精品基础工程项目施工设计Word文件下载.docx
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二OO五年四月一日
施工组织设计
第一节工程概况
1、建筑概况
本分部工程为合泰房地产开发有限公司湘泰大厦工程基础工程。
2、结构
本工程采用人工挖孔灌注桩基础,持力层设计为强风化岩,地下室底板、侧壁砼强度等级为C35,内掺10%HEA膨胀剂,抗渗等级为S6。
桩砼强度等级为C30,承台及±
0.000梁板砼强度等级为C35,地下柱砼强度等级为C40。
3、施工条件及施工特点
(1)现场三通一平作业已完成,施工临时用水用电已接至现场,同时其它各项准备工作已基本就绪,具备开工条件。
(2)本工程施工现场较为狭小,对施工现场管理,机械设备的布置与利用,及各类材料的堆放,都很不利。
(3)本工程土方工程量较大且开挖的深度较深,土方的开挖与边坡的防护要制定严格的技术,安全保证措施。
(4)根据工程进度计划安排,施工期为雨季,在施工前做好充分的季节性施工准备工作,安排好各分部分项工程施工,克服季节、气候等因素对工艺的影响。
第二节施工部署
1、施工管理目标
1.1质量目标
执行国家现行强制性规范条文标准,对承包范围内的项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,各分部分项工程质量优良率达90%以上,满足施工合同条件,确保单项工程达到合格工程标准。
1.2工期目标
确保在日历工期80天之内基础完工。
1.3安全目标
杜绝死亡事故,防止重大伤害以及设备、火灾等事故。
1.4文明施工目标
执行现场标准化、规范化管理,现场成立安全文明施工专项小组,做到施工不扰民、现场不凌乱、环境不破坏,争创文明施工工地。
认真遵守监理法规,按照监理程序办事。
全面处理好各方面的关系,协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系,做好服务工作。
2、组织机构体系
2.1施工组织安排
执行项目法施工,现场成立具有丰富建筑施工经验的管理人员组成项目部,在公司范围内精选技术工人,以及合格劳务分包队,配备先进的机具设备,以科学的手段、先进的技术,优质、高速、低耗地完成施工任务。
2.2质量管理体系
2.3技术管理体系
施工员
质检员
材料员
资料员
计量员
第三节施工准备
1、技术准备
(1)搜集、整理、调研本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况,并了解现场地上、地下障碍物状况资料,为施工方案的完善提供可靠的资料依据。
(2)接到施工图纸后,组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸,技术部门负责组织好图纸会审,组织各级管理人员及施工班组到位,落实好材料的规格、品种、计划。
(3)认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议,弄清设计意图,编制项目质量计划和各种作业指导书和技术交底文件,组织安装施工人员熟悉各专业图纸,做好预留预埋和交叉作业准备。
(4)及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划,做好材料的先检后用工作,并完善项目部计划管理,逐步落实合格供应商的材料进场时间。
2、现场准备
(1)清理现场,按施工平面布置图完成现场道路施工,现场道路及集中搅拌站处采用砼硬化处理。
(2)根据业主提供的红线桩测设定位点,并设置好轴线控制桩,架设龙门架,标高由业主提供的水准点引入,并做好标识和可追溯性记录。
作出定位放线测量报告并及时与业主方、监理方会签。
(3)严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置,并完成临时设施的搭设。
(4)建立施工给排水系统及安全用电系统。
(5)落实好各类标牌、标语的制作装挂,做好文明施工的前期工作。
第四节施工方案
1、施工程序
1.1安排原则
根据本工程土方开挖、现浇混凝土工程量大,施工工期又跨越雨季的特点,所在在施工安排上必须充分利用时间和空间,采取以土方开挖为先导程序,结构工程施工为主导的程序,实行平面分段、同步流水的施工方案。
本工程按先地下后地上,先外后内,先结构后装修的原则。
1.2各阶段施工
(1)基础及地下室结构工程:
人工挖孔至设计持力层后,立即请设计、质监、监理等有关部门验收,合格后进行桩基混凝土浇筑,再依次进入承台及基础梁施工、底板、剪力墙和顶板施工。
为防止周边边坡坍塌等引发的不安全事故,在工程四周剪力墙完工后的7—15天内拆模板后完成回填土的施工。
1.3施工段划分及起点流向
土方机械大开挖:
土方机械开挖分2次进行,第一次开挖深度为2.6米左右,第二次开挖即
~
轴再开挖深度为1.6米左右,其余采用人工修整。
2、主要施工机械的选择
2.1垂直及水平运输机械
根据本工程结构特点及平面布局,经方案比较,局部采用搭设运输道,人力结合胶轮斗车进行施工。
剪力墙及顶板等采用塔吊完成砼水平及垂直运输。
2.2搅拌机械
根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测算,选用二台型号JZC—350搅拌机组成混凝土集中搅拌站。
2.3钢筋加工机械
地下室工程钢筋加工量大,规格型号较多,在工地现场搭设钢筋加工棚,所用钢筋均在现场加工成型,并配备如下加工机具以满足生产需要。
钢筋弯曲机CWB40型1台。
电焊机BX500—2型1台。
电焊机BX300—2型1台。
钢筋切断机GQL32型1台。
砂轮切割机1台。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1施工测量
3.1.1测量准备
(1)测量原则:
先控制抽线网,后局部测量。
(2)根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。
3.1.2轴线控制
(1)轴线控制网的建立
地下室为单层建筑,且平面布置为方形,为确保施工定位准确,选择
轴、
轴作为主控制轴线,并建立控制轴线网,将各轴线两端埋置标桩作出标识,采用混凝土包桩进行保护。
(2)土方开挖及垫层控制
根据建立的轴线控制网及水准点,测出基坑开挖的尺寸、深度,做好标识,土方开挖后,用DJ6光学经纬仪将轴线引测至基坑内,并用墨线弹出各柱墙中线边线,根据所弹墨线,进入下序施工。
3.1.3高程控制
(1)根据建设方提供的水准原点,采用水准仪引测出6个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。
(2)地下室施工阶段,依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩,桩顶距坑底标高为一固定值,一般在坑底各拐角及坑中每隔3—4m测设一个,以此作为坑底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据,其标高测量容差±
10mm。
(3)垫层施工完后,用水准仪将标高引测至建筑物各转角柱墙上,以后的标高控制均用钢尺向上竖向传递,标识在支模架上,控制模板安装标高,引测至柱(墙)主筋上,作为砼表面标高控制,柱模拆降后,及时引测至的柱砼表面,以此作为装饰时的标高控制。
3.2基础及地下室工程
3.2.1施工工艺
定位放线→复核复查→机械大型土方开挖→边坡支护→开挖设置集水井→复核地基承载力→浇捣桩基混凝土→绑扎基础底板钢筋→支剪力墙外侧模→绑扎墙体钢筋柱钢筋→安装钢板止水带及预留预埋→隐蔽验收→浇捣基础底板混凝土→混凝土养护及测温控温→剪力墙钢筋安装→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇捣→搭设地下室顶板、梁支模架及安装底梁模板→绑扎钢筋预埋预留→隐蔽验收→浇捣顶板混凝土→养护→拆模→回填土方。
3.2.2施工方法
(1)土方开挖及降水、排水
①根据勘测提供的现场地质资料了解地下水位埋深。
为确保该地下室工程在无水情况下进行结构施工,拟在基坑的外围设置集水井,井直径为φ800,井深为基板底以下-1.5m,将地下室周边地下水始终降至底板垫层底标高500mm以下。
集水井由滤砂钢筋笼、潜水泵及排水软管组成。
滤砂钢筋笼置于井底,自里向外包80目金属网一层、草袋一层,用14#铁丝缠绕固定。
②基底排水处理
根据工程进度安排,基础地下室施工阶段正值株洲地区秋冬季,为确保基础在无水无泥状态下施工,基底排水处理采用盲沟、明沟排水沟,基础底板与降水水井连通,抽水设备选用JQB—2—10型100mm口径污水泵,及时将明沟雨水及底板处的雨水排至坑外(详见下图)。
③本工程土质分布情况如下,最上部约1m—1.5m深杂填土,中下部为强风化岩砾层及中风化岩砾石。
根据上述情况及特点,特制定如下基础土方开挖施工方案:
a、上部杂填土按1:
1.5放坡,中下部风化岩砾导按1:
0.75放坡。
b、采用钢管及木板混用的钢板支撑。
c、深基坑四周边均设置0.5×
0.5m的临时排水沟,防止雨水冲入基坑。
基坑四周及中部设置集水井,采用水泵不断抽取地下水,以降低地下水来方便土方的开挖与外运。
d、采用S320型挖掘机2台及空压机6台,及机械大开挖与人工修整为辅,先上后下的开挖顺序施工。
e、随时对边坡进行检查,防止载土汽车靠边坡大近,以免造成垮方现象。
同时对集水井及时抽除。
f、下雨前及下雨时加强对土方壁的检查,准备好彩条布及砂袋覆盖。
g、基坑周边设置临时防护栏杆及警示标志。
(2)混凝土垫层
①混凝土垫层采用基底周围模板装模,并于基底内按纵横间距2000设置标高控制点,施工时严格依控制点采用平板式振动器振捣,混凝土坍落度控制在3—5cm间,垫层浇筑要严格控制标高误差在±
10mm以内。
②垫层施工完工并达到一定强度后,组织专业技术测量组重新进行定位测量,并将两次复测无误的定位结果投设标识于垫层表面,在监理、质监、业主认可无误的情况下方可进入下道工序。
(3)钢筋工程
①绑扎顺序
测量定位弹线→绑扎、搭接底板底层钢筋→绑扎、搭接支撑钢筋200×
200→绑扎、搭接底板面层钢筋→四周墙及墙柱钢筋绑扎→中间独立柱及内墙钢筋预埋→止水钢板安装与焊接→隐蔽验收→基础底板混凝土浇捣→墙钢筋绑扎、柱钢筋机械连接→隐蔽验收→墙、柱混凝土浇捣→顶板梁钢筋绑扎和机械连接→隐蔽验收→顶板、梁混凝土浇捣。
②钢筋接头
基础柱底板、顶板、墙板、承台、基础梁钢筋一次成型下料。
③钢筋位置、保护层厚度的确定
用预制垫块控制保护厚度,柱用铅丝绑扎预制水泥砂浆垫块,梅花型布置,确保钢筋位置准确。
(4)模板工程
墙:
第一次内模均装至底板顶以上600mm,采用定型竹胶板模板,第二次墙装到顶板底墙带,柱装至梁底,墙模采用1000×
2000×
12厚竹胶板拼装,墙带、柱模采用定型竹胶板,穿墙止水螺杆采用φ12间距700×
500,螺杆中部满焊3×
40×
40止水环,两端定位用φ10—12短头钢筋焊接(详下图)。
柱:
柱模装至梁底高,墙带柱采用φ12螺杆,中部满焊3mm厚40×
40止水环,两端定位用φ10—12短头钢筋焊接,独立柱采用架管和扣件固定,600mm间距设置一道。
梁:
梁模安装设钢管支模架,立杆间距800mm,排距依梁宽而定。
支模架下设扫地杆,为确保支模具有足够的强度,架设前依计算要求设置剪刀撑。
梁下设小横杆,间距500mm梁模采用竹胶板定型模板拼装。
板:
立杆间距为1000×
100,设2—3道横杆,并适当设置剪刀撑,板下横杆间距为400mm,上铺50×
70木方和竹胶板。
(5)混凝土工程
①施工准备
a、施工前应做好各级技术交底,做到从心中有数,严格按程序和技术要求施工。
b、混凝土搅拌采用集中搅拌供应,水平和垂直运输采用搭设运输道人力运输。
在现场配套安装强制式型搅拌机二台、配料台称一台、抽水机、振动器等各种设备。
c、提前五天准备好施工段全部用量的水泥及外加剂(抽样合格)。
d、砂石因堆放场地限制,数量至少要满足四小时施工