现浇梁挂篮法施工作业指导书Word文档下载推荐.docx

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7.1.文明施工措施29

7.2.环保、水保措施30

8.附图31

现浇梁挂篮法施工作业指导书

1.目的

明确Awash1#大桥现浇连续箱梁挂篮法工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁作业施工。

2.编制依据

1、《客货共线桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008

2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003

3、《铁路混凝土工程质量验收标准》TB10424-2010

4、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

5、《铁路建设项目现场管理规范》TB10441-2008

6、《铁路工程测量规范》TB10101-2009

7、《铁路工程基本作业安全技术规程》TB10301-2009

8、《铁路桥涵施工安全技术规程》TB10302-2009

9、《Awash1#大桥（40+64+40）m连续梁下部结构施工图》；

10、现场施工调查资料、设计文件审核资料。

3.适用范围

适用于Awash1#大桥（40+64+40m）连续箱梁现浇施工，孔下不受通航、通行的限制。

4.施工方法及操作细则

墩顶梁段施工工艺流程（见附图1）

悬臂浇筑施工工艺流程（见附图2）

合拢段施工工艺流程（见附图3）

4.1.施工准备

编制施工工艺设计和工序质量控制设计，制定操作规程。

组织技术培训和考核。

施工场地平整，桥墩附近管线拆迁。

编制测量方案的设计与误差控制方法。

梁体悬臂浇筑分段划分，对梁体浇筑程序的整体安排。

桥墩施工完成，设计挂篮方案，根据现场需要制作足够数量挂篮。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。

4.2.作业内容及顺序

主要作业内容为：

施工准备、测量放线、0#梁段混凝土浇筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板及腹板钢筋、浇筑地板混凝土、安装腹板模板、顶模及腹板内预应力管道、浇筑腹板及顶板混凝土、拆除模板、穿钢丝束、张拉锚固、管道压浆、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢段混凝土浇筑。

4.3.墩顶0#段（0#块）施工方法

0#块是T形刚构桥梁施工的开始，也是挂篮悬灌箱梁施工的基础，做好0#块施工的各项准备工作和检查工作。

在各方面到位后，再行进行施工尤为关键。

0#块施工采用在墩顶预埋钢板，安装托架进行现浇施工。

现浇施工时，为有利保证混凝土质量以及波纹管安装质量，在腹板高度较大时可采用分次进行浇筑。

施工步骤如下：

第一步：

安装托架，并检查托架的安装效果（托架顶平、牢固程度）；

第二步：

在托架顶铺设方木平台，方木平台要求满铺；

第三步：

铺设底板模型，安装底板、腹板钢筋；

第四步：

安装侧模及竖向预应力钢筋；

第五步：

在侧模外侧搭设脚手架，铺设顶板模型，绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力钢绞线及波纹管；

第六步：

安装监控量测点位；

第七步：

浇筑混凝土。

4.3.1.支架设置与要求

下部结构施工完成后，墩顶梁段施工在托架上施工。

搭设托架，托架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其他满足要求的杆件拼装，拼装完成后进行预压，对混凝土连续梁设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。

支架有足够的强度、刚度和稳定性；

有简便可行的脱模措施；

预压重量大于浇筑混凝土的重量；

根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量；

支架底有完好的排水系统。

4.4.其余梁段的挂篮施工

连续箱梁除边跨等高度梁段和0#节段在支架和预埋托架上浇筑外，其余节段均采用挂篮悬臂浇筑（挂篮的结构形式图附后）。

4.4.1.挂篮设计

⑴挂篮组成

挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。

挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。

挂篮组成

项目

内容

承重系统

三角形结合梁、前上横梁、后上横梁

底模系统

纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统

侧模系统

内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁

走行系统

三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统

锚固系统

压紧器、锚固筋等

⑵挂篮设计主要参数

梁段最大重量；

梁段最大长度；

梁高变化范围；

最大梁宽包括顶板、底板宽；

曲线段翼缘板坡度变化；

梁段顶板单侧加宽量；

梁段底板单侧加宽量；

走行：

无平衡重走行；

行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。

挂篮重量。

挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。

浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。

4.4.2.挂篮的安装

墩顶梁段（0#）段张拉、压浆结束后，拆除临时支撑及底模，开始安装挂篮，挂篮的安装步骤如下：

⑴将调坡钢板、钢枕，滑道放在已定位置上，并用压紧器将其固定；

⑵将主梁、主梁后支腿吊装在滑道上，并用精轧螺纹粗钢筋将其锚固后，安装立柱，刚拉带及立柱平联；

⑶安装前上横梁于主梁端头。

注意安装时，所有联结螺栓型号及钢号不能混用，按设计进行安装，平、斜垫圈应配齐，并注其方向性，同型号螺栓松紧程度一致；

⑷吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆和底模；

⑸安装内、外模板滑梁，侧模及内模支架；

⑹至此，挂篮安装完毕。

4.4.3.挂篮的静载试验

4.4.3.1.静载实验的目的

静载实验的目的是为了实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；

通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；

根据测的数据推算挂篮在各段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。

4.4.3.2.加载要求、方法及结果分析

预加载试压，为了检查支架的承载能力，减少和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。

加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。

加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。

待挂篮在1号段安装后，即可通过配重的办法对挂篮进行静载试验，压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，布设好观测点后，分别对加载前、加载一半、加载完成、加载24小时、加载48小时进行挂篮的变形数值进行观测。

然后再逐级卸载，并测量变形。

加载顺序：

底板—腹板—顶板—翼缘板。

变形测量：

基准标高设在墩顶梁段。

分别在底板、翼缘板上布设测点。

三角挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长量。

检测完成后，对数据进行分析。

经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。

由此可推出挂篮在各段竖向位移。

为施工控制提供可靠的依据。

4.4.4.梁段挂篮施工

挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后方可进行悬臂梁的施工，悬臂量的施工按以下顺序进行。

4.4.4.1.模板安装

挂篮的位置调整好，且侧模、底模、顶模就位，根据静载试验数据分析结果进行模板位置及标高的精确调整，安装顶、底板堵头模板。

在底板、腹板钢筋帮扎完成后，再安装内侧模板及腹板堵头板。

4.4.4.2.钢筋绑扎

模板安装完成后经测量合格后，底、侧、顶模板刷脱模剂后方可进行底板和腹板及顶板钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后在完成箱梁内侧模的安装。

注意在钢筋绑扎过程中部分钢筋若与波纹管发生冲突不可动移波纹管可适当偏移钢筋，按照施工图的处理顺序进行调整。

0＃块钢筋、预应力束管道布设施工顺序为：

绑扎底板钢筋→安装底板预应力筋孔道波纹管→绑扎腹板钢筋→安装腹板预应力筋→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力筋孔道→安装预埋孔、预埋件。

4.4.4.3.波纹管的安装

纵向预应力束采用波纹管成孔，波纹管的定位采用在主筋上焊接Φ8“#”形定位支架，间距0.5m，保证其位置准确性，波纹管位置的确定采用在堵头模板上将1号段波纹管位置提前割出圆洞，然后将1号段波纹管对号放进去，1号段和0号段波纹管接头采用20cm长接头波纹管，接头用胶带包扎好，浇筑前应在波纹管内套内衬管以防漏浆。

横、竖向波纹管注意压浆管及排气管的安装及密封。

4.4.4.4.混凝土浇筑

挂篮悬浇施工要求“T”构两侧同时对称进行，两侧施工临时荷载和混凝土浇筑重量的总和不超过10％来控制，以尽量减少不对称荷载。

不平衡偏差不允许超过设计要求值。

对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，在施工过程中应对实际高程进行监控，如与设计值有较大出入，应查明原因，及时调整。

悬臂浇筑箱梁段一般采用全断面一次灌注法。

先底板，后腹板，最后浇注顶板。

腹板可采取水平分层浇筑，每层浇注厚度宜为30～40cm。

因为顶板悬臂较长，为避免由于模板支架变形而产生混凝土裂缝，顶板可采取由外向内的浇筑顺序。

采用全断面一次浇注应注意两个问题：

首先是底板混凝土重复振动问题，重复振动不能超过混凝土的初凝时间，要求在初凝时间内保证每一节段混凝土浇注完毕；

其二是浇注腹板混凝土时混凝土经振动易沿下梗肋冒出底板。

因为掺用减水剂的混凝土具有触变性，经振动液化后很容易冒出底板，这说明下梗肋处已灌注密实，可以停止腹板或下梗肋的振动。

当底板冒出少量混凝土时，亦不宜过早铲除，待腹板部位全部浇注完毕后再作处理，以防止浇注腹板混凝土时因混凝土尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗肋出现局部空洞。

另外，可以在内模下梗肋与底板连接处增设一定宽度（约25cm左右）的水平模板，即可防止混凝土大量冒出。

振动体系的选定，应考虑梁体截面尺寸、模板结构形式及混凝土配合比等。

在浇注底、顶板混凝土时一般采用插入式振捣器，而浇注腹板时除采用插入式振捣器外，有时还利用侧模附着式振动器加以辅助（一般1.2～1.4m2布置一个）。

当梁高较矮时，侧模振捣器可适当减少。

4.4.5.预应力施工

4.4.5.1.预应力施工要求

等箱梁混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求即可进行张拉。

张拉应根据预应力筋张拉吨位选择与之匹配的张拉千斤顶配套压力表、油泵。

在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，对其进行编号并标示清楚，在施工中必须严格按照标定组合使用。

箱梁纵向预应力束的张拉顺序：

当设计有要求时应按设计要求顺序张拉；

设计无要求时可先顶板后腹板。

张拉顶板预应力束时必须左右对称张拉，以张拉力和伸长量进行双控。

4.4.5.2.预应力张拉顺序

预应力筋的张拉程序为：

初应力（控制应力的5%～10%）

100%的控制应力

持荷2分钟

回到控制应力（锚固）。

钢绞线的张拉操作顺序为：

安装工作锚和工作夹片

安装限位板

安装千斤顶

安装工具锚组件

供油至初始张拉油压

量测伸长值

继续供油至设计张拉油压

持荷并量测最终伸长值

回油至0值

卸下工具锚组件、千斤顶、限位板。

其伸长量效核如下：

伸长量△L=控制应力时油缸伸长值—初应力油缸伸长值+初始应力的理论伸长值

然后用△L和设计值比较，控制在6%内即可。

张拉完成后立即进行压浆作业，以保证整个应力束的稳固及减少预应力损失。

4.4.6.孔道压浆

压浆方法：

采用真空辅助灌浆法施工，见真空辅助灌浆作业示意图。

（见附图4）

试抽真空：

启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为