溴化锂机组说明书Word下载.docx
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否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组（简称直燃机或机组）以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。
同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低，其沸腾温度也愈低。
例如：
在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。
显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。
在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。
被来自高压发生器的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。
高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。
在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。
由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管流动的冷水的热量而蒸发，使管簇冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。
因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。
这样便完成了一个制冷循环。
过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。
图2-1制冷循环
2、采暖工作流程
直燃机的采暖流程如图2—2所示，冷暖切换阀F1、F2、F14开启，F10、F13关闭，冷却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。
吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。
吸收器中的稀溶液由溶液泵输送到高压发生器，被加热浓缩。
所产生的冷剂蒸汽经管道和阀F1进入蒸发器，在蒸发器管簇上冷凝，加热在蒸发器管簇流动的热水。
凝结下来的冷剂水,由蒸发器水盘溢出，进入吸收器。
高压发生器中的浓溶液经阀F2进入吸收器，并和进入吸收器的冷剂水混合成稀溶液。
稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。
这样往复循环达到采暖目的。
图2-2采暖循环
3.卫生热水的运行：
本机组运行卫生热水时必须配备卫生热水箱，卫生热水箱上应设置温度传感器，温度传感器为铂电阻PT100，与本机组相连，本机组根据卫生热水箱的温度控制卫生热水泵的启停。
本机组应尽量避免单独卫生热水运行。
三、机组主要部件及功能
直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器，低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、等换热设备以及自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、燃烧器、电控柜等部件组成。
表3-1
序号
名称
功能
1
高压发生器
（简称高发）
利用燃料燃烧产生的热量使溶液中的水分蒸发为一次冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
一次冷剂蒸汽进入低压发生器，而中间溶液则流往高温热交换器。
工作环境：
绝对压力约700mmHg，溶液温度约155℃。
采暖工况：
稀溶液被加热产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩。
2
低压发生器
（简称低发）
利用高发产生的一次冷剂蒸汽将来自高发的中间溶液再次浓缩成浓溶液，一次冷剂蒸汽变为冷剂水，并进一步产生二次冷剂蒸汽。
绝对压力约55mmHg，溶液温度约90℃。
不工作。
3
冷凝器
一方面将来自低发的冷剂蒸汽变成冷剂水，另一方将来自高发的一次冷剂水降温。
产生的热量由冷却水带走。
绝对压力约55mmHg。
4
蒸发器
利用冷剂水的蒸发使空调降温的部件。
绝对压力约7mmHg。
高发产生的冷剂蒸汽放热，变成冷剂水溢流进入吸收器。
蒸发器管簇水吸热产生热水。
5
吸收器
浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，并将吸收热由冷却水带走。
浓溶液与冷剂水在此混合成稀溶液。
6
高温热交换器
（简称高交）
回收高发的中间溶液的热量，提高机组热力系数。
7
低温热交换器
（简称低交）
回收低发的浓溶液的热量，提高机组热力系数。
9
自动抽气装置
组成机组的抽气系统，用以抽除机组的不凝性气体，以保证机组的性能和延长机组的使用寿命。
10
真空泵
11
冷剂泵
用来输送冷剂水，使冷剂水均匀地喷淋在蒸发器传热管簇上。
12
溶液泵
用来输送溶液，以实现机组溶液的循环。
13
燃烧器
向直燃机输入热能的重要配套设备。
14
连通阀
为防止吸收器和冷凝器在采暖运行时产生腐蚀，机组采暖运行时，吸收器、冷凝器传热管和水室必须充满水。
该阀在制冷时应关闭；
采暖时应开启（冷却水进出口阀关闭）。
15
视镜
用于观察冷剂水或溶液的液位。
16
电控柜
装控制系统的元器件。
控制系统的功能见表
图3－1
四、溴化锂溶液的性质
1、一般性质
一般性质与食盐（NaCL）相似，在大气中不变质、不分解，不挥发，是一种稳定的物质。
未添加缓蚀剂（Li2CrO3）前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。
添加铬酸锂后呈微黄色。
使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼，也不要用口尝。
溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。
一般应达到下列技术指标：
浓度：
50±
0.5%
碱度：
pH值在9.0~10.5的围
铬酸锂含量：
0.1～0.3%
杂质最高含量：
氯化物（CL—）：
0.05%
硫酸盐（SO4—）：
0.02%
溴酸盐（BO4—）：
无反应
氨（NH3）：
0.0001%
钡（Ba）：
0.001%
钙（Ca）：
镁（Mg）：
2、溶解度
溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%。
在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；
同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。
溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。
溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】。
3、比重
溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关。
只要测得溶液的比重和温度，便可查得溶液的浓度。
4、腐蚀性
无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低。
但是，即使在机组氧气含量十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。
因此，杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。
此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的pH值保持在9.0~10.5的围,也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。
五、电气控制及安全保护
1、控制系统元器件
直燃型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等电子开关组成。
其外围输入传感器包括：
靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关等元器件组成。
2、控制系统的功能
简述
触摸屏操作
在屏幕上以触摸方式（非机械触点）控制机组的运行。
操作简便安全可靠。
人机对话
通过该功能，用户可调整机组控制参数设定值，校正机组参数测量值，学习机组的操作及维护方法，并能操作机组，访问机组记忆单元容。
时钟显示功能
在显示屏上可以显示年、月、日、时、分、秒和星期等时间。
定时自动
开、停机
可根据用户设定的日期、时间自动启、停机组（在外界联动可靠的情况下）。
信息显示
采用翻页的形式在屏幕上用显示机组运行工况、参数设置及校正等信息。
全工况实时
检测及显示
实时检测机组温度、流量、液位等参数，用于机组的监控及参数显示。
密码保护功能
设有开码、参数校正密码和参数设定密码三级保护功能，防止非操作人员操作。
8
负荷自动调节
当用户负荷发生变化时，自动对机组燃料输入量及溶液循环量进行跟踪调节，使机组高效、稳定、经济地运行。
9
溶液泵变频控制
根据机组负荷，由变频器控制溶液泵实现无级调速，保证溶液循环量处于最佳循环状态，高压发生器液面稳定在最佳区域。
系统联动控制
根据机组运行工况，自动启、停冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机，实现整个空调系统的自动控制。
故障自动保护
及报警
一旦用户水系统或机组本身出现故障，自动识别故障的级别，发出报警信号，并及时采取相应的保护措施。
故障自诊断
能自动判断故障，并能提示故障发生部位、故障发生的原因及处理方法。
故障记忆
自动记忆机组故障发生的时间、类型等信息。
远程控制
（扩展功能）
可远距离对机组实现各种控制和工况显示。
联网
可通过实现机组各种数据、监控画面的传输，我公司能通过随时了解任何地方用户机组的运行情况，实现“主动式”售后服务
16
楼宇接口
预留接口，可与楼宇控制中心联接。
3、AI系统操作流程
4、安全保护功能
5、主要参数设定值
AI系统是一种智能化控制系统，它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信息，据此正确调整机组的燃料加入热量和溶液循环量。
工厂设定值是工厂按标准参数设置的，用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。
表5-1
工厂设定值
可设定围
冷水出口温度设定值
7℃
6～20℃
冷水进出口温度差值设定值
5℃
5～10℃
热水出口温度设定值
55℃
40～65℃
卫生热水出口温度设定值
65℃
50～70℃
制冷高发温度
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