铁塔生产成品半成品查验规程.docx
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铁塔生产成品半成品查验规程
铁塔生产成品、半成品查验规程
一、目的：
为标准本公司铁塔质量的查验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。
二、适用范围：
本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的查验。
三、引用标准：
1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2010）
2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T7949-1999）
3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）
4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912
5.《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》GB11345-13
四、查验工具、设备：
直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢查验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、全能实验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜实验、锤击实验、数显卡尺等。
五、职责：
质检员要严格依照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行查验并要作出准确的判定。
材料热浸镀锌由镀锌专职查验员负责查验。
无损探伤由探伤专职查验员负责查验。
生产进程中加工人员须进行自检、互检。
六、查验内容：
一、角钢切断
职责：
操作工在下料前第一查验所下材料的规格、材质与下料单是不是符合，有无表面缺点，确认后才能进行利用，并对首件进行查验，专职查验员应付主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好查验记录。
查验标准：
切断是对切断断口的查验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度许诺误差1.0mm。
查验项目与许诺误差值见表1，
表1切割的许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
预定尺寸：
长度L或宽度B
±
2
切断面垂直度
（边缘斜度）P
≤t/8
且不大于
3
角钢端部垂直度P
≤3b/100
且不大于
4
角钢顶端及边端剪切拉角
＜
切断部份查验方式：
1.3.1检测角钢两头头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。
1.3.2检测角钢两头头剪切后的长度，用钢卷尺检测。
1.3.3检测角钢两头头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。
1.3.4检测角钢两头头剪切后拉角，用手触摸。
1.3.5检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
2剪板
职责：
操作工在剪板前第一查验所剪铁板的规格与材质是不是与下料单和图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行查验，专职查验员对挂线板、地脚板进行首件查验，并做好查验记录。
查验标准：
参考角钢切断的相关标准。
查验方式：
2.3.1检测所剪切铁板的大小，用样板进行对照查验。
2.3.2检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。
2.3.3检测板材剪切是不是有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。
2.3.4检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。
2.3.5检测气割后的平面度，用钢直尺检测。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
3压钢印
职责：
操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是不是相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。
查验员进行抽检。
钢印的要求：
3.2.1零件制印的深度：
材料厚度在6mm以下时为～0.7mm，厚度大于6mm时为～1.0mm。
字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。
钢印周围的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。
3.2.2角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必需对着角钢的直角边（角钢背方向）
3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。
3.2.4笔迹必需清楚、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。
查验方式：
3.3.1检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。
、
3.3.2检测零件钢印号数是不是齐全、正确。
3.3.3目测钢印位置，不许诺将钢印压制在孔位上和零件边缘处。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
4.矫正
职责
由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
查验方式：
检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法、吊线。
5划线
职责
由划线工对所划首件进行首检，专职查验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行查验，和腹材批量超过32件以上进行首件查验，正常生产进行抽检，做好记录。
检测内容
5.2.1检测端距用卷尺检测。
5.2.2检测孔距用卷尺检测。
5.2.3检查准线标识。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
6制孔
职责
由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职查验员对主材、接头、地脚板和腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。
查验标准：
制孔表面不得有明显的凹面缺点，制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。
制孔的许诺误差按表2的规定。
表2制孔的许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
孔直径
非镀锌件
直径D
+
0
镀锌件
D
+
D1—D
≤
2
圆度
Dm—D
≤
3
孔垂直度S
≤
且≤
4
准距a
多排孔和接头处
±
其它
±
5
排间距离s
±
6
同组内不相邻两孔距离S1
±
同组内相邻两孔距离S2
±
相邻组两孔距离S3
±
不相邻组两孔距离S4
±
7
端边距
端距和边距Sd
±
切角边距Sg
±
注：
1、第1、2项偏差不允许同时存在。
2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
查验方式：
6.3.1制孔光洁度用目测法。
6.3.2检测孔径，用游标卡尺及塞规检测。
6.3.3检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度），用游标卡尺检测。
6.3.4检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺查验。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
7切角
职责
有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职查验员对腹材批量超过32件以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好查验记录。
查验内容
检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺检测。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
8、制弯
制弯、开合角
职责：
由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职查验员对主材、接头和横担进行首件查验和抽检，并做好记录。
查验标准：
零部件在制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不该有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不该大于0.5mm。
制弯的许诺误差见表3。
表3制弯的许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
制
弯
f
钢板
5L/1000
接头角钢，不论肢宽大小
1.5L/1000
非接头角钢
b≤50
7L/1000
50＜b≤100
5L/1000
100＜b≤200
3L/1000
2
曲点（线）位移S
注：
1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%。
2、表中符号b表示角钢肢宽
查验方式：
8.3.1检查胎具，用专用工具和全能角尺检测。
8.3.2检测制弯和开合角角度，用样板、专用工具和全能角尺检测。
8.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。
8.3.4查验制弯的方向与放样小图、图纸是不是一致。
查验量：
每一种编号按量抽检50%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
9.清根、铲背和开破口
职责
由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职查验员进行抽检，并做好查验记录。
查验标准：
清根、铲背和开破口的许诺误差见表4，
表4清根、铲背和坡口的许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
清根
t≤10
+
10+
t>16
+
2
铲背
长度L1
±
圆弧半径R1
+
0
3
开坡口
开角α
±5°
钝边c
±
查验方式：
9.3.1检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺查验。
9.3.2检测表面光洁度，做到滑腻、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。
9.3.3检测清根、铲背，用游标卡尺查验清根壁厚。
用直角尺和专用样板进行检测铲背。
查验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的查验记录。
10.焊缝、焊接件组装
职责：
操作工在组对进程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳固后，操作工进行自检，合格后交专职查验员全数查验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职查验员全数查验，并做好查验记录。
查验标准：
应符合以下规定。
10.2.1表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
对接焊缝余高C
一级、二级
三级
B＜20：
0～
B≥20:
0～
B＜20：
0～
B≥20:
0～
2
对接焊缝错边d
d≤且≤
10.2.2表6部份熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸许诺误差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
焊脚尺寸hf
hf≤6：
0～
hf＞6:
0～
2
角焊缝余高C
hf≤6：
0～
hf＞6:
0～
10.2.3焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内误差值4.0mm，整个焊缝长度范围内误差值5.0mm。
10.2.4焊缝边缘直线度f，在任意300mm持续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图1，埋弧焊f的误差值为4.0mm，手工电弧焊及气体爱惜焊f的误差值为3.0mm。
10.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的许诺误差值2.0mm，见图2。
图1图2
10.2.6角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的误差应符合表7的规定。
表7角焊缝焊角尺寸误差单位为毫米
焊接方法
尺寸偏差
K＜12
K≥12
埋弧焊
+
+
手工电弧焊及气体保护焊
+
+
10.2.7焊缝的外形尺寸
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a。
非I形坡口对接焊缝见图４，其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合图4的规定。
图3图4
10.2.8.焊缝质量检查项目,检查数量和检查方式见表8的规定。
表8焊缝质量品级及缺点分级单位为毫米
项目
允许偏差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——————
检验等级
B级
B级
——————
探伤比例
100%
20%
——————
外部缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤+且≤
≤+且≤
每焊缝内缺陷总长小于或等于
根部收缩
不允许
≤+且≤
≤+且≤
长度不限
咬边
不允许
≤且≤;连续长度≤且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤且≤,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦
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