水磨石底模台座。
侧模6.5m桥板模板4套、边板1套；
13m板模板中边2套、边板1套。
吊装采用50吨汽车吊起吊安装。
3.5箱梁施工设备
箱梁砼采用商品砼、商品砼搅拌设备生产能力不少于240m3/h。
运输采用砼运输搅拌车8m3/车的车辆15辆，浇注采用2台汽车泵浇注。
整个箱梁位于落地支架上浇注。
砼振捣采用150hz高频振动器。
张拉千斤顶8台，zb4-500油泵8台，真空压浆设备2套。
3.6钢梁施工设备
钢梁采用厂家制造，现场支架上组拼，厂家必须具备不少于30×
10m2的工作台，起吊能力不少于100的吊机，运输采用100吊运输拖车。
现场采用160吨吊车起吊安装组拼。
4、施工顺序安排
4.1施工流向确定
整个桥梁工程由两个独立的分公司组成两个独立的作业部共同完成，第一作业部完成k3+872～k4+395五联主线箱梁及e、f匝道，第二作业部完成k4+395～k5+016五联主线桥及西工商河地面桥。
两个作业部独立完成各自范围内的全部工作内容。
本桥施工流向各自作业部由第一联桩基开始，按顺序施工，采用人工挖孔桩基每独立联全面展开，同时开挖。
承台、墩柱箱梁均按此顺序进行。
地面桥施工：
先施工第1、第4幅，待1、4幅施工结束，改道完毕后，在不与地上桥冲突的情况下进行第2、3幅施工。
4.2分项工程施工顺序
4.2.1基础施工
由于桥基础工作量大，工期紧，全桥桩基同时施工，全桥投入钻机24台，54个班组施工，专业人员进行施工。
4.2.2承台施工顺序
承台按成桩顺序进行施工。
4.2.3墩柱施工顺序
墩柱按承台施工顺序进行，桥墩、墩柱采用定型钢模4套，建立三个专业组，绑扎钢筋、立模板、浇注砼组织流水施工。
4.2.4箱梁施工顺序
箱梁由两个作业部按成墩先后顺序逐联施工。
建立五个专业组。
支架搭设、立模、绑扎钢筋、浇注砼、施加预应力、落架组织流水施工。
4.2.5钢梁施工
钢箱梁在厂家制作组拼完成，现场墩柱施工完成后，整联组拼，施加预应力，建立四个专业组，制作片梁组拼、支架搭设运输、拼装、施加预应力、拆架，组织流水施工。
4.2.6地面桥空心板施工
地面桥空心板按第1、4幅、第2、3幅的顺序预制场连续制作，现场安装。
二、主要分项工程的施工方法及工艺要点
（一）桩基工程
1、桩基施工整体要求
1.1桩基成孔
根据不同的地质孔深、孔径情况分别采用人工挖孔、冲击钻成孔及正循环磨盘钻成孔。
成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。
1.2钢筋笼施工
1.2.1因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电焊绑接，在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%。
1.2.2钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。
1.2.3钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块。
1.2.4钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。
1.3混凝土（成桩）施工
1.3.1严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。
1.3.2浇灌时第一灌先用1：
1.5的水泥砂浆打底。
导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。
1.3.3浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。
1.3.4钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或低应变检测。
2、组织机构资源配置
2.1组织机构与职责
根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按要求配置组织管理及作业人员：
所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。
2.2机械配置
根据北园路试桩现场资料数据及总体工期要求，每棵桩成桩按10天计算，需要24台钻机同时作业的要求，并适当考虑应急备用需要，施工现场应配置的拌合、运输、成孔等机械设备如下表：
投入使用前，应对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：
序号
机械设备名称
单位
生产能力
数量
1
gps-2000循环钻
台
φ1500孔100m深
6
2
cjf-15冲击钻
φ200孔100m深
18
3
砼拌合站120m3/h
座
120m3/h
4
砼运输搅拌车
辆
8m3/车
5
20吨吊车
20吨
40kw电焊机
7
φ100泥浆泵
40
8
φ100潜水泵
20
9
120kw发电机组
组
480kw
10
400kw变电箱
1600kw
3、冲击钻孔施工
3.1冲击钻孔施工
3.1.1埋设护筒
钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、隔离地面水、提高井内水头以增大井内静水压力、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作的进行。
埋设护筒时，筒内径大于设计桩径20～40cm。
3.1.2安装冲击钻机
护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。
安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。
3.1.3泥浆
在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。
3.1.4冲击钻进
冲击钻就位后开始冲击钻进。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
4、人工挖孔
4.1施工准备
平整场地，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置，设置护桩，并经常检查符合，搭好孔口雨棚，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，安装好提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围砌20cm砖进行围护，防止土石杂物及雨水进入孔内。
4.2挖掘工艺
4.2.1组织三班连续作业，先挖桩孔，灌注后挖承台基坑。
4.2.2挖孔采用人工挖掘，人工用辘轳提升土渣，根据地层情况边挖边浇筑砼护壁，砼采用c30砼，护壁厚度不小于15，因设计均为摩擦桩，护壁浇筑形式为梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计桩径大10～15cm。
挖孔时每3m进行一次垂直度和孔径检查，终孔后对全孔进行垂直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。
4.2.3由于施工现场交通繁忙，附近光缆、电缆较多，部分民房尚未拆除，施工条件较差，孔内岩石需爆破开挖时，必须严格控制用药量（1.6～1.8kg/m3），以松动爆破为主，必须打眼放炮，严禁裸露药包，采用导爆管引爆，不得采用电引爆。
引爆时井口用炮被覆盖，以免飞石伤人。
有水眼孔用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理，炮眼附近的支撑要加固或采取防护措施，以免支撑损坏或塌孔。
孔内放炮后迅速排烟，一孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员必须撤离到地面安全处躲避。
4.2.4挖孔达到设计深度以后，应进行孔底清理，必须作到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软弱层。
4.2.5挖孔过程中做好地质记录，如与设计出入较大及时报告监理工程师及设计单位。
4.2.6下井人员必须佩带安全帽，上下井佩带保坠绳并经常检查上下井绳，确保施工安全。
挖孔工作暂停时，用钢筋焊制井盖覆盖井口。
井口设置安全警示标志。
5、正循环钻孔施工
5.1埋设护筒
埋设护筒时筒内径大于设计桩径15～20cm。
护筒定位时先对墩台桩位进行复合，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位一致。
5.2安置钻架
护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。
钻架设扶钻平台和推钻平台。
扶钻平台供扶持钻杆掌握方向；
推钻平台供转动钻杆操作。
在架立钻架和钻架架立稳固后安装有关机具设备时，使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。
5.3泥浆
在河床中钻孔时，采用泥浆护壁。
在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。
5.4钻孔作业
当进行钻孔作业时，注意事项：
5.4.1施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳的一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接，用卡头拧紧后，再将钻头落如井内。
5.4.2锥头落入护筒开始第一钻时，小心细致地使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后
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