基坑边坡支护工程施工专项建筑施工组织设计及对策文档格式.docx
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《建筑地基基础设计规》GB50007-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《建筑工程文件归档规》GB/T50328-2014
二、编制目的
遵照安全施工的相关规定；
根据本工程的地质条件及现场实际情况，为了保证基础施工人员的安全及基坑边坡的稳定性；
基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。
为了安全顺利的完成本工程的施工任务，特编制基础边坡支护专项施工方案。
为了编制基础边坡支护专项施工方案，满足施工安全的要求、结合本工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等技术经济因素编制的。
通过施工组织设计将确定合理的施工方案，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规化和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使后续施工有条不紊地顺利进行，满足建设单位要求。
第二章工程概况
根据市南部新区五号棚户区改造工程建设项目，位于省市红花岗区深溪镇龙江村。
规划用地面积70402.60平方米。
总建筑面积210072.88平方米，可容纳1276户，含室外道路、官网、室外活动场地、绿化建设、挡土墙等附属工程。
本工程为一类高层民用建筑，地上、地下耐火等级均为一级，设计使用年限为50年。
本工程基础采用独立基础、条形基础，结构梁板为现浇楼盖。
基本风压为0.30KN/㎡，基本雪压为0.15KN/㎡，拟建场地抗震设防基本烈度为6度，设计地震分组第一组，建筑场地类别
类。
本工程地下部分防水等级为：
二级，（设备用房及商业为一级）。
本工程施工进度计划随着基坑开挖进度进行。
第三章主要施工方法及技术措施
一、基坑边坡支护的原则
基坑边坡支护的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。
基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。
二、基坑边坡支护结构选型
根据规中支护结构选型、场地周边地下地上情况进行基坑支护方案的选型设计。
本方案根据地质情况、场地周边场地情况、管线情况等，本基坑边坡支护采用60mm厚C20素喷混凝土支护体系。
三、施工准备
1、技术准备
1.1施工前仔细核对设计文件,并做必要的补测和验证。
1.2喷射混凝土配合比试验完成,并对操作人员进行技术交底和安全交底。
2、主要机械设备及劳动力安排
2.1主要机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
工作围
1
空
压
机
VY—9/8
台
压浆
2
喷
浆
PZ—5B
喷浆
3
注浆机
CJZ—30
注浆
4
混凝土搅拌机
350
搅拌水泥浆
安全设备及防护用品：
安全帽、口罩、安全带、风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防水照明灯、压风呼吸器等。
2.2劳动力安排计划
岗位
人数
边坡修整
5
喷混凝土组
材料员
机电工
空压机操作员
6
机动人员
注
意：
施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。
3、材料准备
水泥、石子、砂等必须按照相关规定进行检验，确保掺有速凝剂的混凝土拌和料通过混凝土喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起到支护作用。
主要材料：
原材料：
32.5号水泥、碎石<
小石子>
、中粗砂。
以上材料数量C20喷浆、C20细石混凝土、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度60mm。
4、作业条件
4.1上一道工序检查符合要求，监理工程师已验收。
4.2操作人员接受严格培训，熟练掌握喷射混凝土的技术工艺。
4.2喷湿混凝土配合比已获批准，并经试喷达到设计要求。
四、主要施工方法
1、工艺流程
喷混凝土采用干喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的施工作业环境。
喷射用混凝土采用现场拌制。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。
喷射混凝土施工工艺。
混凝土搅拌混凝土输送混凝土喷射混凝土养护。
2、施工步骤及方法
2.1喷射混凝土材料选用和拌制
（1）水泥：
根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用高标号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水尼。
在软弱边坡中宜选用早强水泥。
（2）粗细骨料：
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子料径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。
（3）外加剂：
应对混凝土的强度及与边坡的黏结力基本无影响；
对混凝土和钢材无腐蚀作用；
对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；
不污染环境和对人体的健康有害。
（4）速凝剂：
在边坡施工中，通常规定混凝土的初凝时间、终凝时间，8h后抗压强度不小于5MPa。
应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择速凝剂最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
（5）水：
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（6）喷射混凝土的配合比应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
混喷混凝土配合比设计时，水的含量能常根据坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附着力将失效，粗骨料将分离出来，拌和料水灰比控制在0.35～0.37为最佳。
2.2喷射混凝土前的工作要点
（1）喷射混凝土应在开挖后及时进行。
（2）检查开挖尺寸是否符合基础施工的要求，清除边坡松动岩块和岩屑等杂物。
（3）用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区具备良好通风和照明条件。
（5）当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。
2.3喷射作业
（1）喷射混凝土拌制
喷射混凝土由施工现场拌制，然后喂料于喷射机。
（2）清理工作面
喷射混凝土前，应认真检查开挖尺寸，修整边坡面，清理浮石及虚渣等。
（3）喷射混凝土作业
①喷射距离和喷射角度
影响喷射最佳距离的因素包括拌和料的骨料粒径、颗粒级配、气压和输送料的速度、喷射面的处理和喷射面的性质、使用的施工机械和操作方法。
喷射距离通常应当控制在0.6～1.8m，这样可以达到最佳工作效果，使得喷射混凝土的回弹量最低，密实度最好。
一般来说，喷射方向应与喷射面垂直，这样喷射时回弹量最小。
在施工中要始终保持与喷射面垂直喷射确实难以实现，但决不允许与受喷面夹角小于45°
。
②喷射顺序
喷射作业时一般要求喷嘴采用螺旋式运动、自下而上的喷射顺序，保证喷射面上的混凝土覆盖均匀，减少由于喷射作业时粉尘覆盖在喷射面上造成的混凝土回弹量增加。
③分层喷射厚度
影响分层喷射厚度的因素较多，比如速凝的效果、拌和物的质量、受喷面的性质、操作人员的水平等。
但在现场施工时，喷射人员的经验是不可忽略的，操作人员应当根据喷射面上混凝土的自稳情况采用合理的喷射厚度，使一次喷射混凝土的厚度达到最大而又不至于掉落。
一般情况下，一次喷射厚度不应小于骨料粒径的两倍，通常喷墙5～10cm。
④分层喷射间隔时间
间隔时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量等因素而定。
常温（15～20°
）下使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥时，多层喷射混凝土的间隔时间为15～30min；
不加速凝剂时应间隔2～4h左右。
温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。
⑤喷射作区段的划分
喷射作业应分区分段进行，每一小段作业宽度以1.5～2.0为宜，其喷射顺序为：
先墙后拱，自上而下；
边墙应自墙基开始，拱部应自拱基线开始。
在岩石松散或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面。
在施喷的区段，若同时有松软不稳定岩层和较稳定岩层时，应先施工喷不稳定岩层的区段。
⑥压力
喷射机的工作压应控制在0.10～0.15MPa（见下表）。
根据经难，当输料管长在30m以时，工作气压不得小于175kpa；
输料管每增加15m或喷射高度每增加8m，工作气压需要增加35kpa。
水压应比风压大0.05～０.10MPa左右。
干喷混凝土的喷射参数
输送距离（m）
工作压力（Mpa）
助风压力（Mpa）
泵压（Mpa）
20
0.10～0.15
0.15～0.20
0.20～0.25
30
0.15～0.25
0.25～0.30
40
0.25～0.35
0.30～0.40
0.35～0.45
50
0.40～0.50
0.45～0.55
⑦喷射混凝土的养护
喷射混凝土终凝2h后，应每隔4～8h喷水养护一次，养护时间不少于7d。
如果相对温度大于85％，可采用自然养护。
3、喷射混凝土的安全措施
3.1喷射前要检查作业地段的边坡，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
3.2喷射机要安放在边坡稳定或已衬砌地段，同时喷射作业地段应加强照明和通风。
3.3喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。
3.4风嘴不准对人，以免射伤人。
喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩安全帽、安全带等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩、夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
4、需要注意的问题
4.1喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
4.2输料管堵塞问题
堵管的一般原因有以下几种：
混合料中混入规定粒径的石子、水泥硬块或其他杂物。
操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。
如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
4.3粉尘问题
控制砂石料含水率。
当含水率控制在5％～7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3。
加强通风。
加长拢料管。
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。
严格控制工作风压。
风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不会增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
五、冬季施工
冬季施
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