钢筋工程论文Word格式.docx

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1.1钢筋进场检验

严格控制进场材料，钢筋质量是否合标准，直接影响建筑物得使用和安全。

钢筋进入施工现场或工厂，必须具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。

进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械能试验，对于直径在

12mm或小于12mm的热扎HPB235级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可不再进行机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批次钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可使用。

1.2对于钢筋运输、制作和保管的要求

1）钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及电线线路应符合“3·

5施工临时用电”的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。

制作棚内的各种原料、半成品、废料等应按规定、品种分别堆放整齐。

2）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。

人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；

上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。

到达目的地时，二人同时轻轻放下，严谨反肩抛掷。

多人运送钢筋时，起落，转停动作要一致。

3）人工垂直传递钢筋时，上下作人员不得在同一垂直方向，并必须有可靠的立足点，高出传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4）在建筑物内堆放钢筋应分散。

钢筋在模板上短期堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。

在新浇楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。

1.3钢筋除锈

1）颗粒状或片状老锈的刚进不得使用。

在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。

2）对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调制过程中完成；

少量的钢筋除锈可采用1）钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。

带有电动除锈机或喷砂方法；

钢筋局部除锈可采取人工钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。

3）电动除锈机多为自制，圆盘钢丝刷有成品供应（也可用废钢丝绳头拆开编成），直径20～30cm，厚5～15cm，转速1000r/min，电动机功率为1.0～1.5kw，上设除尘罩和排尘管道。

1.4钢筋调直

1）粗钢筋人工调直。

直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。

2）钢筋调直普通使用慢速卷扬机，也有用调直机调直。

在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或卡盘、扳手锤击矫直；

细钢筋可用绞磨拉直或用导轮、蛇形管调直装置来调直。

1.5钢筋切断

钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。

这样，下料准确，节省钢筋。

但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；

细钢筋先人工放盘，寸准确

1）手工断料

在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。

手工断料按使用工具不同可以分为：

克子（踏口）断料法；

手动切断器断料法。

另外，还有手动液压切断器。

如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；

钢筋剪可断4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。

2）机械断料

在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。

细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；

而粗钢筋是在切断机上切断

1.6钢筋弯曲

1）手工弯曲成型

手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。

这种方法设备简单，弯曲成型正确。

但劳动强度较大，效率较低。

手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。

2）机械弯曲成型

机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。

在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。

最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状

1.7钢筋绑扎与安装

1）墙

（1）墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙的两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

2）梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

3）预制钢筋网片的绑扎

预制钢筋网片，一般用于预制构件中，也有用于现浇独立柱基或带形基础中的。

小型钢筋网片可在模架上进行绑扎。

大型的钢筋网片可在地坪上划好线，然后按划线位置摆好钢筋，按操作顺序进行绑扎。

面积较大的钢筋网片，为了防止运输、安装过程中发生歪斜和变形，可采用细钢筋斜向拉结。

4）预制钢筋骨架绑扎

预制钢筋骨架的绑扎，与现场绑扎操作方面相比，效率高、进度快、质量好。

绑扎程序和方法与现场绑扎基本相似。

钢筋骨架预制绑扎，可以在加工车间或安装现场附近的空地上进行。

采用三支腿简易钢筋绑扎支架，在支架上搁置横杆，横杆间距视钢筋骨架的重量而定，一般不宜超过4米。

横杆高度以操作者便于绑扎为宜。

钢筋骨架预制绑扎顺序。

第2章钢筋质量检验

2.1质量检验

钢筋绑扎安装后，应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确，保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定，并如实填写隐蔽工程记录，经建设方、设计方签字盖章后，作为工程验收的技术资料之一。

1）为了控制钢筋的保护层厚度，应在钢筋外缘设置水泥砂浆垫块，对于柱、墙板、池壁等垂直方向的钢筋保护层垫块，应预埋铅丝，将垫块绑扎在钢筋的结点上。

水泥砂浆垫块平面尺寸为30×

30～35×

35毫米为宜，垫块间距800～1000毫米。

2）钢筋表面不允许有油渍、漆污和深褐色片状铁锈，以确保钢筋与混凝土的牢固结合。

3）绑扎的钢筋网片、骨架应按有关规定绑扎牢固，不得歪斜变形，以确保钢筋在混凝土中的受力性能得到充分发挥。

4）预制钢筋网、架安装的搭接长度、位置以及同一截面受力钢筋接头数量等均应符合规范的规定。

第3章钢筋工程安全技术

1）高空绑扎、安装钢筋时，不要把工具放在脚手板或不牢靠的地方，以防工具下落伤人。

2）钢筋网片、骨架在运输和吊运过程中，要防止碰人。

高空吊装时，对附近动力线及照明线路应事先采取隔离保护措施，以防钢筋碰撞电线。

3）钢筋或钢筋网、架不得集中堆放在脚手架或模板上的某一部位，以防荷载集中，造成架子、模板局部变形，甚至破坏。

4）在高空安装预制骨架时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。

5）应避免在高空修整、扳弯粗钢筋。

必须操作时，要带好安全带，选好位置，脚要站稳，防止扳手脱空而摔倒。

总之，钢筋工程是隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量，而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度，在承受荷载后，可能会发生严重变形，甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故。

所以我认为对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验，及时进行隐蔽工程验收，只有这样才能把钢筋工程上升到一个新的局面。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！