设备操作规程Word文档格式.docx

设备操作规程Word文档格式.docx

《设备操作规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规程Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8、冲床模具必须定位牢固，防止压坏或变形。

使用完毕后，必须及时擦干净上好油，并做好模具的归还手续；

9、飞轮铜套、曲轴压盖杯及滑块处每天应不少于二次的加油，加注

机油为30#；

10、离开工作岗位时，应及时切断电源，严禁开无人车。

折弯机操作规程

1．严格遵守折弯机工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

液压机操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压液压机、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

翻转机操作规程

1、操作者应懂结构、懂原理、懂性能，会使用、会保养。

2、翻转钢卷前应进行各处润滑处的润滑，拧紧各部位连接螺栓，同时检查各焊接部位是否存在裂纹。

3、在设备启动前，检查电气线路是否漏电，电压应保证在380V±

5％；

进行空翻转，电机的旋转方向应与电机上的指示箭头方向一致（从风扇端看，顺时针旋转）。

4、底部平台和上部翻转架连接销是否可靠，是否缺油，该连接处每使用6个月检查一次，销轴和套的间隙增大到0.5mm时必须更换销轴和套。

5、在翻转钢卷的过程中，人员应站在翻转架侧面并保持一米的距离，严禁站在正面，以免发生危险。

6、翻转机翻转钢卷的速度可调，为平稳安全的翻转，应将翻转速度尽量调低。

7、根据维修保养要求，应定期对设备进行维修保养，发现问题及时反映，及时处理。

8、下班时，把管片翻转机停止在稳固位置，断开电机电源，并检查设备各个部位是否正常，作好交接记录。

台式钻床操作规程

1、使用人员必须熟悉台钻结构、各手柄的功能、传动和润滑系统。

2、在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降移动和电器设备的情况是否正常。

3、在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需的位置后，再将手柄夹紧。

4、台钻在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。

5、在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身伤害事故。

6、钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

7、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

下班后，应切断电源，并清理工作区域，保持整洁。

砂光机操作规程

1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项。

2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，非操作人员不得接近工作机器。

3、操作前先启动吸尘系统。

4、启动前，确定砂带的松紧是否适中，砂带的型号（P180）是否正确，应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

5、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

6、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

下班后，清理工作区域，保持整洁。

倒角机操作规程

焊接操作规程

4、抛光机的轴要有足够的强度,螺丝要光滑无毛刺。

轮焊机操作规程

2、操作人员在启动机器前，应在NC系统启动OK后再松开急停,再按下复位使NC退出急停状态,非操作人员不得接近工作机器。

。

3、NC在运行时,不要关电。

要关机必须先拍下急停,以断开驱动器.

4、在焊接时,应保证电极槽内水位正常及导电轮中充足的冷却水。

机器人焊机操作规程

2、操作人员在启动机器前，应先开启保护气和空气以及激光发生器,先把ABB机器人回原点,将设备选择自动模式。

要关机必须选择手动模式,将所有气缸复位.

4、在焊接时,应保证有足够的空气和保护气,以免使得在焊接时出现黄印,保持保护镜片干净无灰尘.

；

车床机操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

2、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

3、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。

如刷子或钩子。

凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

4、停车时，应先退刀，后停车。

工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

严禁用脚操作电源开关和手柄。

下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

铣床机操作规程

1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

注意：

不允许戴手套,操作机床加工零件时，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。

若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；

严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

操作人员不得随意更改机床内部参数。

3、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；

数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；

4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

禁止进行尝试性操作；

5、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

6、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

清除切屑、擦