维达纸业施工组织专业设计文档格式.docx
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L维达纸业（湖北）有限公司I期锅炉工程设计为l*35t/h,锅炉为无锡
太湖锅炉有限公司生产的DHX35—L25—P型低压、饱和蒸汽、高温
绝热旋风分离循环流化床锅炉。
预计开工时间20H年8月，移交时间
20H年12月。
2・根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的木
《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的
《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的质量和工期顺利进行。
3・编制依据
无锡太湖锅炉有限公司《锅炉设备图》
《厂区总平面规划图》
《施工合同书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇.管道篇、焊接篇）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《施工组织设计》
《锅炉压力容器焊工考试规则》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）中机国际工程设计研究院设计图纸其它相关技术规范、标准
二.锅炉设备简介
1.锅炉设备由无锡太湖锅炉股份有限公司设计制造，低压饱和循环流化
床锅炉。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返
料装锅筒及其内部装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空气预
热器、钢架、平台扶梯.炉墙等组成。
2.锅炉主要参数
额定蒸发量
35t/h
额定蒸汽压力
1.25Mpa
饱和蒸汽温度
194°
C
给水温度
105°
锅炉设计效率
87.6%
3.锅炉燃烧设备:
锅炉采用水冷布风板.床下油枪床点火，布风板有效面积3.42in\
布风板上布H了钟式型风帽，风帽间风板上采用。
保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二风之比为60:
40,—次风从炉
膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向上分二层送入。
4.给煤.分离.返料装置
本锅炉炉前布•置了2只给煤管，送煤入燃烧室。
给煤管上布置由送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，给煤机上应接一次冷风为密封风和送煤风，播煤风接一次热风。
分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分
离装•置布•置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1000^0O分离下来的飞灰经返料装a送回炉膛继续燃烧。
经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5.锅筒及内部装置
锅筒内径ISOOmm,壁厚25nim＞材料Q245R,锅筒内部装置由
一次分离装顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。
还设置有水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸气阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为限值报警线.
6.水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后四个回路，膜氏璧管径为460*5,节距lOOmmo炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载
能力。
下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径219*8的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管,前后墙各为二根夕108*4.5的分散下降管，二侧墙各为二根f89*4的分
散下降管。
汽水连接管，二侧墙为e133*6各2根；
前后墙为夕133*6,
共4根。
7.对流管束系统
蒸发对流管束布置在尾部烟道上方。
采用逆流布置方式，管子材
质为20/GB3087,管径少51*5,节距120mm。
蒸发对流管束采用支撐梁固定在护板上。
8.省煤器系统
本炉布置了上、下二组光管式省煤器，错列，逆流布置。
横向节距
为80mm,纵向节距为45mm,管径少32*4,支撐在两侧护板上。
9.空气预热器
采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置,
管径少40*1.5,迎烟气冲刷第一排管子采用少42*3.5的厚壁管，以防
止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管相为二次风预热器，下二只管箱为一次风管箱。
10•梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道.附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传
至地基，钢架釆用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撐在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱上。
各平台间距约3米左右。
11•炉墙
炉墙结构：
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨浇注
料；
水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及炉顶尾部烟道采用轻型炉墙.护板结构。
炉室.高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
12.密封结构
循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要,
本炉采用膜式水冷壁.水冷布风板、水冷风室、旋风分离器，全钢板密封结构，保证锅炉的严密性，在炉膛岀口与高温旋风筒人口处，釆用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在蒸发对流管束.省煤器穿墙管处等处均设有膨胀密封结构。
13•锅炉木体水、汽侧流程
给水f省煤器进口集箱f省煤器管束f省煤器出口集箱f锅筒f-下降管一水冷壁下集箱f上升管一水冷壁上集箱f汽水连接管f
下降管f对流管束进口集箱f上升管f对流管束出口集箱f汽水连
接管一饱和蒸汽引出管f出口集箱
14•锅炉木体烟气、灰侧流程:
给煤f燃烧室燃烧的烟气和循环灰f炉膛f高温旋风分离器f转向室
排渣一返料器
f对流管束一省煤器f二次风空气预热器f一次风空气预热器f除尘器。
15.吹灰装置
木锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流
管束、省煤器等处积灰比较严重，用户必须安装吹灰器。
16.锅炉主要技术依据
（1）
锅炉外形尺寸：
高*宽*深=28000*7800*13800mra
左右柱距离4200nim,前后柱距离IWOOmm。
锅炉受压元件水容积;
水压约3Oin1煮炉约25m'
。
锅筒中心标高26175nimo
三.场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）
根据本炉施工现场实际情况，钢结构以Z1左一Z1右、Z2左一Z2右.
Z3左-Z3右.Z4左-Z4右组合起吊。
锅炉房后侧为组合吊装场地，在锅炉
烟囱东边布置一条7M宽的道路，2个钢结构组合场，厂区道路两侧为设备堆放场地，动力柜及焊机棚布置在土建钢结构起吊后，钢架组合平台作为受热而校管平台和水冷壁组合平台，汽包在吊装前到场，直接卸在炉后靠右侧，进行划线。
对流管系、省煤器管系、单片校正、通球。
四•力能供应
1•施工用水锅炉施工用水由厂区原水管引出，接至施工现场供生活及施工用水。
2•施工用气
现场设氧、乙怏气瓶库，施工用气（氧气、乙快、氮气）均以外购瓶装气供应。
通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。
3•施工用电锅炉施工现场用电量约为200kv以上，以满足电焊机、电动工器具.照明等用电设备的同时用电。
施工现场应有足够照明。
五•主要施工机具.器具
主要施工机具.器具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
吊装、转运用
2
50T
3
100T、
4
经纬仪
5
水平仪
6
弹簧称
7
卷扬机
3T
8
交流电焊机
9
直流电焊机
10
焊条烘干箱
11
切割机
12
空压机
13
配电盘
14
低驾平板车
转运用
15
手拉葫芦
5t、3t、2t
16
钢卷尺
30m
17
2m、5m、3.5m
20
18
水平尺
19
管子钳
磨光机
21
电磨头
22
千斤顶
5t、lOt
23
大锤
24
手锤
25
线盘（电源）
20M
26
钢板尺
27
撬棍
6把
六•现场施工组织机构及劳动力安排
L现场组织机构见公司文件2・主要工种人数安排3.安装工4.起重工5.咼压焊工6.普通焊工7.探伤工8.管理人员
七•综合进度施工计划进度表（见附录）八•主要施工方案
1.1概述
本工程锅炉.土建同时施丄，丄期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合,方可保证整体进度。
1.2钢架
钢架柱梁总重约47.578吨。
本锅炉钢架连接方式为焊接方式。
L2.1作业条件1•设备供货要求：
保证在施工前半个月到货。
2•土建基础己交安，并能满足安装使用。
土建基础验收资料已收到。
土
建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。
土建在各基础上做好纵横中心线。
3•工作区域土方回填到・200MM左右。
4.认真阅读.熟悉图纸，对设备的外形尺寸.缺陷.变形要仔细检查,
并做好记录。
5•各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。
6•施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。
122安装前的技术要求和准备工作
施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。
开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。
施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。
按图纸对设备进行清点、检查.编号，其数量、规格.材质和外形尺寸均应符合设计要求。
5检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。
6钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。
7钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。
8梁、柱连接时需使用的脚手架己准备好。
122施工方法及工艺要求
1•组合顺序
①•在1#组合架上下层组合Z2左-Z2右.上层组合Z1左-Z1右、在2#
组合架上下层组合Z4左一Z4右、上层组合Z3左一Z3右；
为减少高空
作业，起吊前尽量将侮根立柱上的平台托架焊好，以不妨碍吊装为前提。
②•钢架组合件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以
确保安装尺寸。
③.对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在
2~3mm,宽度方向控制在每个接头l~2mm。
2吊装顺序
a•钢架主吊机具为loot汽车吊，50t汽车吊配合，吊装顺序为：
Z1左一Z1右；
（2）Z2左一Z2右；
（3）Z3左--Z3右；
（4）Z4左一Z4
右。
b・在每片钢架起吊后用4道直径14mm的钢丝绳临时固定与地面夹角约
45°
＞根据基础划线对每根立柱进行找正，检查各立柱1米标高线，测
量各立柱这间对角线尺寸，所有尺寸无误后，用25T汽车吊进行横梁连
接；
依次连接Z1左・Z2左.Z1右・Z2右；
Z2左・Z3左、Z2右・Z3右；
Z3左・Z4
左.Z3右・Z4右横梁进行组合。
C.汽包、顶部连接梁暂不安装，以利水冷壁吊装•后顶部框架暂不安装,
以利于空气预热器安装。
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