风筒制作基本常识.docx

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风筒制作基本常识

制作风筒的基本常识

二、电压与功率的要求.（UL、GS、CSA）

1、欧州规格额定电压.

所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求.

2、UL、CSA规格额定电压.

所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110—125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压.

3.功率的要求.

aa.欧州规格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W.

b.UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W（125V*15A）.

bc.CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W（125V*13A）.

三、安全距离的规定.

1、欧州风筒所有带电部份（例如发热线、鸡眼、铜线等）与出风网之间的距离最少要有8mm,但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm..

2、UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.

3、除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合（VDE、UL、CSA）相对应的测试手指及测试针测试.

4、假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.

5、带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计>3mm的间距.

四、电源线的区别及概念.

1、通常选用有相应认证标志的电源线.

2、欧州规格:

a.用双层绝缘电源线.

b.风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F2*0.75mm2截面电源线.

c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2M.也可以用H03VVH2-F2*0.75mm2电源线.

3、UL、CSA规格.

ca.用单层绝缘电源线.

db.我公司通常用SPT2电源线,分为18#（电流<10A）、16#（电流<13A）、15#（电流<15A）

ec.UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.

fd.CSA电源线外部长度不可少于6尺.

六、对开关制与线路板的要求.

1、入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率.

2、线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm.而GS,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计.

7、马达的要求及寿命.

1、在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档位出风温度可以较低.

2、除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命≥200小时.

3、一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础.

4、理想的直流马达一般为:

高转速、高效能、低火花、低噪音.

八、合金电阻丝（又名发热线）.

1、我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种.

a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点.

b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强

度,有良好的加工性能及可焊性.

2、我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况:

a.发热线拉不均匀.（前疏后密和一段疏一段密）

b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断.

c.发热线Ω/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同.

d.有些发热线易脆断.

3、镍铬线与铁铬线的简易识别:

a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会.

b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.

4、实用发热线的部份参数供参考。

（铁铬线）

线号

线径（mm）

截面积（mm2）

Ω/M

G/M

M/G

23

0．6100

0．2924

4．618

2．120

0．472

24

0．5590

0．2455

5．499

1．780

0．562

25

0．5080

0．2028

6．658

1．470

0．680

26

0．4570

0．1641

8．227

1．190

0．841

27

0．4166

0．1364

9．900

0．989

1．011

28

0．3759

0．1110

12．160

0．805

1．242

29

0．3454

0．0937

14．402

0．680

1．471

30

0．3150

0．0780

17．316

0．565

1．769

31

0．2946

0．0682

19．797

1．494

2．023

32

0．2743

0．0591

22．836

0．429

2．333

33

0．2540

0．0507

26．632

0．368

2．721

34

0．2337

0．0429

31．459

0．311

3．214

35

0．2134

0．0358

37．729

0．259

3．855

36

0．1930

0．0293

46．127

0．212

4．713

37

0．1727

0．0234

57．608

0．170

5．886

38

0．1520

0．0182

74．608

0．132

7．598

九、元件的使用:

1、二极管在线架中通常用于整流及降压作用.其性能要求主要考虑电压和电流的承受能力,然后考虑元件所处于位置的散热情况.现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热.

2、跳制:

a.一般选用有相关认证证书支持的跳制.

gb.跳制元件主要性能要求是感温灵敏度的稳定性和使用寿命为关键.

hc.下列跳制为风筒线架中所常用:

型号

温度类型（℃）

UB-7

85

90

100

105

110

120

130

140

TH-10

CA091

90

CA111

100

CA121

105

CA131

110

CA151

120

CA171

130

CA191

140

YS-10

90

105

120

130

140

TA100

75

80

90

100

105

110

120

130

135

TA122

100

105

130

140

MA10

85

90

100

105

110

115

120

130

140

3、温度保险丝:

a.温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定.

ib.最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝.

jc.下列温度保险丝为风筒线架常用:

型号

额定电压

额定电流

额定温度（℃）

SF109E

250V/125V

10A/15A

113

SF119E

250V/125V

10A/15A

121

SF129E

250V/125V

10A/15A

133

SF139E

250V/125V

10A/15A

142

SF152E

250V/125V

10A/15A

157

SF169E

250V/125V

10A/15A

172

SF188E

250V/125V

10A/15A

192

SF214E

250V/125V

10A/15A

216

SF226E

250V/125V

10A/15A

226

D167---002

250V

16A

169

D149---002

250V

16A

152

D139---002

250V

16A

141

十、常用塑胶件.

A、常见塑胶原料的基本特性:

1、PC料

无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好（熔点在150℃左右）,光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳.

2、ABS料

有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差（熔点在110℃左右）,光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳.

3、PP料

属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好（熔点在140℃—160℃左右,但软化后温度比PC料低）,膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳.

4、PVC料

属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差（熔点低于100℃）,光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等.

5、尼龙料（纯尼龙,PA）

属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强（熔点在220℃左右）,光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等.

6、赛钢料（POM）

属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好（熔点在175℃左右）,耐磨性特强,价格非常贵,一般用于产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等.

7、PBT.

属硬胶类,耐温性能特强（熔点在240℃左右）,光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件,

8、PPS料

又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强（熔点在260℃左右）,价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等.

9、AS料

硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高（熔点在130℃左右）,透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯。

B、塑胶件常见次品的特征:

1、披锋

常出现于胶件的边缘位孔内边,或合缝处.主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为模具的吻合性不够好而造成.披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔,槽内,在啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现.另外,应先考虑从基本改善.如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制.

2、气纹

气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决.但有些气纹过深,会导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶料,（PP料）根本不能打磨.因此,在胶件制程中应尽量考虑上述因素.

3、缩水

缩水出现的位置多在顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有三个原因:

a.设计问题:

内部有较厚,较大的胶位.

kb.压力不够:

啤塑时射胶压力不够.

lc.啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间不够,导致胶件收缩.缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大.

4、混色

浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定.

5、变形

一般易出现于大平面及口径处,形成原因主