模板支架施工工艺流程及操作要点Word下载.docx
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增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置
一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或
多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。
图4.2.6-1
2扩大基底面积：
将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2
所示），以免地基局部过载。
图4.2.6-2
3加强整体稳定：
加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：
当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
如下图4.2.6-3所示。
可调横托撑
图4.2.6-3
（2）设置斜撑：
这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。
4.2.7模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图）。
图4.2.7-1模板支撑架斜杆设置示意图
4.2.8模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图），或者按第5条验算，采取设置缆风绳等加固措施。
图4.2.8扩大下部架体示意图
4.2.9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图）。
图4.2.9房屋建筑模板支撑架
4.2.10人行通道应符合下列规定：
1模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。
通道宽度应≤（图4.2.10）
图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图
2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
5材料性能与机具设备
构配件
5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、钢管
1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为）的焊接钢管。
2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。
Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。
其截面特性见表4.1.2。
表4.1.2钢管截面特性
钢管类别
外径
d
（mm）
壁厚
t
截面积
A
（mm2）
惯性矩
I
（mm4）
抵抗矩
W
（mm3）
回转半径
i
每米长
自重
（N）
低压流体输送用
焊接钢管
（YB234-63）
48
×
102
105
103
电焊钢管
（YB242-63）
51
3脚手架钢管供应长度一般为～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。
1）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为～6.5m；
2）用于小横杆的钢管长度一般为～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。
4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。
5.1.3扣件
1扣件是钢管与钢管的连接构件：
1）两钢管90°
交叉连接采用直角扣件；
2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；
3）钢管与钢管接长采用对接扣件。
2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。
3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破
坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：
先除锈然后采用油浸防锈。
5.1.4脚手板
1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。
2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。
钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。
3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。
4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。
5.1.5拉接件及其预埋件
1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。
2预埋件长450mm。
5.1.6板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:
1木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
2构造和规格
（1）构造
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。
（2）规格
模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1
模板用木胶合板的规格尺寸5.1.6-1
厚度（mm）
层数
宽度（mm）
长度（mm）
12
至少5层
915
1830
15
至少7层
1220
18
2135
2440
3木胶合板承载力
木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表5.1.6-2《混凝土模板用胶合板》标准。
混凝土模板用胶合板表5.1.6-2
树种
弹性模量（N/mm2）
静弯曲强度（N/mm2）
柳安
25
马尾松、云南松、落叶松
30
桦木、克隆、阿必东
35
5.1.7材料堆放
1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。
机具设备
1钢卷尺（GB10633-89）
（1）型号：
制动式（5m），摇卷盒式（50m）。
（2）功能：
5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。
2游标卡尺（GB/T）
Ⅰ型（测量范围0～150mm，游标0.02mm）。
测量钢管直径及厚度。
3水准仪（配5m塔尺）
DS3-Z
保证悬挑梁处在同一标高。
4经纬仪
J2-2
检验脚手架架体垂直度。
5线锤
钢制或铜制（0.25Kg）。
控制脚手架架体的垂直度。
6扭力扳手（GB/T15729-1995）
预制式（20～100N·
m）
紧固扣件螺栓（40～65N·
m）。
6、质量控制
模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的要求进行设计和验收，并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[2003]37号）的要求。
对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[2004]213号）文件规定，组织专家组进行论证审查（高大模板指高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中现荷载大于15KN/m，的模板支架）。
必要时应编制应急预案。
钢管、扣件进场验收
6.2.1钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报
告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
6.2.2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
6.2.3钢管外观质量要求：
1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
3钢管应进行防锈处理。
6.2.4扣件外观质量要求：
1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
2扣件应进行防锈处理。
6.2.5经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.2.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
地基与基础质量要求：
6.3.1模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足节的承载力要求。
6.3.2应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
6.3.3模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
搭设质
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