储油罐施工方案文档格式.docx
《储油罐施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储油罐施工方案文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
（4）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
（5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
（6）管道及设备保温国标图集98R418
（7）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000
三、劳动力计划
1、施工队伍的调遣
我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。
为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。
这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。
2、劳动力组织和职责分工
结合本工程特点，主要劳动力见下表：
名称
人数
备注
项目总工
1人
设备安装工程师
专职质检员
专职安全员
项目总工职责分工：
施工组织设计，全面计划、洽商。
技术员职责分工：
技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。
质检员职责分工：
做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。
安全员职责分工：
现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。
3、施工劳动力计划
序号
工种
人数
1
焊工
10
6
铆工
3
2
电工
7
防腐工
管道工
8
保温工
4
起重工
9
普工
5
钳工
架子工
说明：
电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。
4、施工机具计划
计划投入的主要机械设备表
序
号
机械或设备
型号
规格
数量
备注
1.
汽车起重机
15T
2.
汽车
CA141-100B
3.
焊机
12
4.
自控烘箱
DH20
5.
焊条保温筒
6.
电动试压泵
DSY-40
7.
砂轮切割机
φ400
8.
角向磨光机
SJMJ-125
20
9.
气焊工具
10.
手拉葫芦
5-10T
11.
千斤顶
6T
12.
经纬仪
J2
13.
水准仪
N3
14.
水平尺
600MM
15.
铝合金测尺
2M
16.
钢尺
5-50M
17.
线坠
四、施工流程及进度计划
1、施工进度计划
总工期及阶段工期安排
总工期
本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。
详见附件：
新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期计划横道图。
工期保证措施
加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；
正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。
加强组织管理，科学安排施工：
选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。
严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。
工程施工既要平行作业，又要突出重点。
重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。
加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。
完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。
抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。
确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。
2、施工流程
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净
→防腐保温→竣工验收
五、施工工艺
1、材料检验
（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
2、基础检查
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
（1）基础中心标高允许偏差为±
20mm；
（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
3、底板预制
（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
（2） a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大%～%；
（3） b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。
（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；
外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。
（5）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（7）弓形边缘板的尺寸允许偏差：
长度为±
2mm，宽度为±
2mm，对角线之差为≤3mm。
（8）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
（9）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。
4、壁板预制
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查尺寸，均应符合要求：
，宽度为±
1mm，对角线之差为≤2mm。
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；
与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。
（4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。
（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（6）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。
（7）壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；
水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板卷制后，应按图进行编号。
（8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。
5、拱顶板预制
（1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：
a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。
（2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。
加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。
（4）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。
（5）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。
内壁半径允许偏差与壁板一样。
6、油罐安装措施
根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。
我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。
在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。
手动葫芦立柱用φ133×
5钢管制成，高，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。
胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。
在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。
胀圈组件安装步骤如下：
1）在现场钢平台上放胀圈1：
1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；
2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；
3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；
4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。
胀圈组件组装示意图
壁板
球形拱顶
胀QGUAN圈
卡具
底板
升级会员 