小箱梁施工组织设计DOC 29页Word格式.docx

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序号

项目

检测方法

容许偏差

备注

1

相邻板面高差

用直尺检查

＜2mm

每套模板测5点

2

表面平整度

用2m直尺

＜5m

3

预埋孔位置

用尺量

＜3m

抽查

4

模板

尺寸

长度

+5mm，-0

5

宽度

6

高度

7

侧向弯曲

小于长度的1/5mm

浇筑时由专业人员用经纬仪进行观测，发现超过容许偏差时，应及时纠正。

施工接缝应做到平整光滑。

安装模板前在其内刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面平整、光滑。

3.内模：

预制箱梁内模（含侧模和顶板模）与外模一样采用钢模板，由厂家根据设计施工图的具体尺寸加工成定型模板，每块模板长1.2米,成品检验合格后才能进场使用。

内模拼装在梁槽外进行，每块模板用螺栓扣紧，待底板混凝土浇筑完后，利用小龙门配合人工将拼装好的内模吊进槽位,然后再重新检验模板尺寸和各个螺栓扣。

内模拼装时的容许偏差与外模板一样，其施工缝同样要求做到平整光滑，内模拼装好后在其外表面刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面的平整、光滑。

4.模板数量：

30米预制箱梁：

中梁一套，边左配中一套，边右配中半套，共2套半模板。

5.模板周转：

30米预制箱梁外模中梁和边梁共准备二套半模板、内模准备二套模板。

模板安装由一端向另一端安装，拆模板后再回到第二个底模安装，一直循环下去，直到预制完毕，每套模板的周转期为一天，循环周期为7天。

三、钢筋

钢筋采用广东省韶关钢铁集团有限公司产品，每批应有出厂试验报告单，并做机械性能试验，钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以便识别。

钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

钢筋的类别和直径应按设计规定采用，不合格钢筋不得使用。

钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料时，准确计算钢筋长度，扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料。

弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产；

弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。

钢筋安装时注意护栏钢筋的预埋。

四、钢绞线

钢绞线采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司产品，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，钢绞线按图纸要求的尺寸在加工棚内切割下料。

张拉设备按有关规定进行检验、标定，符合要求时才能使用。

预制箱梁承力台座应具有足够的强度和刚度，抗倾复系数应≥1.5，抗滑移系数应≥1.3。

钢绞线在穿设前要有子弹头导向以避免钢绞线头扎破波纹管，在穿越过程中应有专人看护波纹管。

钢束布置以设计图中其对应的X坐标值和Y坐标值为准，在安装锚垫板时应特别注意使其端面与钢束相垂直。

当预制箱梁混凝土达到设计强度的90%时，方可进行预应力钢束张拉，钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4对称两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力—伸长量双控法张拉。

张拉前应检查压浆孔的通气情况，并将锚垫板清理干净，认真细致地安装锚板及工作夹片，即用φ18钢管穿入钢绞线捣固紧密，检查钢绞线工作长度使其均匀，一般预留75cm可满足张拉需要。

钢束张拉程序如下：

0→初应力（10%σk）→103%σk锚固→松千斤顶（σk=1395MPa为设计张拉控制应力）。

在施工过程中为了控制好箱梁的拱度和梁长，在张拉的前后做好梁体的拱度及梁体的全长测量，并做好施工原始记录。

五、预应力混凝土

混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水泥用量。

混凝土的运输，预制箱梁混凝土的运输距离约500米，采用6方罐车运输，从加水搅拌至入模时间不得超过30分钟，若混凝土拌合物运至浇筑地点后发生离析或严重泌水或坍落度不符合要求时，应在实验人员的指导下进行第二次搅拌（人工拌和），搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

混凝土的浇筑：

采用龙门架配合料斗浇筑，箱梁混凝土的浇筑过程分两次进行，第一次浇筑底板混凝土，使用振动棒振捣密实并按规定尺寸将底板抹平，然后放入内模并确定位置正确后对称浇肋板混凝土（安装内模的时间不得超过砼的初凝时间，不允许出现施工缝），完成约1/4肋板后马上开始面板混凝土的浇筑直至交替完成肋板和顶板混凝土的浇筑。

混凝土初凝前后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

混凝土的捣实：

可选用插入式振动器，每分钟的振动频率不小于4500次，工地上应配备足够状态良好的振动器，以便发生损坏时，可随时调换。

为了保证预制板与现浇桥面板之间的良好结合，箱梁混凝土浇筑完毕后，在其顶面进行拉毛处理，采用垂直于跨径方向每隔7~8cm划一道深0.5cm的槽，并按设计施工图中尺寸要求安装伸缩缝及护栏预埋钢筋。

混凝土的养生：

在完成浇筑等到终凝后即开始进行，首先在未拆模板的混凝土表面覆盖麻袋，并适量洒水，拆除侧模后，在侧面覆盖麻袋，并适量淋水以保持混凝土表面经常处于湿润状态，直至浇筑14天后为止。

箱梁出槽前应在明显位置用不褪色的油漆标明：

生产日期、梁长、角度，以便安装时掌握使用。

六、施工流程

1.后张预应力箱梁的主要工艺流程如下：

清埋底模、两侧贴海棉、底模涂脱模剂→底模上放线→绑扎、安装底层钢筋和梁底支座预埋钢板→加工钢筋笼→钢筋笼就位并安装定位钢筋及密度波纹管→端模就位、梁长复核→波纹管接头处理→穿钢绞线→安装侧模及穿横隔板钢筋（端跨桥台处设预制横隔板）→浇筑底板混凝土→安装钢内模→绑扎顶板钢筋和安装顶板波纹管→浇筑肋板及顶板混凝土→用麻袋覆盖顶板、洒水养护→拆除内模和外模→张拉混凝土箱梁→孔道压浆→封锚→吊出场外、存放、养护

2.具体施工操作方法如下（以一片梁计算）：

（1）清理底模、底模上涂机油、底模两侧贴海棉。

箱梁底模是在原有的预应力空心板底模上进行改造，采用钢筋混凝土地胎模，并在混凝土面上加铺5mm厚钢板。

首先清除底模上的杂物，用电动钢纤维球刷对钢底板进行打磨处理，并用水冲洗干净，涂上一道新机油作脱模剂，然后在底模两侧贴2.5~5mm海棉条，以防止侧模与底模连接处漏浆。

（2）放线：

当用机油作脱模剂时须等底模晒干后，在涂脱模剂前将梁板角度、长度及横隔板等位置用红色油漆喷上标记。

同时根据梁长、角度和支座预埋钢板不同情况在底模上划出梁板位置线和每个支座预埋钢板及箱梁底板四个φ100mm通气孔所在位置线，并经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。

（3）放线后在底模上铺放混凝土垫块，绑扎、安装底板底层钢筋及安装箱梁底板φ100mmPVC通气管，并根据每个支座预埋钢板所在位置的不同标高情况按设计要求准确安放支座预埋钢板。

经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师认可后才能进行下道工序。

（4）根据设计施工图将底板钢筋与腹板钢筋一次绑扎成型,绑扎点必须是梅花型布置,并加一此点焊以确保钢筋骨架的刚度使钢筋笼在起吊过程中不变形。

（5）钢筋笼扎好后在其上挂设厚3cm混凝土垫块，且每平方米垫块不应少于4块，钢筋笼采用龙门吊配以小型扁担梁整体就位，钢筋骨架就位时注意钢筋不能接触底模机油。

将钢筋笼就位后，根据30米箱梁预应力钢束定位图把定位网与箱梁主体钢筋点焊牢固，定位网的位置必须正确，然后安装波纹管。

波纹管做预应力钢绞线的预埋通道必须自身抗渗性能较好，特别是接头处要做特殊处。

（6）端模就位及梁长复核

端模采用钢模，端模就位前应把螺旋筋焊接在锚垫板上，然后把锚垫板用3个M10的螺栓与钢模相接，另用棉纱把锚垫板上的压浆孔堵塞以防止混凝土浆流入波纹管内。

端模临时打斜支撑与地面相接，就位时要准确，以底模上的划线为准。

端模就位后，仔细复核梁长，并确保上下垂直度达到设计及规范要求。

（7）波纹管接头处理

端模就位后，将波纹管伸入锚垫板喇叭口内5cm，波纹管与锚垫板的空隙用棉纱堵塞后缠上两道封箱纸。

如发现波纹管有孔洞，应及时地用胶布缠好。

（8）穿钢绞线

钢绞线在钢筋加工棚内切割下料，钢绞线在穿设前要有一子弹头导向以免钢绞线头扎破波纹管，同时在穿钢绞线过程中要有专人看护波绞管。

（9）安装两侧组合钢模板及穿预制横隔板钢筋

侧模采用5mm厚钢板冲压成型的组合钢模板，其拐角处圆滑过渡，并设有纵横加劲肋。

侧模每3.3米为一段，段与段之间设有阴阳企口接缝以保证模板不漏浆，且侧模就位前先得进行试拼，试拼完毕后再逐一编号、打磨、涂机油，然后吊装就位，调整好侧模的垂直度并用木尖把侧模尖牢。

预制端跨梁时，在设有预制横隔板的一端（桥台处）根据30米预制箱梁“端横梁钢筋构造图”，穿设横隔板钢筋。

（10）内模采用1.5米一节的钢模，在台位外逐节拼装好一次就位，并涂刷脱模剂。

模板拼好后经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师认可后，填写好模板安装检查记录表，然后进行下道工序施工。

（11）利用罐车运输混凝土，龙门吊配合人工浇筑底板混凝土。

（12）用龙门吊将拼装好的钢内模吊入梁槽内，绑扎安装顶板钢筋和顶板预应力管道定位钢筋，再安装预应力钢束波纹管，确定好顶板钢束张拉预留槽位置并安装好预留槽模板。

（13）浇筑肋板及顶板混凝土

浇肋板混凝土时应分层浇筑，混凝土配料采用1~2cm碎石，浇筑过程中应左右两侧对称浇筑，严禁一次浇筑至肋板顶面。

在浇顶板混凝土时认真检查顶板预应力钢束管道位置是否准确、波纹管有无移动和漏浆等现象。

浇完顶板混凝土后对顶板面进行拉毛处理，即在垂直于跨径方向每隔7~8cm划一道5mm~1cm深的槽，并按设计要求在顶板面上安装伸缩缝和护栏预埋钢筋，然后用麻袋覆盖梁体进行养。

（14）当浇筑的混凝土强度达到2.5MPa时必须进行洒水养生，且养生时间至少达到7天。

当混凝土强度达到70%R28时可拆除内模和外模，该工序大约需5个小时。

（15）当预应力箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉正弯矩预应力钢束，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束，钢束张拉采用张拉力与伸长值双向控制，N1、N3、N2、N4张拉锚下控制应力为σk=0.75RbY=1395Mpa，N1、N2、N3、N4伸长量分别为19.9cm、19.8cm、19.7cm、20.2cm。

张拉过程中应先检查压浆孔的通气情况，将锚垫板外清理干净，检查锚板及工作夹片是否安装严