变电站防腐Word格式文档下载.docx
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漆膜附着力测定法
5、GＢ9２86-８8
色漆和清漆、漆膜的划格试验
6、ＧB／T9750-８8
涂料产品的包装标志
7、GB/T３49１
-92
漆料产品的包装通则
三、施工准备：
1、施工技术资料：
1.1我公司已有定型的施工作业指导书,根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后执行。
1.２中标后立即与甲方有关部门联系。
落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
１.３选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况,材料采购及存放位置、临时设施等问题,为开工创造条件。
1.４由公司抽调劳动态度好,技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队,作好人员分工准备。
1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范,制定科学合理的施工方案,备齐本工程所需的施工记录,质检记录，隐蔽工程记录,中间交接记录,气象记录等施工表格，作好技术准备。
1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。
1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。
2、材料准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书,质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施,材料存放应置于通风,干燥的地方,如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4、施工工序总体安排:
序号
工作内容
施工方法及简述
1
开工准备
人员到位，进行工程总体策
划及开工前的各项准备
2
材料采购
根据甲方所要求的材料品牌
深入市场或甲方指定的销售点采购,保证所用材料要有合格证，施工器具准备
3
亲临现场
进入施工程序
五、施工工艺
（一）冷涂锌施工工艺:
工程要求:
采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺,即除锈（Ｓt3）→检验→涂第一道冷涂锌底漆→检查合格→涂第二道冷涂锌底漆→检查合格→涂第一道冷涂锌面漆→检查合格→涂第二道冷涂锌面漆→检查合格→验收交复使用,后道漆必须在前道漆实干并检验合格后再涂刷。
１、基体表面除锈:
先用铲刀将风化的锌皮铲除，再用钢丝刷、砂布把基体表成从上到下打磨，把锈蚀及风化的锌粉清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。
２、检验:
要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在。
3、涂刷第一道底漆：
将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面。
４、检验:
要求基体表面除锈,经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀,涂层涂刷均匀、不流挂、露涂。
5、涂刷第二道底漆：
第一道底检检验合格后，涂刷第二道底漆。
６、检验:
要求第一道底漆完全实干后（至少在2４小时以上）再涂刷第二道底漆，涂层要求:
不流挂、露涂,将第一道底漆彻底覆盖,均匀一致,涂层干后呈银灰色。
７、涂刷第一道冷涂锌面漆:
特底漆检验合格,完全固化，实干后将第一道面漆均匀的涂刷将底漆彻底覆盖。
8、检验：
要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
9、涂刷第二道冷涂锌面漆：
待第一道面漆固化后（1－2小时），涂刷第二道面漆。
1０、总体检验,整套工序完工后,大、中、小材塔材漆厚度:
平均干膜厚度在１６0μm,±
２0μm，涂层要求：
平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱、颜色均匀一致（显银白色），用５—10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。
（二）加固方案
I、混凝土裂缝宽度大于０．2mm的处理方法：
（1）查看每根高压线杆的裂缝情况，并作记录，记录每根裂缝的长度、
宽度、位置。
（2）根据裂缝调查记录对裂缝按其分布的位置、宽度进行分类,同一位
置的裂缝按其宽度小于0.２mm的裂缝和大于０.2ｍm的裂缝进行分类。
（3）裂缝低压灌胶技术措施及操作要求
此工艺适用于混凝土裂缝宽度大于0.２mm的裂缝灌胶.
a）基层处理
用钢丝刷清洁裂缝左右各2-3ｃm的混凝土表面直至表面浮浆等杂物脱落,用压缩空气或人工擦拭除尘，用酒精或丙酮试剂擦洗裂缝表面，使其表面清洁,清洁范围要沿裂缝长度方向两端头分别向外延伸５~１０cm.
ｂ）布设灌胶底座
依据观察到的裂缝宽度，按２０－30cm长度尽量等距离确定关标记灌胶底位置，用粘结底座将灌胶底座粘牢在标记的位置上，底座上的注胶孔对正裂缝,养护２小时。
c）用封缝胶封闭裂缝
①将调好的封缝胶刮于裂缝表面,刮严刮实,封缝胶厚度不小于2mm,宽度2至3cｍ为宜。
②涂抹封缝胶至灌胶底座处时,应检查底座是否粘接严密。
若存在缝隙,应用缝封胶对其进行周圈封闭。
③用放大镜观察裂缝宽度,按2０-3０cｍ长度尽量等距离确定注入孔位置，并在注入位置贴上胶带预留。
d）环氧树脂灌缝
①封缝1小时后，缝封胶的强度便可达到灌浆需要的强度。
在塑料软管注入灌缝胶,装入自动压力注胶器,开始灌胶。
确认注入状态，如灌胶不足，可补充后再继续注入。
注入完毕,待养护至树脂初凝后,拆除注胶器;
②操作时,每隔一个注入孔安置一个注胶器，留置的注入孔作为观察孔。
自动压注力注胶器主要利用毛细现象来注入低粘度灌缝胶。
当观察孔有胶反出时，用堵头的将注入孔堵住，再压５－１0分钟。
③针对不同的裂缝应使用不同类型的树脂,对于宽度在０.2mm以上的裂缝应采用ＡｒaldｉteXＨ
１６０A/B灌缝胶进行灌注。
e）拆除底座,清理
①灌缝材料固化后,要进行表面清理。
先清除掉灌胶底座和封缝胶,使表面平滑。
②
拆除底座后，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除
II、
混凝土裂缝宽度小于0.2ｍｍ的处理方法:
（1）混凝土表面处理
①用钢丝刷将裂缝周围，尤其是裂缝周围的油污认真清除干净。
②用吹风机或清扫工具等将裂缝处的灰尘清理干净。
③使用丙酮或洒精等有机溶剂对准备封闭裂缝处进行清洁处理,并使混凝土表面充分干燥。
用AraldｉｔeXH11１Ａ/B环氧树脂胶封闭裂缝
①将ＡｒａlditｅXＨ11１A／B环氧树脂胶按规定比例称量准确后放置调和板上，调和均匀,一次调和量以可使用时间内用完为准。
②将拌和好的环氧树脂胶泥均匀地刮涂在构件表面裂缝处，使其将裂缝完全封闭。
③封缝胶涂刮要均匀，涂抹宽度应以2-3cm，厚度2mm为宜。
④为确保固化,缝封胶应至少养护1２小时以上。
（２）养护
封缝完毕后,应养护一昼夜,等待树脂胶固化。
根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。
养护期间禁止对其进行扰动。
第2章
拟投入的主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（ＫＷ）
生产能力
用于施工部位
备注
铲刀、刮刀
400把
中国
2００9
除锈
钢丝刷
4０0把
2０09
对讲机
2０部
通话
4
纱布
40#
400张
5
棉纱
20０Kg
２00９
6
油漆刷
1００0把
200９
刷漆
７
湿膜测厚仪
3台
20０9
检测
8
干膜测厚仪
３台
9
双保险安全带
４0条
2009
防护
10
安全帽
40顶
11
江菱货车
双排
2辆
２009
运输
12
均压服
2２０ＫV
４0套
１3
穿棉工作服
40套
第3章
劳动力计划
单位：
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
早期
中期
晚期
１0
1５
根据实际工程量和施工进度进行调整
司机
２
防腐工
15
18
１5
技术骨干
工程管理
安全员
５
第四章
工期及施工进度计划
1、开竣工日期：
依据甲方的要求按期开工、竣工,
2、保证工期拟采取的措施:
２．1、不打无准备之仗，是确保工期的前提条件。
整体工程开工前，要全方位落实准备工作。
施工过程中，前道工序要为后道工序创造条件，要协调好每道工序的施工，决不影响施工的总进度;
２.2、编制好切实可行的施工计划，并加强对施工进度的考核，严格执行“今日任务,今日完成”的进度原则；
2.３、做好施工材料的调度工作,决不允许出现施工待料的现象,一旦出现,作为重大施工事故追究当事人的责任;
２.４、主动协调，随时修定工程进度,为整个工程顺利进行，做出贡献；
2.5完善例会制度提高会议效率，确保整个工程的工期。
3、材料供应计划:
材料供应机构在项目总工的领导下进行，负责施工材料的采购，检验、接收、保管,分段供等工作。
第五章
确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标保证措施
1、质量目标
优良,分项工程合格率97％以上。
２、技术保障措施
2．1图纸会审:
合同签订后，对图纸进行会审,吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。
２.2技术交底:
工程开工前,要做好技术交底,并认真检查落实情况。
２．３明确责任：
项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。
2.4跟班作业：
专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题,确保质量指标的落实。
2．5定期讨论:
工人进场前抓好技术交底，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序,明确材料使用方法。
每天收工前找出当天的薄弱点,把影响质量的因素一一化解。
2．６坚决贯彻样板领路的原则，工程大规模施工前，选定局部进行试做,在达到设计要求及建设方满意的情况下,双方签证,在进行大面积施工。
２.7现场推行“样板”工程，深入开展“三工序”管理的质量保证措施，做好“检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序”使全过程处于受控状态。
２.8工程技术人员必须在现场，把好工期进展、工序衔接、施工节奏、现场签证、隐蔽工程预检等关键环节。
二、质量保证体系、质量保证体系网络图
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