循环水泵设备监造总结Word格式.docx
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型式：
干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之下。
本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机。
布置方式：
立式并列布置
支撑形式：
单基础支撑
水泵性能参数
水泵型号：
XL1600-360
水泵类型：
立式斜流泵
设计性能参数：
工况
项目
工况1（一机两高速泵并联,主工况点）
工况2（一机两低速泵运行）
工况3（一机一高速泵运行）
工况4（一机一低速泵运行）
流量（m3/s）
9.41
8.00
11.30
9.60
扬程（m）
27.00
22.50
20.90
18.10
转速（r/min）
370
330
效率（%）
≥88
≥86
≥84
≥83
配套电机功率（kW）
3300
2400
允许最小淹没深度：
不超过4.5m；
叶片型式：
固定式；
轴承型：
赛龙轴承；
出水口径：
1600mm；
电动机型号：
YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；
额定功率：
3300kW（高速）/2400kW（低速）；
额定电压：
6kV。
循泵运行参数点：
一台机组两台循环水泵高速运行：
Q=9.41m3/s，H=27.00m，η≥88％；
一台机组两台循环水泵低速运行：
Q=8.00m3/s，H=22.50m，η≥86％；
一台机组一台循环水泵高速运行：
Q=11.30m3/s，H=20.90m，η≥84％；
一台机组一台循环水泵低速运行：
Q=9.60m3/s，H=18.10m，η≥83％。
主要部件材质如下：
序号
零件名称
材料
1
泵壳
HT250+（Ni2Cr）喷涂改性环氧树脂防腐处理
2
进水喇叭
3
出水弯管
4
泵盖（上下）
HT250+（Ni2Cr）喷涂改性环氧树脂防腐处理
5
导叶体
6
泵轴
2Cr13
7
传动轴
8
叶轮
不锈钢317
9
电机座
Q235B
10
轴承支架
11
填料函
12
填料压盖
13
叶轮室
14
导轴承轴套
15
填料轴套
16
导轴承
赛龙轴承
17
轴封填料
进口碳素纤维盘根密封
18
底座
Q235B喷涂改性环氧树脂防腐处理
19
下接管
20
中间接管
21
上接管
22
内接管
23
联轴器部件
45号钢
24
中间联轴器部件
2Cr13
25
底板
26
螺栓
27
螺母
电机参数：
序号
名称
卖方保证值
被驱动设备名称
电动机型式/型号
YKSLD3300/2400-16/18-1850-1
安装方式/地点
立式安装/循环泵房
额定功率（kW）
3300/2400KW
额定电压/频率（kV//Hz）
6KV/50HZ
额定耐受试验电压（kV）
13KV
额定转速（r/min）
371/331
相数
极数
16/18
定子绕组的接法
3Y/3Y+Y
转子型式
铜条鼠笼转子
起动电压/电流（kV/A）
6/6IN
绝缘等级/绝缘处理方式
F/VPI
运行系数/工作方式
1.0/S1
满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）
80
冷却方式
IC81W
外壳防护等级
IP54
管道通风式电动机：
/
外接管道最大压力（MPa）
外接管道最大允许压降（MPa）
最大空气量（Nm3/s）
最大入口管道尺寸（mm）
水对空气冷却式电动机：
外接冷却水管路最大允许压力（MPa）
0.3
外接冷却水管路最大允许压降（MPa）
0.03
最大冷却水水量（Nm3/s）
36+5
冷却水入水管最大尺寸（mm）
78
传动轴型式
联轴器型式
外置轴承型号
内置轴承型号
导向轴承型号
NU1060
推力轴承型号
SMZ13-220
轴承润滑油流量（m3/s）
轴承润滑油压力MPa
28
CT变比/准确级（2000kW及以上电动机）
29
旋转方向
顺时针（从泵向电机看）
30
电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm）
31
接线盒尺寸（mm）
32
滤网隔栅型号规格
33
过滤器型号
34
加热器电压/功率/数量（V/W）
380V/600X4
35
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s）
36
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）
15/25
37
满载电流/堵转电流（A）
38
额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%）
0.7/0.448
39
额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）
1.8/1.152
40
额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%）
1.0/0.64
41
效率%/功率因数：
满载
3/4负载
1/2负载
42
推荐的润滑油型号规格
46汽轮机油
43
转子材料
铜排、硅钢片、钢板
44
定子RTD型式/规格型号
PT100
45
轴承RTD型式/规格型号
46
声压级（电动机外壳1米远处）dB（A）
≤
85dB（A）
47
制造厂机座型号/编号
48
外形尺寸/图号（mm）
4607×
4476/14-6-32L
49
重量（kg）
36500
50
制造厂名称
湘潭电机厂
1.监造工作的依据
1.1原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》
1.2DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
1.3原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》
1.4设备采购合同，设备技术协议、监造协议
2.循环水泵设备技术标准
2.1GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》
2.2JB/T4730-2005《承压设备无损检测Ⅱ级标准》
2.3GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验》
2.4GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
2.5GB/T5657-2013《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
1.1泵轴材质理化性能报告
见证依据：
GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》、图纸、技术协议。
见证情况：
文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：
0911027234，产品名称：
碳素结构钢，交货状态：
锻件，钢号：
2Cr13，符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》要求，泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求。
见证结论：
符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》图纸、技术协议要求。
1.2泵轴无损检测报告
见证依据：
JB/T4730-2005《承压设备无损检测Ⅱ级标准》
文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：
XL1600-360-004-002，材质：
2Cr13锻造，检测结果：
符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。
1.3泵轴主要配合尺寸公差检测
图纸
见证情况：
材质：
2Cr13锻，图纸号:
XL1600-360-004，现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求。
见证结论：
符合图纸要求。
2.1泵轮铸件材质理化性能报告
文件见证产品编号XL1600-16-003/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。
2.2泵轮铸件无损检测报告
文件见证超声检测报告，铸件牌号：
317，铸件编号：
叶轮XL1600-16-03/04，检测部位：
叶轮焊缝，检测结果：
未发现超标缺陷。
2.3泵轮流道粗糙度检查
现场见证编号：
叶轮XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗超度符合图纸要求。
3.1转子动平衡
GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验，试验单位：
零件编号：
XL1600-16-03/04，测量项目：
动平衡，经检测最大不配合重量≤500g，符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验》要求。
符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
4.1承压部件（泵体）材质理化性能报告
图纸、技术协议
文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：
G151203、G151204，材质：
HT250，承压部件（泵体）材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求。
符合图纸、技术协议要求。
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