管道防腐项目施工方案Word文件下载.docx

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七、下沟及回填

八、劳动力计划

九、施工机具计划一览表

十、质量保证措施

十一、安全保证措施

（一）工程简介

此处省略字。

（二）工程特点：

施工技术质量要求高、防腐工作量大。

（三）工程施工应遵守的技术标准、规范

✧《给水排水管道工程施工及验收规范》

✧《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

✧《工业金属管道工程施工及验收规范》

二、施工准备

、材料

①底漆

涂刷底漆前，底漆应搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀或分层；

当底漆较稠时，应加入稀释剂，防止再涂刷的过程中，由于溶剂的挥发，底漆变稠，必须稀释至合适的粘度才能施工。

②聚乙烯粘带

聚乙烯胶带分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带种。

应根据管径、防腐要求、施工方法、选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。

、材料验收

1底漆和稀释剂配套材料由同一生产厂供应。

2应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。

3说明书内容应包括材料技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

、防腐场地

在厂区北侧利用现有场地画出一块20m10m的用地；

并搭设架子。

三、施工技术要求

、钢管表面预处理

①钢管应遂根进行外观检查和测量。

钢管弯曲度应小于钢管长、椭圆度应小于或等于钢管外径。

②钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。

③按《涂装前钢材表面处理规范》规定，对钢管表面进行动力工具除锈至级。

4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

5施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

、涂底漆

1钢管表面预处理后至涂刷前的时间间隔宜控制在之内，钢管表面必须干燥、无尘。

2底漆应在容器中搅拌均匀。

3当底漆较稠时，应加入于底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

4底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于μ。

5待底漆表干后再缠绕胶粘带。

、胶粘带缠绕

①胶粘带解卷的温度宜在5℃以上。

②在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。

③使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕粘胶带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于管子周长，且不少于100mm。

内带和外带的搭接缝处应相互错开。

缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

④在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。

防腐管缠绕时管端应有150mm±

10m的焊接预留段。

⑤缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶带。

缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。

四、防腐层检验

、表面外观检查

对管线进行全线目测检查,防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。

、厚度检查

1用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合标准中规定为合格。

2每根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点每个补口、补伤处随机抽查一处。

厚度不合格时，应加倍抽查仍不合格，则判为不合格

、电火花检漏

①在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。

检漏探头移动速度不大于0.3m,以不打火花为合格.

②检漏电压为：

当＜1mm时:

当＜1mm时：

式中——检漏电压，

——防腐层厚度，

3表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。

、剥离强度

五、储存及运输

①防腐管应按防腐层等级堆放。

堆放时应采用宽度不小于的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。

②防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

六、补口及补伤

、补口

①补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。

②连接部位和焊缝处应使用补口带进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。

3补口处的防腐层性能应不低于管本体。

、补伤

①修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。

②使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；

也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。

缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。

③使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。

使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。

七、下沟及回填

①管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定。

②下沟前应根据防腐层等级，按规定用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。

八、劳动力计划

月

管理人员

普工

防腐工

电工

九、施工机具计划一览表

钢丝轮磨光机台测厚仪台

电火花测漏仪台喷灯台

十、质量保证措施

✧认真贯彻执行我公司下发的质量方针：

科学管理、质量第一、信守合同、顾客满意。

✧明确我公司的质量目标：

创优良工程，分项工程合格率。

✧现场实行三级质量检查制度，班组自检、技术员工长复检、专职检验员三检。

✧认真做好施工记录，试验记录和隐蔽记录。

严格按甲方要求、施工图及国家规范进行施工。

✧各种施工材料必须按照规范要求进行材料报验。

每种材料必须有出厂合格证。

✧对测量仪器定时校准，精心施工。

✧各专业人员必须持证上岗。

十一、安全保证措施

✧架设临时线路，应符合安全规定，闸箱设锁。

停止工作期间应将总闸拉开停止供电。

✧雨天电机应加防雨措施，雨后检查电气设备，并用仪表测电阻符合安全规定数值方能使用。

✧施工办公室、工人休息室附近要设有消防器材。

如灭火器等。

✧严格执行公司《安全管理制度》。

✧加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。

✧特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。

✧施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪声不超标。

✧底漆应密封，存放在远离火源处。

✧在存放底漆处和施工现场应备有消防器材。