储油罐施工方案文档格式.docx

1、（3）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-2008 （4）工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008（5）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000（6） 管道及设备保温国标图集98R418（7）承压设备无损检测GB/T4730-2000三、 劳动力计划1、施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。2、劳动力组织和职责分工 结合本

2、工程特点，主要劳动力见下表：名 称人 数备 注项 目 总 工1人设备安装工程师专职质检员专职安全员项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。安全员职责分工： 现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。3、施工劳动力计划序号工 种人数1焊 工106铆 工32电 工7防腐工管道工8保温工4起重工9普 工5钳 工

3、架子工说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。4、施工机具计划计划投入的主要机械设备表序号机械或设备型 号规 格数量备注1. 汽车起重机15T2. 汽 车CA141-100B3. 焊机124. 自控烘箱DH205. 焊条保温筒6. 电动试压泵DSY-407. 砂轮切割机4008. 角向磨光机SJMJ-125209. 气焊工具10. 手拉葫芦5-10T11. 千斤顶6T12. 经纬仪J213. 水准仪N314. 水平尺600MM15. 铝合金测尺2M16. 钢尺5-50M17. 线坠四、施工流程及进度计划1、施工进度

4、计划总工期及阶段工期安排总工期本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。详见附件：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期计划横道图。工期保证措施加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重

5、点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。2、施工流程施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板铺设（弓形）边缘板及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊罐顶

6、组焊罐顶及附件安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊接第四圈壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔无损检测、充水试验、沉降观测放水清扫油罐喷射除锈内部清扫干净防腐保温竣工验收五、施工工艺1、材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）焊接材料应具有质量合格证明书。（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板

7、标准的规定。2、基础检查 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为20mm；（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不得少于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（2）

8、a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大%；（3） b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。（5）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。（7）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为2mm，宽度为2mm，对角线之差为3mm。（8）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。（9）厚度大于或

9、等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。4、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：，宽度为1mm，对角线之差为2mm。（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。（4）抗风

10、圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（6）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。（7）壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。（8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。5、拱顶板预制（

11、1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。（2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。（3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。（4）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。（5）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。6、油罐安装措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施

12、工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用1335钢管制成，高，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。胀圈组件安装步骤如下：1）在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。 胀圈组件组装示意图壁板球形拱顶胀QGUAN 圈卡具底板