声屏障安装施工工法Word下载.docx
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图5-1声屏障安装工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1基础清理
将基础预埋螺栓围遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净，避免影响立柱调平。
用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵活松紧。
5.2.2螺栓调校和立柱间距检查
（1）螺栓间距检查
采用20mm厚有机玻璃板按设计图纸制作螺栓间距标准卡具（如图5-2所示），用卡具逐个检查螺栓间距和垂直度是否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣。
图5-2螺栓间距标准卡具
（2）螺栓外露高度检查
检查螺栓外露高度是否满足140±
3mm的设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；
（3）钢立柱间距检查
检查基础间距，标准榀（2m榀，标准单元板长度1960mm）误差为-10～+20mm，超过允许误差的要将测量数据提供给厂家制作非标准单元板。
（4）螺栓检查
检查螺栓外观质量，看是否有损伤，有损伤的要重新植筋替换。
（5）现场数据整理
整理好先导工序的现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。
5.2.3立柱安装
（1）立柱就位。
用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车运至安装位置后用改装小吊和人工辅助的方式使立柱就位；
（2）安装调平螺母及垫圈。
按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及垫圈，并用水平尺调平，具体做法为从第一个预埋螺栓至最后一个预埋螺栓拉条工程线，确保风屏障中心在一条直线上。
底部用M30薄型螺母距遮板顶部4cm，4个薄型螺母安装后用水平尺逐一找平，控制相邻两个钢立柱高差+5mm。
调整完毕后在每个螺母上安装一个弹性垫圈。
调校合格的螺栓如上图5-3所示。
图5-3调校合格的螺栓
（3）立柱安装。
用小吊车将钢立柱吊起，下降到合适高度后，人工辅助钢立柱就位，使立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后安装防松动垫圈及固定螺母。
防松动垫圈的上下两片应处于完全密贴咬合状态，外圆应保证平齐，然后安装螺母，螺母安装时带凸台的一面应与防松动垫圈相接触。
小吊车吊装H型钢立柱过程如图5-4所示。
图5-4小吊车吊装屏障H型钢立柱
5.2.4立柱调整
用水平尺、靠尺调整立柱，确保立柱垂直度及高度合格后先用电动扳手对H型钢立柱底座螺母施加扭矩，然后用专用扭矩扳手对扭矩进行检测，确保扭矩达到设计要求（见下图5-6声屏障螺栓安装流程图）。
立柱允许高程误差±
5mm，垂直度偏差不得大于其高度的0.2%。
调校合格的H立柱如图5-5所示。
图5-5调校合格的H立柱
图5-6声屏障螺栓安装流程图
5.2.5重力式砂浆灌注
（1）重力砂浆抗压强度应符合设计要求，不小于C40混凝土的抗压强度。
（2）灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板及养护工具，模板采用塑料复合模板或钢模板，模板支护应牢固。
施工前，应将与重力砂浆接触的混凝土表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固。
（3）搅拌时，用水量误差控制在±
1%以，不得通过增加用水量来提高其流动性。
拌合用水的性能应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规》的规定。
搅拌采用机械搅拌，搅拌转速不低于700r/min。
先加入砂和水泥，后加入拌合水，搅拌时间不宜少于2min。
（4）搅拌均匀的浆料，放置1～2分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注。
从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；
从侧面灌注时，模板高度应超过钢板底面5～10mm。
注满约10分钟后将溢出砂浆掏出、抹平.
（5）重力砂浆灌注时温度宜控制在5-30℃。
夏季施工灌注前应对基础表面采取降温措施，灌注后及时采取保湿养护措施；
冬季施工时可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60℃，浆体入模温度不低于5℃，受冻前重力砂浆的抗压强度不得低于10MPa。
（6）砂浆与立柱底座板应密贴、不漏浆，灌注应饱满、无气泡和蜂窝；
灌注完毕后应将高出立柱底座的砂浆掏出、抹平，并用塑料薄膜或土工布包裹养护，养护时间在10d以上，强度达到设计值（一般为20MPa）后拆模，拆模时砂浆芯部与环境之间的温差不得大于15℃。
（7）重力砂浆达到养护时间和设计强度要求后施加预紧力，立柱连接螺栓预紧力应符合设计要求：
1.93m桥梁屏障M24高强螺栓预紧力为100KN，扭力不小于360Nm。
5.2.6单元板安装
（1）施工准备。
将遮板顶面清理干净，并安装好底部槽钢，安装原竖墙A螺栓时，先安装6mm钢板，上面再安装螺母。
钢板与160×
63×
6.5mm槽钢采用M10螺栓、自锁放松螺母相连，槽钢连接应牢固、密贴、顺直，安装后要保证钢板底部水平。
（2）单元板安装。
工人在自制升降平台上将单元板插入H型钢柱的槽，每榀单元板颜色由下往上依次变浅，部分歪斜的单元板可用小撬杠调整。
（3）技术要求。
上下两块单元板横桥向错台不得大于1mm，相邻两块单元板之间的高度偏差不得大于2mm。
5.2.7综合接地
按设计要求进行板与板之间的接地连接，并在竖墙打孔进行接地扁钢的安装；
板与板之间的接地连接完成后将接地扁钢与钢立柱连接，并用接地导线与竖墙A接地端子联通。
6材料与设备
6.1主要材料
主要材料表表6-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
H钢立柱
1.93m
根
若干
每基础1根
2
调平螺母
M24薄型
个
每基础4个
3
橡胶垫圈
M24外径44mm、径25mm、厚度8mm
4
防松动垫圈
M24、45#钢
对
每基础4对
5
固定螺母
每基础8个
6.2主要设备
主要施工机具配置表表6-2
机械或设备名称
3吨叉车
台
小吊
小撬杠
把
扭矩扳手
水平尺
6
平板运输车
7
橡皮锤
8
声屏障重力式砂浆浇筑模具
套
40
7劳动力组织
科学合理地组织劳动力，是提高施工工效和质量的重要因素之一。
劳动力安排需结合施工设备，确保充分发挥人机效能。
劳动力组织见表7。
劳动力组织表表7
工种名称
人数
工作职责
技术负责人
全面负责声屏障安装技术和施工管理工作
技术员
负责现场安装技术指导和质量控制
基础处理工
10
负责螺栓调校、处理和薄型螺母安装
立柱安装工
负责立柱吊装、安装和螺栓扭矩施加和检测
单元板安装工
负责单元板安装和综合接地安装
重力式砂浆浇筑工
负责重力砂浆灌注和对螺栓后续预紧力施加
杂工
负责垃圾清理吊运下桥
合计
32
8质量控制
8.1原材料进厂检验和质量控制指标
8.1.1外观质量及尺寸检查。
检查其外观质量及尺寸是否符合设计图纸及相关规要求，如H型钢立柱及其焊缝的外观质量；
螺栓、螺母、垫圈的外观质量；
防腐涂层的外观质量及厚度；
单元板外观质量及尺寸等。
8.1.2质量证明文件检查。
查出场合格证、检测报告等是否齐全，检测报告容是否齐全和符合设计图纸和相关规要求。
供货单位必须提供产品合格证等质量证明文件，无产品质量证明文件的一律不得进场；
对产品来源、外观、规格等进行检查，否则，不得使用。
具体的质量指标和检验方法见表8-1.
螺栓质量指标及检验方法表8-1
检验项目
质量要求
施工单位检验数量
检验方法
预埋螺栓质量
8.8级摩擦型高强螺栓
按总数量抽样检验10%
查看合格证
螺纹加工精度
6级
8.1.3抽样检测。
根据设计图纸和相关规要求对需要进行抽样检测的产品部件及标准件进行抽样检测。
材料进入施工现场后，必须按批次检查产品的第三方检测报告，确认合格后方可进入施工现场，否则，不得进入施工现场并进行使用。
原材料外观检验见表8-2.
原材料外观检验要求及方法表8-2
项次
项目
要求
检查方法
颜色
颜色均匀一致，没有明显色差
观察
表面
光洁，透明声屏障构件的、外层表面均应无油污、毛刺等
涂层
光洁平整，不应有脱膜、伤痕、皱皮、流坠、气泡等缺陷
尺寸
质量证明文件及图纸要求
尺量
8.2安装前的检验
8.2.1声（风）屏障安装施工前必须对声（风）屏障基础各预埋件的位置、尺寸、规格和倾斜度等指标进行认真检查，并填写工序验收签认表格进行质量确认，未经基础预埋件质量确认的部位不得进行安装施工。
具体检测指标见表8-4。
声屏障配件检测指标表8-3
允许偏差
螺栓横、纵向偏差
±
3mm
按总数量抽样检验10%。
螺杆垂直度
0.2%
垂球法
外露螺杆长度
遮板预留槽底高程误差
5mm
水准仪
H钢侧焊缝高度
不小于10mm
钢板尺
H钢与加强板角焊缝高度
不小于11mm
8.2.2安装前要对每孔梁上屏障预埋螺栓进行了编号，是否用标准模板对预埋螺栓进行对照检查，螺栓间距、外露高度、抗拔力等是否符合规定。
对于基础预埋件出现位置不正确、倾斜、埋入深度不足的，除了做好标识外还必须编制专项处理方案，并采取返工重植、校正等处理措施，确保安装质量。
8.2.3
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