屋面防水保温工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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防水层
防水卷材
找平层
20厚1:
3水泥砂浆找平
保温层
55厚挤塑保温板
最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
楼板
钢筋砼楼板
保温不上人平屋面
390*390*40预制块
卧层
20厚聚合物砂浆铺卧
20厚1:
3水泥砂浆找平层
找坡层
最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
不上人平屋面
温层施工
本工程屋面保温层采用55厚挤塑保温板，为了提高保温层的施工工艺的质量和操作技术水平，其工艺控制程序应如下：
（平整）
（采用细石膨胀砼）
（控制含水率）
基层清理_》管根堵孔、
固定一》施工找平层
匚n铺设隔气层
（平整密实）4
（坡度）
检杳验收
挤塑苯板铺设
IO
拍（刮）平
保温层找坡埋设排气管
防水层施工
一、材料要求
1、水泥：
用32.5号普通硅酸盐水泥，安定性必须合格，其配合比严格按设计要求进行配制，要求新鲜无结块。
2、聚苯乙烯泡沫塑料板：
应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801—89）标准中ZR
阻燃型第一类的要求（见表2）板厚应根据节能设计要求确定。
挤塑保温板技术要求
表2
表面密度
导热系数
吸水率
氧指数
厚度偏差
（kg/m3）
（w/m•k）
%（v/v）
（%）
（mm）
>
18
<
0.041
4
30
±
2
3、嵌缝材料：
建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482s484-92）标准要求
4、发泡聚乙烯圆棒：
用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
5、机械锚固件：
尼龙胀栓（根据聚苯板的设计厚度采用不同规格）
二、主要机具设备
1、机械设备：
砂浆搅拌机
2、主要工具：
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、
抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
三、作业条件
1、屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。
屋面上的吊钩及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净。
2、穿过屋面的各种预埋管件根部及伸出屋面管道、女儿墙、设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石膨胀混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
3、板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、盖护、防止雨淋、受潮或破损、污染。
四、操作工艺
（一）清理基层
铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。
应将表面泥土、杂物等清理干净。
（二）铺设挤塑保温板
1、结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。
2、根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。
3、聚苯板切割：
用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mmx600mm，对角线
及板厚误差土2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为土2mm，大小面垂直。
4、粘接剂配制：
将粘接剂直接加水（1:
0.21〜0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
5、膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
6、用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm;
板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。
抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出。
7、需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；
涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（为8x100，为10x115，为10x135，为10X160等）；
涨栓要求栓尖全部打入基材；
（贴面砖时采取加强锚固方式）
五、细部处理
1、排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。
2、女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150〜200mm为宜，并应贯通到结构基层。
3、保温层在与反梁、设备基础、女儿墙和立柱等部位接触处均应用沥青麻丝嵌缝。
4、保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。
防水屋面保温层细部构造节点表1
序号
细部构造图示
技术措施
排汽管的设置必须与排汽道连通。
排汽管应与排汽孔匹配，其数量按基层的潮湿程度和屋面构造确定，并应做好排汽管根部及顶部的防水处理。
在分格缝处留设左图所示分割条
剖面图
设分格缝
1—找平层；
2—保温层；
3—分格缝空隙;
4—干铺油毡
六、质量标准
（一）保证项目
1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的措施。
2、保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目
炉渣应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（三）允许偏差项目
保温层的允许偏差：
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大
于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用200mm方尺检杳
5
接缝咼差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
3为保温层厚度。
七、成品保护
1、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
2、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；
在雨期施工，要米取防雨措施。
八、施工注意事项
1、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不能过大，，加强保管和处理，以保证保温层质量。
不符合规范要求的材料不得使用。
2、保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6%以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，
影响防水层的质量和使用寿命。
3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止找坡不匀，或压实时挤压保温层，而造成铺设厚度不均匀，影响保温隔热效果。
第三节找平层施工
找平层在屋面工程中主要起找平保温层的作用，可以有效地增强防水层与保温层的粘结强度，提高保温层的整体性和防水层的耐久性，节省粘结材料。
找平层用20厚1:
3水泥砂浆，其工艺
控制程序如下：
验收
一、材料要求
1、水泥：
采用325号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、砂：
采用中砂，含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。
大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。
2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。
4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求，在施工现场配制成1:
2.5的水泥砂浆。
1、将屋面保温层上的松散杂物清除干净。
2、根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可进行抹找平层。
3、找平层的操作顺序是转角一一立面一一平面。
找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
4、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
5、细部处理：
1）、保温层与突出屋面构筑物的连接处以及保温层转角处的找平层应做成半径为100〜
150mm的圆弧形或钝角。
2）、构筑物的泛水檐处应做滴水线和止水条。
3）、找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。
找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
6、分格缝的留设：
找平层必须留设分格缝，分格缝宽一般为20mm其缝隙的最大间距不宜大于6m。
当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。
找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。
7、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实；
注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；
当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
8、养护：
水泥砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草垫浇水养护，养护时间一般不少于7d;
干燥后即可进行防水层施工。
五、质量标准
（一）、保证项目
1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，内排水的水落管周围应做成略低的凹坑。
（二）、基本项目
1、水泥砂浆找平层应与保温层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
2、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。
3、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
4、表面平整度可用2m靠尺和楔形尺检查，允许偏差为5mm。
六、成品保护
1、在已铺完的找平层上行走胶轮手推车，应垫脚手板保护，防止损坏找平层。
2、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。
3、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；
临时堆放材料应分散堆设。
七、施工注意事项
1、找平层压实时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或
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