机械制造技术曲柄kcsj14课程设计Word文档下载推荐.docx
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课程设计任务书
工学院机械工程及自动化专业2021级
学生姓名：
赵国存
课程设计题目：
年产量为8000件的KCSJ-14曲柄的机械加工工艺规
程及典型夹具
课程设计主要内容：
1.绘制零件的零件图及毛坯图
2.设计零件的机械加工工艺规程，并：
〔1〕设计绘制某一道工序的夹具总装图
〔2〕填写整个零件的机械加工工艺过程卡；
〔2〕填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡；
3.编写设计说明书。
设计指导教师〔签字〕：
教学基层组织负责人〔签字〕：
年月日
3
课程设计学生成绩评定表
评分指标
总分值值
评分
合计
总成绩
学习态度和努力程度
5
平时表现
独立工作能力
工作作风严谨性
〔权重25%〕
文献检索和利用能力
与指导教师探讨能力
方案选择合理性
方案比拟和论证能力
设计思想和设计步骤
设计的数量
设计计算及分析讨论
设计说明书内容完备性
和质量
设计说明书结构合理性
设计说明书书写工整程度
设计说明书文字内容条理性
设计是否有应用价值
设计是否有创新
工艺规程卡
填写是否认真标准
〔权重10%〕
工艺过程是否正确合理
图纸
图样标准化程度及图面质量
10
〔权重20%〕
图样表达正确程度
表达能力
4
辩论
报告内容
8
答复下列问题情况
6
报告时间
指导教师评语：
指导教师〔签字〕：
年月日
1零件分析..................................................
错误！
未定义书签。
零件的作用..........................................
零件的工艺性分析....................................
零件的生产类型......................................
2确定毛坯类型绘制毛坯简图..................................
毛坯的形式..........................................
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量....................
绘制毛坯图..........................................
3工艺规程设计..............................................
制定零件的机械加工路线..............................
....................................................
3.1.3制定工艺路线..................................
机械加工工序设计〔选择加工设备与工艺装备〕..........
孔的工序尺寸的设计................................
确定切削用量及根本时间..............................
4专用夹具设计..............................................
确定定位方案，选择定位元件..........................
确定导向装置........................................
确定夹紧机构........................................
确定其他装置........................................
设计夹具体..........................................
参考文献
课程设计概述
机械制造技术根底课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择
的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工
序进行机床专用夹具设计。
课程设计的目的
能熟练运用机械制造技术根底课程中的根本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正
确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零
件的加工质量。
提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设
计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够
做到熟练运用。
零件图
1零件分析
1.1零件的作用
通过对该零件的零件图的重新绘制知原图样的视图是符合要求的，尺寸、公
差及技术要求比拟齐全。
该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。
因此，其
主要的要素应该包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其他的辅助要素：
小头和
大头的径向孔以及柄身局部的铸造结构。
它的所有外表均需切削加工，各外表的
加工精度和外表粗糙度都不难获得。
外表质量要求也不是很高，还是比拟容易加
工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。
1.2零件的工艺性分析
零件的材料为HT250，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差、脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，为此以下是曲柄需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：
1、小头孔Φ10H9以及与此孔相贯的Φ4的孔和Φ9的端面，并且要倒角。
2、大头孔Φ18H8以及与此孔相贯的Φ4的孔和Φ9的端面，并且要倒角。
3、端面A和B、小头孔1和小头孔2与大头端面的垂直度误差为。
4、对小孔Φ10H9还有一定的位置要求，小头孔1与大头孔相隔100mm；
小孔2与大头孔相70mm。
由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作为基准采用专用夹
具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要
求。
再根据各加工方法所能到达的的经济精度及机床所能到达的位置精度，因为
曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常用的加工方法和常
用的加工工艺均可保证上述的精度和要求。
7
各个零件的加工要求和位置精度
加工面
加工精度要求
Ra值
大头两端面
，未注公差尺寸，是小头孔的基准面
17
小头两端面
17.，未注公差尺寸，是小头孔的基准面
相贯孔端面
3个的端面均需加工，外表质量一般
大头孔
Φ18H8，并且还要倒角
小头孔1
Φ10H9，与大头孔相隔100mm，并且还要倒角
小头孔2
Φ10H9，与大头孔相70mm，并且还要倒角
大头孔径向孔
Φ4与孔相贯
小头孔1径向孔
小头孔2径向孔
1.3零件的生产类型
大批量的生产
2确定毛坯类型绘制毛坯简图
2.1毛坯的形式
零件结构比拟简单，根据大批量的年生产纲领可知，毛坯可通过金属压力铸造的方法获
得。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
查?
机械制造技术根底课程设计?
表5-11毛坯铸件典型的机械加工余量有：
毛坯为灰铸铁，查表知金属型毛坯的机械加工余量等级D~F,本
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