维修保养记录文档格式.docx

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TDY92-500T轮轴压装液压机

一、维持油液的清洁是保证系统正常工作的关键。

因此油箱灌油前应认真清洗，不得有铁屑、面纱等物。

油液应严格过滤后加入油箱，油箱内油不得低于油标。

二、滤油器常经常使用煤油清洗，工作油液每半年改换一次。

其中第一次改换时刻不该过两个月。

3、活塞杆外漏表面要常常喷机油，每班一次，压座移动中心架双螺旋部位等运动部位注意加油。

4、机械较长时刻停历时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

五、电工应常常检查电器元件接线螺丝是不是松动，电器配电箱内必需维持清洁。

PPEB数控折弯机

１、按期检查油箱油位。

２、若是在按期检查中发觉液压油已变质了，那么必需换油。

３、油箱在注油之前应进行完全的清洗。

４、装有伺服阀的液压系统所利用的油的清洁度为10毫米。

５、建议每三个月清洗过滤一次油箱内的液压油；

每半年改换一次油箱内液压油。

６、高压过滤器的滤芯每利用三个月应清洗或改换，以保障液压油的清洁。

７、至少每一年检查液压管道的性能一次。

８、按期检查活塞与滑块的联接，必要时拧紧螺钉。

９、按期检查任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的是不是松动拧紧所有松开的螺钉；

检查各电器元件上是不是有沉积物，专门注意数控系统、伺服驱动等关键元件的清洁；

必要时改换受损的保险丝和有毛病的信号灯。

部位

润滑油类型

润滑周期

润滑剂

导轨上部

泵润滑脂

40小时

LVD-HD标准润滑脂V1DIN

导轨下部

光栅尺导轨

齿轮架

X轴丝杆

R轴丝杆

LVD-HD标准润滑脂

VＧ１５０Ｈ４０

Ｘ、Ｒ、Ｚ

后挡板

油箱

分析后

LVD-HD标准润滑油

Ｈ２０Ｓ－Ｈ２０Ｗ　Ｇ４６

液压夹紧

Ｈ２０Ｓ－Ｈ２０Ｗ　ＶＧ４６

高压过滤元件

三个月

滤油器

换油时

CW6163E-010一般车床

一、在机械加工进程中，如显现切削液的流量不足时，应及时添加。

二、禁止利用易燃、有毒的切削液。

3、不同品种切削液不易混用，改换前必需将冷却系统清洗干净。

4、换油和清洗油箱时，除对油箱清洗外，对油泵吸油管和床头箱里的滤油器也必需进行清洗。

五、拆卸冷却泵的电源航空插头时，不要使劲过猛，幸免损坏电源航空插头。

清理冷却泵时不要将水浇到电源插头上，幸免电器短路。

六、电工应常常检查电器元件接线螺丝是不是松动，电器配电箱内必需维持清洁。

溜板箱内齿轮、轴承和床鞍与车床接触的导轨

L-HM46液压油

每8小时注油一次

小刀架、刀架下部、尾部

每4小时注油一次

丝杠支架

床头箱、进给箱

L-HM32液压油

每2个月换油一次

溜板箱

每1月注油一次

挂轮架中间齿轮轴承

2#钙基润滑脂

床头箱皮带轮中轴承

ZL-3H锂基润滑脂

每3个月注油1次

溜板箱中刻度盘齿轮与其轴

每6个月注油1次

RJ2系列井式电阻炉

一、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，两周至少一次

二、电阻丝如常常利用后，就不得碰撞扭折，以避免断裂。

3、按期检查加热元件的利用情形。

加热元件经短时间利用后便不得扭折、碰撞。

4、按期检查炉衬的利用情形，假设有轻微的损坏可用泥浆涂抹砌筑。

炉衬重砌后，亦应按烘炉工艺要求进行。

五、按期检查热电偶的利用情形，避免应热电偶的损坏造成测温不正确而阻碍产品质量。

RX3全纤维系列箱式电阻炉

一、炉底板下的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，两周至少一次。

二、电阻丝、带如常常利用后，就不得碰撞拗折，以避免断裂。

3、电炉炉门转向轴须常常注入适量润滑油。

4、按期检查加热元件的利用情形。

加热元件经短时间利用后便不得拗折、碰撞。

五、按期检查热电偶的利用情形，避免因热电偶的损坏造成测温不正确而阻碍产品质量。

RJ2系列井式回火电阻炉

一、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，两周至少一次。

3、电炉通风机及其回转轴处一礼拜至少加一次油，加油时将轴承盖打开，（最好利用2#MOS2润滑油）。

4、电机运转300-500小时后应加油一次，运行1000-1500小时后应换油一次，每一年应将发动机拆开检修一次。

五、按期检查加热元件的利用情形。

六、按期检查热电偶的利用情形，避免应热电偶的损坏造成测温不正确而阻碍产品质量。

ZC——30——1箱式淬火槽

一、淬火槽应常常清理，每周至少一次。

二、加热元件利用后，就不得碰撞拗折，以避免断裂。

假设加热元件严峻侵蚀不能利历时，那么应另行改换。

4、按期检查淬火槽机械传动利用情形，假设有轻微的损坏，应当当即维修。

5按期检查热电偶的利用情形，避免因热电偶的损坏造成测温不正确而阻碍产品质量。

M1450C型全能外圆磨床

一、各紧固螺钉、各防护罩是不是松动。

二、保证机床用冷却液充沛。

3、机床导轨应充分润滑。

4、下班后，要将机床各部份擦净以防生锈侵蚀。

五、改换机床用的冷却液，每周改换一次。

在讲冷却箱内污物完全清除后，方可注入新的冷却液。

六、周末下班后，完全清理机床各部份，加工表面应涂上防锈油或润滑油。

7、改换砂轮主轴润滑油，每季一次。

八、改换床身油池的液压油，每一年改换一次，改换油池内禁止用棉丝擦洗，最好用细布或泡沫塑料擦洗。

九、改换头架油池的润滑油，每一年改换一次。

（仅适用于滑动轴承的头架）

10、检查电器各元件的完好性。

1一、机床及电机各转动轴承每一年需要拆下清洗，涂上润滑剂从头装入，假设轴承已损坏应改换新的。

1二、检查各易损件，已损坏的需要改换。

通用桥式起重机

一、金属结构的检查：

桥式起重机的金属结构每一年检查1-2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊接的裂纹开裂、桥架变形、结构件的侵蚀。

金属结构检查内容与判定标准

检查项目

检查内容

判断标准

主梁

主梁变形

检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形

下挠应<

S/700（以水平线为基准）；

旁弯及变形值应符合规定标准

结构件

检查金属结构件有无裂纹，腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳

检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀

不得有裂纹，明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳

不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀

其他

查金属结构表面防护

不得有油漆起泡、剥落、明显腐蚀

小车架

检查有无裂纹、变形、开裂

检查钢结构表面防护

检查各连接有无松动、脱落

无裂纹、变形、开裂

不得有油漆起泡、剥落、明显绣蚀

无松动、脱落

司机室和主梁连接

检查连接处母材及焊缝区有无裂纹

检查螺栓等是否紧固可靠

无裂纹

应紧固可靠

机构的检查与保护

起升机构检查标准

制动器

机械制动器

检查油量是否合适，是否漏油；

机架有无裂纹与开裂；

制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；

油液是否清洁

油量合适，不漏液；

无裂纹与开裂未漏铆钉；

油液无明显污染

卷筒装配

卷筒

检查有无裂纹、变形与磨损；

钢丝绳固定部分有无异常；

钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固

无裂纹、明显变形、磨损；

正常：

无脱槽痕迹；

无松脱

轴和轴承

轴挡板有无变形与松动；

转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与震动；

润滑情况

无变形松动；

无异常振动、杂音、发热；

润滑良好

滑轮组

滑轮

检查有无裂纹、缺损、磨损；

绳槽有无异常；

有无钢丝绳脱槽痕迹；

压板及定位销轴是否有松脱。

无裂纹、明显变形与磨损；

无异常磨损；

轴及轴承绳挡、平衡滑轮等

检查有无裂纹、磨损；

润滑情况;

转动滑轮有无异常声响和回转质量偏心

检查脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹、明显磨损；

无异常声响和质量偏心

无脱槽、脱落、变形、裂纹

钢丝绳结构等

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；

吊具在下级限位置时，检查卷筒上的安全圈数

与说明书安全相符；

要求有2圈以上安全圈

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、漏芯、扭结、腐蚀、弯曲、松散、磨损；

高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；

尾端加工及固定是否正确；

有无跳槽现象；

有无附着尘土、沙子、杂质、水分

1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；

结构应适合用途；

不得有缺陷，且固定牢靠；

无跳槽；

不粘沙子。

尘土及杂质、水分

吊具

吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；

转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；

钩口有无异常变形；

轴承等润滑情况

无裂纹、变形与磨损；

转动平稳、无异常声响；

无异常变形；

润滑良好，给油适量

桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准