耐磨材料工程技术研究中心计划任务书范文Word文档下载推荐.docx

耐磨材料工程技术研究中心计划任务书范文Word文档下载推荐.docx

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3、《xx省工程技术研究中心建设项目计划任务书》各项内容填写要实事求是，表达明确、严谨，可另加附页说明或附文字资料。

一、基本信息

建设单位概况

法人代表

xxx

电话

传真

性质

民营企业

人员总数

450

专业技术人员数

102

技术领域

耐磨铸件

上年度研究开发经费（万元）

1074.4

上年度研究开发经费占当年总销售额的比例（%）

3.34

上年度

财务状况

工业总产值（万元）

33589

销售收入（万元）

32168

出口创汇（万美元）

人均销售收入（万元）

58

交税总额（万元）

1125

税后利润（万元）

3126

资产总额（万元）

18621

固定资产（万元）

11054

主导产品

高锰钢铸件、合金钢铸件、大型碳钢铸件、高耐磨特种钢

主导产品销售收入占企业销售

总收入的比例％

92

主导产品市场占有率％

项目负责人

姓名

性别

男

民族

汉

出生年月

1966.9.8

学位

学士

专业技术职称

高级经济师

从事专业

经济管理

办公电话

手机

电子邮箱

通讯地址

邮编

建设项目摘要

xx省耐磨材料工程技术研究中心（以下简称中心）以高性能耐磨材料项目研究为载体，构建国内领先的耐磨材料研发平台，重点突破和掌握新型耐磨材料成分设计、计算机仿真技术应用和具有国际先进水平的复合精炼与纳米变质等核心技术，为企业建立先进耐磨材料研发、制造及检测的综合性基地，推进先进耐磨材料设计制造技术并为自主创新提供技术支撑，打造引领、示范、推广、支持、转让技术平台，带动整个省乃至全国铸造领域技术创新和科研水平的提升。

其主要功能为：

（1）设计研发金属、非金属、复合耐磨材料，通过成分合理设计和工艺优化提高材料性价比，降低消耗，从而替代传统耐磨材料；

（2）引入计算机仿真技术对材料成型方式进行优化，形成产品生产工艺数据库。

通过小、中试验形成产品标准、技术标准、工艺标准，从而具备规模生产推广条件；

（3）攻克复合精炼和纳米变质等冶金处理关键技术难题，解决特钢连铸钢液提纯从而提升特钢质量；

（4）具备接受省内同类型企业的研发、实验、检测等委托，派出专家技术团队指导的能力；

（7）承担国家和省级重大耐磨材料研发课题；

（8）开展先进耐磨材料设计及制造技术的国际交流与合作。

一、发展目标

中心服务装备制造企业，紧紧围绕解决耐磨材料领域的关键、共性问题；

建立健全的技术创新机制，广泛采用高端先进设备，实施技术创新战略；

加大科技投入比例，不断提升技术创新与研发能力，深入做好新产品的开发和技术储备，不断提高本企业的竞争能力，进而实现中心又好又快发展。

（一）近期发展目标

1、实现新型耐磨材料研发的突破，形成自主核心技术，面向企业规模生产的需要，推动集成、配套的工程化成果向相关行业辐射、转移与扩散，促进传统产业的升级改造；

建设一流的工程化实验条件，为公司形成科研开发、技术创新和产业化基地，提高自主创新能力和核心竞争力提供技术支撑。

2、实现计算机模拟仿真技术实际应用的突破，完成“计算机模拟浇注”、“计算机冒口模拟设计”、“计算机材料组合性能模拟设计”等项目并用于生产试验，通过技术积累与试验转化，让所相关技术在3～5年内得以广泛使用。

3、完成磨球自动生产线模拟设计，从理论上完成生产线改造论证，并在实验室进行验证，掌握改造的关键节点，为智能化磨球连续铸造生产线的建立打下坚实的基础。

4、加强企业核心专有技术的知识产权保护力度，争取每年都有专利申报。

5、以技术创新引领企业发展，每年平均不低于销售收入的3%的研发经费投入，且逐年增加。

6、加强人才培养和产学研合作力度，拟聘任高校人才3人，3年内中心的高级工程师以上人员达到科研人员总数的45%以上。

7、加快成果产业化进程，每年完成各类科研成果转化项目不低于5项，每年技术服务收入不少于200万元。

8、优化完善中心的硬件设施条件，确保一流的研发基础，且能够对外提供高水平的有偿服务。

预计投入600万元，用来进一步扩建科研用房，以及优化研发、试制条件，全部为企业自筹资金。

其中，基建投资500万元，用于建设检测、试验场地扩建；

购买研发仪器设备3台/套.购置费75万元；

购买软件平台等费用25万元。

（二）中心远期发展目标

1、在耐磨材料领域具有雄厚的研究开发实力，在国内同行业或同领域技术领先。

2、建设一流的研发队伍，具有技术创新、产业化意识较强和管理水平较高的领导班子；

加快培养耐磨材料技术领域的专家型人才，具有学术水平高、工程化实践经验丰富的工程技术带头人，拥有一定数量和较高水平的工程技术研究开发人才，有能够完成工程试验任务的熟练技术工人，形成可持续研发实力。

3、在对外交流与合作方面积极发挥中心的平台和窗口作用，辐射优势技术，使企业逐步成为国内知名的耐磨材料研发制造基地，从而推动企业与中心的共同发展。

4、借助中心的聚合能力，全面提升企业核心竞争力，打造耐磨材料的知名品牌，对于全省铸造水平提高、壮大支柱产业、促进经济跨越式发展都将具有积极的推动作用。

二、研究开发方向、内容及目标

（一）新型耐磨材料研究

1、研究内容

（1）原耐磨材料改进研究

在传统耐磨材料基础上，根据市场对产品性能和成本的要求，通过改变成分设计、成型工艺，实现更高产品性价比的一种新材料；

干态下，提高耐磨材料的硬度和冲击韧性；

铸件使用寿命提高50％以上；

湿态下，提高基体组织的耐腐蚀性能、硬度和冲击韧性；

主要用于生产磨球、高锰钢铸件、中碳低合金耐磨钢铸件等。

（2）特殊耐磨材料的研究

根据特殊领域的工况条件，通过成分设计、优化工艺研发具备特殊性能的材

料。

高温和具有一定腐蚀性的环境下，提高耐磨材料的硬度、冲击韧性、耐热温度、耐热疲劳性、耐腐蚀性等；

铸件使用寿命提高30％以上。

主要在机械制造、船舶、航空、铁路运输等领域用于要求耐磨、耐热、耐腐蚀特殊工作环境中使用的各种的装备零件。

（3）复合耐磨材料的研究

根据工况条件对常规耐磨材料进行多种增强相、增韧相与基体材料的复合，

通过复合方法的工艺设计实现高成本材料减量和替代，降低制造成本；

主要针对冶金、建材、装备等行业领域中大量使用的粉碎和研磨产品，在上述应用领域，提高耐磨材料的强度、接触硬度、冲击韧性等；

铸件使用寿命提高70％以上。

2、拟形成的核心技术

（1）对磨损接触体进行运动学和动力学仿真技术；

（2）基于环境化学场的腐蚀作用和基于接触体物理场的力作用建立磨损模型技术；

（3）确定耐磨材料考核目标，用要因试验法确定影响因素的权重，用试验设计方法进行试验方案设计，用数据处理建立耐磨材料设计技术。

3、工程化产业化目标

通过设计成份、变质处理等手段，研发出新型耐磨材料，形成批量生产，在耐磨材料领域形成新突破。

（二）计算机与铸造结合研究

（1）成型工艺仿真设计与应用。

对比国内外主流铸造仿真模拟软件，选取最佳软件组合，并用于进行铸造工艺优化，包括形体架构设计与优化、形体架构参数设置与优化、系统工艺方法及其参数设置与优化。

（2）智能化与磨球生产线设计。

依据机械设计和控制设计原理，通过软件的机构运动仿真、机构动力学仿真、自动装配、动画显示、零件和装置的外部渲染等五种现代机械方法，使用PLC或单板机设计、动态主参数控制软件、网络控制等现代控制设计方法，研发制造磨球连续铸造自动生产线：

脉动步进式水平链传动磨球连续铸造生产线、垂直链传动离心式多工位磨球连续铸造生产线、梅花式恒温磨球连续铸造自动生产线。

（3）耐磨材料标准化数据库的建设。

通过耐磨材料及生产工艺流程研究分析形成资源共享的技术文件，建立各类耐磨材料标准及标准化流程数据库。

（1）铸造工艺仿真优化设计技术；

（2）多种规格磨球连续铸造自动生产线计算机模拟设计技术。

（3）耐磨材料及标准化流程生产方式数据库。

（1）在全省范围内推广应用计算机仿真模拟软件，使计算机仿真成为铸造工艺常规设计工具，达到利用现代信息技术对传统铸造业改造、加快成果转化的目的，大幅度提升河北省铸造仿真设计水平。

（2）磨球自动生产线的创新，实现磨球大规模、优质生产，同时实现环保、减排、低耗，彻底改变磨球制造业数十年来沿用的手工成型和传统简单机械传动的落后生产方式，生产线建立三年内，实现年收入币5亿元以上。

（3）通过标准化数据库的建设，对全省铸造企业建立一套完整的标准化流程生产方式和设计与制造标准化数据库，大大提高河北铸造的标准化程度，逐步实现标准化生产，提升河北整体铸造水平。

（三）冶金质量控制

（1）复合精炼与纳米变质处理研究。

复合精炼与纳米变质技术采用独创的在中频感应炉炉底安置自主研发的特

种透气砖，通过炉底吹氩的方式，采用“一步法”技术由炉底氩气精炼、新型覆盖剂覆盖及炉顶形成氩气膜等措施，把金属液净化技术提高到新的高度。

在复合精炼的后期，直接通过透气装置将纳米级粉料变质剂吹入熔炉，通过温度控制和均匀搅拌，使变质剂均匀弥散对金属液进行超细晶变质处理，从而达到提升金属液纯度的目的。

（2）特种钢与特钢连铸研究。

通过铸前钢液氮氧量的控制提升钢液纯净度，通过钢包到中间罐、中间罐到结晶器钢液的保护，钢水过热度及拉速的控制，结晶器电磁搅拌的应用及结晶器内冷却和二次冷却制度的改进，提升特种钢质量。

（1）炉底吹氩方式为主的金属液复合精炼和炉底透气砖喷吹纳米粉变质剂技术。

（2）钢液中的氮氧含量控制技术，钢液保护、钢液过热度和拉速及结晶器电磁搅拌技术。

（1）企业中能大量采用复合精炼技术，提高耐磨材料的内在质量和力学性能，获取纳米变质处理数据库，为纳米技术在传统领域的应用奠定良好基础。

（2）特钢投产后年产量达5000吨以上，年产值：

5000万元。

该项目对河北省乃至全国的特钢连铸生产企业具有示范和推动作用，对其他钢种的连铸生产也有一定的借鉴作用。

三、建设期任务及持续发展能力

（一）创新能力

1、承担研究开发项目及获取科研经费；

建设期拟承担研究开发项目共4项，经费320万元。

详见下表：

项目名称

来源单位

年度

经费

轴承钢的小方坯连铸技术和设备改进

中心自选项目

2011

90万元

中大型耐磨铸钢件的消失模铸造

70万元

应用计算机仿真技术生产高精尖、低耗能铸件

80万元

高品质耐磨特殊钢

2、取得的科技成果；

在建设期研发过程中，拟申报国家专利项目1-3项，发表论文1—4篇，研发新产品3种以上，为企业的消失模和连铸生产线改造提供关键技术。

3、将具有重要应用前景的科研成果进行工程化研究开发，为产业化提供成熟、