仪表施工方案防城港.docx
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仪表施工方案防城港
广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置
仪表施工方案
广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置
施工方案（仪表）
施工单位：
中国化学工程第四建设公司
2012年11月
目 录
1.编制说明和依据………………………………4
2.工程概述………………………………………4
3.施工工艺程序及主要施工内容………………7-8
4.施工方法、技术措施…………………………8-17
5.质量保证措施…………………………………18-20
6.安全措施和环境保护…………………………21-22
7.文明施工措施…………………………………23
8.施工机具、计量器具…………………………23
9.劳动力安排和施工进度计划…………………24
10.竣工验收………………………………………25
11.施工进度网络计划……………………………25
12.附表……………………………………………26-27
1.编制说明和依据
1.1编制说明
为确保施工人员熟悉现场、掌握施工方法和技术措施，保证施工安全、质量和工程的顺利完成，特编制此方案。
本方案适用于广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置自控仪表安装调试工作以及计算机控制系统的安装调式。
1.2编制依据
1.2.1浙江天正设计工程有限公司施工图和杭州杭氧股份有限公司系列图。
1.2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002
1.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90
1.2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.工程概述
2.1工程简介
广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置，为广西金川钢铁有限公司提供气体，计划于2013年3月31日出氧投产属新建项目。
该项目由浙江天正设计工程有限公司设计。
2.2工程内容：
2.2．1自控部分包括空分装置常规仪表安装（压力及差压变送器，铂电阻，压力表，双金属温度计，流量孔板，电磁流量计，液位开关，电磁阀，调节阀）。
2.2.2仪表的控制系统安装，中央控制室分散控制系统（DCS）的安装.
2.2.3空分装置自动分析系统和可燃、毒性气体检测报警系统的安装.
2.2.4其它随机成套仪表设备及系统的安装
2.2.5仪表设备及管路的脱脂处理。
2.2.6仪表测量点根部附件安装（测量根部阀，测温元件根部件）。
2.2.7电缆敷设及接线校线。
2.2.8导压管敷设及试压检测，气源管敷设及试压检测,分析管敷设及试压检测。
2.2.9现场就地盘，操作柜，中间接线箱安装
2.2.10桥架敷设安装制作。
2.3仪表主要实物工程量一览表
序号
实物名称（各种规格型号）
单位
数量
1
电缆
米
69000
2
仪表桥架
米
430
3
接线箱/保护箱
台
10
4
镀锌钢管（DN100.DN50DN25DN20）
米
12000
5
φ6无缝钢管（304/316L）
米
4500
6
φ12无缝钢管（304/316L）
米
2500
7
变送器（压力，差压）
台
156
8
流量计（孔板、电磁，匀速管）
台
34
9
双金属温度计
支
45
10
调节阀
台
125
11
电磁阀
块
68
12
压力表
支
34
13
铂电阻
台
140
14
分析仪表
套
45
15
DCS控制系统
套
2
16
UPS电源
套
1
3.施工工艺程序及主要施工内容
3.1施工准备
3.1.1仪表工程师与施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，积极的与有关部门和设计联系，在图纸会审时把问题提出并尽快解决。
对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。
3.1.2施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表准备齐全。
3.1.3设备材料质量验收
设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术文件。
不合格者禁止入库，不许使用。
3.2仪表设备安装前应具备下列条件
3.2.1室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。
3.2.2工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。
3.2.3对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。
3.2.4易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。
3.3施工工艺程序见（附图一）
3.4具体施工内容：
（1）中控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装
（2）中控制室内盘柜、操作台安装
（3）接地系统安装
（4）电气线路安装
（5）供电系统安装
（6）仪表设备及管路脱脂
（7）取源部件安装
（8）仪表单体调试
（9）仪表设备安装
（10）仪表管路安装
（11）供气系统安装
（12）伴热保温系统安装
（13）DCS系统调试
（14）仪表系统回路静态调校
4.主要施工方法及技术措施
4.1盘柜基础槽钢制作安装
4.1.1仪表盘柜底座的制作尺寸与盘柜相符，其直线度偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
4.1.2底座安装应在防静电地板安装之前完成，其上平面与地板上平面一致，倾斜度允许偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，其允许偏差为5mm。
4.1.3中控室内盘柜底座采用10﹟槽钢制作作。
底座安装完成后应进行防锈、防腐处理。
4.2控制室内盘柜、操作台安装
4.2.1不宜在阴雨天进盘柜，且控制室内盘柜安装应在控制室土建施工完毕后方可进行。
4.2.2盘柜安装时应防止剧烈振动：
盘柜到位后立即采取临时固定措施，以防止翻倒。
4.2.3盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。
4.2.4仪表盘安装应固定牢固，其水平允许偏差为1.5mm/m，垂直允许偏差为1mm/m；当盘柜连接超过两处时，正面的平面度允许偏差为1mm；当一系列盘连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。
4.3接地系统安装
4.3.1控制室的接地为独立接地系统，从接地站到各仪表之间的接地工作由仪表专业施工，现在DCS工作接地安装过程采用单点接地。
4.3.2接地系统地连接使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，接地干线与接地体之间采用焊接。
4.3.3仪表系统的保护接地连接至低压电气设备接地网上，连接应牢固可靠。
接地电阻小于1Ω。
4.4电气线路安装
4.4.1电缆敷设
（1）空分装置的仪表电缆通过镀锌钢管和电缆槽架直接进控制室；空分装置的仪表电缆先通过镀锌钢管和电缆槽架进现场接线箱，再通过多芯主电缆进控制室机柜间。
（2）电缆敷设应合理布置，不宜交叉，敷设时弯曲半径不应小于其外径的6倍。
（3）电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端作好标记。
（4）电缆在敷设前后应对电缆进行导通检查，用500V兆欧表测量绝缘，其测量值不应小于5兆欧。
（5）敷设电缆时，本安、电源电缆、信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层，以免电磁干扰。
（6）电缆在接线时应注意芯线的保护，多股芯线应采用接线端子压接。
端子或表头接线应牢固美观，且应有适当的余度。
4.4.2槽架沿钢结构或用型钢制作成的支架敷设，槽架间、槽架与支架间均采用螺栓固定，螺母应在槽架的外侧，并固定牢固。
4.4.3仪表电缆保护管采用镀锌钢管敷设，保护管采用角钢做支架。
穿线管安装还应符合下述要求：
A、所有穿线管不应有变形和裂缝，其内部应干净、无毛刺。
B、穿线管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
C、所有穿线管弯管时，应使用专用弯管器进行冷弯。
D、所有穿线管安装应横平竖直，固定牢固，成排穿线管应排列整齐，间距均匀。
4.5仪表供电系统安装
4.5.1空分装置的仪表采用由主控制室的UPS电源集中统一供电，控制室内盘柜所需电源则直接由电源柜上取，现场需单独供电的仪表、就地盘、分析小屋也直接由电源盘上取；空分装置的单独供电仪表、就地盘以及内部仪表盘柜的供电电源来自电气变电所提供。
4.5.2安装前应检查供电设备的外观和技术性能并符合下列规定：
A、继电器、接触器及开关的触点接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏；
B、固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀；
C、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量等应符合安装使用说明的规定；且附件齐全，不应缺损。
4.5.3设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。
4.5.4在检查、安装的过程中不应损坏设备的绝缘、内部接线和触点部分。
4.5.5供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。
4.6仪表设备及管路脱脂
4.6.1本工程仪表设备、管子、管件需要脱脂的，必须按照设计文件规定脱脂。
4.6.2仪表设备及管路使用脱脂溶剂浸泡，浸泡时间为1～2小时。
4.6.3脱脂合格后的仪表设备、管子、管件必须封闭保存，并加标记；安装时禁止被油污染。
4.7取源部件安装
4.7.1一般规定
（1）仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
（2）检测元件应安装在能反映输入变量的位置。
（3）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
（4）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备管道的防锈、衬里和试压前进行。
（5）安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
（6）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式连接。
（7）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.7.2温度取源部件
4.7.2.1取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4.7.2.2取源部件在拐弯处或与管道成斜角安装时，应逆着物流方向安装。
4.7.3压力取源部件
4.7.3.1压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。
4.7.3.2对于就地压力表的取源部件，当其介质为液体、蒸汽或可凝性气体，且温度高于60℃时，根部应加环型或U型冷凝弯。
4.7.3.3在工艺管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：
（1）测量气体压力时，在管道的上部分；
（2）测量液体压力时，在管道的下部分和管道的水平中心线成0～45°的夹角的范围内；
（3）测量蒸汽压力时，在管道的上部分以及下部分与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
4.7.4流量取源部件
（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术条件的有关要求。
（2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。
4.7.5物位取源部件
⑴物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到冲击的地方。
⑵安装浮式液位的法兰短管必须保证浮球在全量程范围内自由活动。
⑶静压液位计取源部件的安装应远离液体进出口。
4．7．6分析取源部件
⑴分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成份变化和取得具有代表性分析样品的地方。
⑵分析取源部件在管道上的安装位置与压力取源部件的规定一样。
⑶当被分析的气体内有固体或液体时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15º
4．8仪表单体调式
4．8．1一般规定
⑴仪表在安装前，校检人员应进行检查、校准和试验，确认
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